一种炉前防护装置的制作方法

本实用新型总体而言涉及冶金机械设备领域，具体而言，涉及一种炉前防护装置。

背景技术：

现在的工业矿热炉炉前防护门的打开和关闭多采用人工推拉的方式，这种方式需要工作人员在炉前出料口位置完成防护门的打开和关闭，由于矿热炉炉前出料口温度高，且出料过程伴随着喷料、塌料等风险，依靠人工操作防护门的方式具有较高危险性；有部分炉前防护门采用气缸带动的方式进行打开和关闭，但炉前出料口有很高的热辐射，气缸组件长时间在此环境中工作，其密封元件极易损坏，这种方式的稳定性差。

因此，业界亟需一种安全性高且稳定耐用的炉前防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种安全性高且稳定耐用的炉前防护装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种炉前防护装置，包括：防护屏、防护门、驱动器和离合器，所述防护屏竖立设置于冶炼炉的出料口前，用于阻挡喷溅物并隔热，所述防护屏上开设有操作口，用于为出炉作业提供操作通道，所述防护门滑动设置于所述操作口处，所述驱动器通过所述离合器传动连接所述防护门，用于驱动所述防护门滑移以打开或者关闭所述操作口。

根据本实用新型的一实施方式，所述防护屏的靠近所述出料口的一侧面上设置有隔热层，所述隔热层填充有耐高温材料。

根据本实用新型的一实施方式，所述防护门包括第一防护门和第二防护门，所述第一防护门和所述第二防护门并排设置于所述操作口处。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一防护门上设置有第一滑轮，所述第二防护门上设置有第二滑轮。

根据本实用新型的一实施方式，所述防护屏上固定设置有滑动轨道，所述第一滑轮和所述第二滑轮滑动挂接于所述滑动轨道上。

根据本实用新型的一实施方式，所述装置还包括传动机构，所述传动机构的传动方向与所述滑动轨道延伸方向一致。

根据本实用新型的一实施方式，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条与所述主动链轮和所述从动链轮配合连接，所述主动链轮与所述离合器传动连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一防护门与链条第一侧可调连接，所述第二防护门与链条第二侧可调连接，所述链条第一侧和所述链条第二侧为所述链条的运动方向相反的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一防护门通过第一张紧件与所述链条第一侧连接，所述第二防护门通过第二张紧件与所述链条第二侧连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一张紧件与所述第二张紧件用于调节所述链条的张紧程度。

由上述技术方案可知，本实用新型的炉前防护装置的优点和积极效果在于：

本实用新型中，防护屏用于阻挡喷溅物并隔热，防护屏上的操作口用于为出炉作业提供操作通道，防护门滑动设置于操作口处，驱动器通过离合器传动连接防护门，用于驱动防护门滑移以打开或者关闭操作口，无需人工操作，生产安全水平有效提高，便于维护和修理，且能够在高温环境长时间运行，使用寿命更长且性能稳定可靠，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例炉前防护装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例炉前防护装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型一实施例炉前防护装置的第一滑动梁结构示意图。

图4为本实用新型一实施例炉前防护装置的第二滑动梁结构示意图。

图5为本实用新型一实施例炉前防护装置的驱动器安装示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、防护屏；11、操作口；2、滑动轨道；21、轨道安装座；3、第一滑动梁；31、第一梁板；32、第一滑轮；33、第一张紧件；4、第二滑动梁；41、第二梁板；42、第二滑轮；43、第二张紧件；5、防护门；51、第一防护门；52、第二防护门；6、传动机构；61、主动链轮；62、从动链轮；63、链条；631、链条第一侧；632、链条第二侧；7、驱动器；71、驱动安装座；8、离合器。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为本实用新型一实施例炉前防护装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例炉前防护装置的部分结构示意图。

如图1和图2所示，该实施例的炉前防护装置包括：防护屏1、防护门5、驱动器7和离合器8，防护屏1竖立设置于冶炼炉的出料口前，用于阻挡喷溅物并隔热，防护屏1上开设有操作口11，用于为出炉作业提供操作通道，防护门5滑动设置于操作口11处，驱动器7通过离合器8传动连接防护门5，用于驱动防护门5滑移以打开或者关闭操作口11。

