一种风电叶片喷涂智能风速测量及控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片制造设备技术领域，特别是涉及一种风电叶片喷涂智能风速测量及控制装置。


背景技术：

2.随着煤、石油、天然气等传统化石能源的逐渐耗尽，风能、太阳能等新型能源的开发利用也越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风电叶片是风电部件中的重要组成部分，在风力发电机兴起100多年的历史里，叶片材料经历了木制叶片、布蒙皮叶片、铝合金叶片等，现有的风电叶片均采用复合材料为主体制造，已成为市场容量较大的行业。
3.风电叶片在生产过程中，其叶片的喷涂是重要工序。由于现有风电叶片喷涂时，喷漆室内的风量控制受到多个外部因素的制约，风量值会发生变化，导致一系列问题，例如：供风排风风量减少，喷漆房内微负压环境平衡被破坏，风速不稳定影响喷涂产品质量。导致喷漆房内风量值变化的主要原因有：风机只能根据管道阻力自身调节风量，该调整过程不可控。过滤器长时间使用后阻力增加导致风量减少，电动风阀因故未开启或开度不足导致风量变化，风管开裂漏风导致风量变化，设备漏风或出入门关闭不严漏风导致风量变化。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种风电叶片喷涂智能风速测量及控制装置，能用于对风电叶片喷漆房的风量进行检测和控制，对供排风主管路的风量进行实时检测，当各种外部因素影响风量时，装置自动调整风机频率并和风量设定值对比，直到重新达到设定值。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风电叶片喷涂智能风速测量及控制装置，包括供风机组、空气过滤器、第一空气压差开关、供风风机、第一变频器、第一风量检测传感器、供风管道、喷漆室、第二空气压差开关、排风管道、排风风机、第二变频器、第二风量检测传感器和电控室，所述空气过滤器和所述供风风机设置在所述供风机组内，所述第一空气压差开关设置在所述供风机组的外壁上，所述第一变频器设置在所述供风风机上，所述第一风量检测传感器设置在所述供风管道上，所述供风机组与所述喷漆室通过所述供风管道连通，所述第二空气压差开关设置在所述喷漆室的外壁上，所述喷漆室与所述排风风机通过所述排风管道连通，所述第二变频器设置在所述排风风机上，所述第二风量检测传感器设置在所述排风管道上，所述第一空气压差开关、所述第一变频器、所述第一风量检测传感器、所述第二空气压差开关、所述第二变频器、所述第二风量检测传感器与所述电控室连接设置。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述供风机组还包括表冷器，所述表冷器设置在所述供风机组内，所述表冷器与所述空气过滤器串联设置。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述供风机组还包括热水盘管，所述热水盘管
设置在所述供风机组内。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述供风机组还包括电动机，所述电动机设置在所述供风机组内，且与所述供风风机连接设置。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述空气过滤器为多个，多个所述空气过滤器串联设置。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一空气压差开关为多个，所述第一空气压差开关的高压测量接管与前一所述空气过滤器连通设置，所述第一空气压差开关的低压测量接管与后一所述空气过滤器连通设置。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷漆室包括供风室、喷漆本室和排风室，所述供风室、所述喷漆本室和所述排风室从上到下依次设置。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二空气压差开关包括第三空气压差开关、第四空气压差开关和第五空气压差开关，所述第三空气压差开关的高压测量接管和低压测量接管分别与所述供风室和所述喷漆本室连通设置，所述第四空气压差开