该实施例中，防护屏1的主体可为一10～20毫米厚的钢板，防护屏1可通过焊接竖立固设于冶炼炉的出料口前的工作台上，冶炼炉可以是矿热炉，出料口即炉眼，防护屏1也可以通过安装支座竖立设置于出料口前；防护屏1的靠近即朝向出料口的一侧面上设置有隔热层，该朝向出料口的一侧面为防护屏1的第一侧面，与第一侧面相对的另一面即为防护屏1的第二侧面，隔热层填充有耐高温材料以将出料口的高温隔绝在防护屏1的第一侧面，耐高温材料可以是玻璃纤维、石棉、岩棉或者其他适宜的热绝缘材料；防护屏1上开设的操作口11可为方形口，操作口11在防护屏1上可居中开设，操作口11的竖向中心线可与冶炼炉出料口的中心对正，以便于出炉设备从防护屏1的第二侧面一方穿过操作口11伸入冶炼炉的出料口对出料口进行开堵眼或者吹氧等出炉操作。

该实施例中，防护屏1上固定设置有滑动轨道2，滑动轨道2可以是工字钢，滑动轨道2可通过多个轨道安装座21固定设置于防护屏1上操作口11的上方，滑动轨道2的长度延伸方向与方形操作口11上边缘长度尺寸的延伸方向一致，滑动轨道2的长度略长于方形操作口11上边缘的长度，滑动轨道2工字钢的中间连接部分竖向设置。

图3为本实用新型一实施例炉前防护装置的第一滑动梁结构示意图。

图4为本实用新型一实施例炉前防护装置的第二滑动梁结构示意图。

如图3和图4所示，该实施例中，本装置还包括有与滑动轨道2滑动配合的第一滑动梁3和第二滑动梁4，第一滑动梁3包括有第一梁板31、第一滑轮32和第一张紧件33，第一梁板31为长条形板，第一滑轮32可转动地安装于第一梁板31上，第一滑轮32可设置一个、两个或多个，优选设置偶数个，本实施例中以四个为例，四个第一滑轮32沿第一梁板31的长度方向对称安装于第一梁板31一侧面的两端上，以便对滑动轨道2均匀施力，第一张紧件33可设置两个，分别沿第一梁板31的长度方向对称安装于第一梁板31的另一侧面上，第一张紧件33包括连接杆和连接座，连接座可通过螺纹连接件固定于第一梁板31上，连接杆穿设于连接座的孔中，连接杆的一端用于与传动机构6的链条63连接，连接杆的另一端可与螺母配合以调节链条63的张紧程度。

该实施例中，防护门5包括第一防护门51和第二防护门52，第一防护门51可为一方形钢板，第一防护门51的上边沿可通过多个柱销与第一滑动梁3的第一梁板31连接，在另一实施例中，第一梁板31也可与第一防护门51一体制成；第一滑动梁3通过多个第一滑轮32滑动挂接于滑动轨道2上，且位于滑动轨道2左侧，第一防护门51与第一滑动梁3连接并位于第一滑动梁3下方。

该实施例中，第二滑动梁4包括有第二梁板41、第二滑轮42和第二张紧件43，第二梁板41为长条形板，第二滑轮42可转动地安装于第二梁板41上，第二滑轮42可设置一个、两个或多个，优选设置偶数个，本实施例中以四个为例，四个第二滑轮42沿第二梁板41的长度方向对称安装于第二梁板41一侧面的两端上，以便对滑动轨道2均匀施力，第二张紧件43可设置两个，分别沿第二梁板41的长度方向对称安装于第二梁板41的另一侧面上，第二张紧件43包括连接杆和连接座，第二张紧件43的连接座形状可与第一张紧件33的连接座形状相同或者不同，第二张紧件43的连接座可通过螺纹连接件固定于第二梁板41上，连接杆穿设于连接座的孔中，连接杆的一端用于与传动机构6的链条63连接，连接杆的另一端可与螺母配合以调节链条63的张紧程度。

该实施例中，第二防护门52可为一方形钢板，第二防护门52的上边沿可通过多个柱销与第二滑动梁4的第二梁板41连接，在另一实施例中，第二梁板41也可与第二防护门52一体制成；第二防护门52形状尺寸与第一防护门51的形状尺寸相同；第二滑动梁4通过多个第二滑轮42滑动挂接于滑动轨道2上，且位于滑动轨道2右侧，第二防护门52与第二滑动梁4连接并位于第二滑动梁4下方，从而第一防护门51和第二防护门52一左一右并排设置于操作口11处，第一防护门51和第二防护门52的尺寸与操作口11相适应以便能盖住操作口11。

该实施例中，本装置还包括传动机构6，传动机构6可以是链传动机构、带传动机构或者齿轮齿条传动机构或者其他直线运动的传动机构，本实施例中以链传动机构为例，传动机构6的传动方向与滑动轨道2延伸方向一致，传动机构6包括主动链轮61、从动链轮62和链条63，主动链轮61和从动链轮62分别可转动地设置于滑动轨道2的左右两端，主动链轮61和从动链轮62的左右设置位置可互调，本实施例中以主动链轮61位于滑动轨道2右侧为例，链条63与与主动链轮61和从动链轮62配合传动连接，从而链条63的闭环具有长度方向与滑动轨道2延伸方向一致的上下两侧，链条63闭环的上侧为链条第一侧631，链条63闭环的下侧为链条第二侧632，显然链条第一侧631和链条第二侧632为链条的运动方向相反的两侧。

图5为本实用新型一实施例炉前防护装置的驱动器安装示意图。

如图5所示，该实施例中，驱动器7可以是减速电机，减速电机即减速机与电机的集成体，驱动器7也可以是其他适宜的旋转驱动件；驱动器7可通过一驱动安装座71固定设置于滑动轨道2的安装主动链轮61的一端，离合器8与驱动器7分别设置于驱动安装座71的相对的两侧面上，驱动器7的动力输出轴穿过驱动安装座71的孔后与离合器8传动连接，主动链轮61安装于离合器8的动盘输出轴上，离合器8可以是电磁离合器，从而驱动器7可通过离合器8驱动主动链轮61转动进而通过链条63带动从动链轮62转动，当驱动器7发生故障时，离合器8即断开与驱动器7的连接，进而可方便快捷地进行备用方案的人力操作防护门5。

该实施例中，第一滑动梁3的两个第一张紧件33各自的连接杆均与链条第一侧631连接，从而实现第一防护门51通过两个第一张紧件33与链条第一侧631连接，两个第一张紧件33之间的链条段可取下不要或者保留，第二滑动梁4的两个第二张紧件43各自的连接杆均与链条第二侧632连接，从而实现第二防护门52通过两个第二张紧件43与链条第二侧632连接，两个第二张紧件43之间的链条段可取下不要或者保留，从而形成第一滑动梁3及第一防护门51、链条段、第二滑动梁4及第二防护门52、另一链条段顺次首尾相接的链条63闭环。

该实施例中，当驱动器7通过离合器8驱动主动链轮61顺时针转动，主动链轮61通过链条63和从动链轮62带动第一滑动梁3和第二滑动梁4沿滑动轨道2相向滑移，从而第一防护门51与第二防护门52相向运动直至将操作口11关闭，当驱动器7通过离合器8驱动主动链轮61逆时针转动，主动链轮61通过链条63和从动链轮62带动第一滑动梁3和第二滑动梁4沿滑动轨道2相远离滑移，从而第一防护门51与第二防护门52相远离运动直至将操作口11打开；驱动器7可与远程操控装置例如控制按钮电信号控制连接，通过操作远程操控装置可远程控制防护门5的打开或者关闭。

本实用新型中，防护屏1用于阻挡喷溅物并隔热，防护屏1上的操作口11用于为出炉作业提供操作通道，防护门5滑动设置于操作口11处，驱动器7通过离合器8传动连接防护门5，用于驱动防护门5滑移以打开或者关闭操作口11，无需人工操作，生产安全水平有效提高，便于维护和修理，且能够在高温环境长时间运行，使用寿命更长且性能稳定可靠，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。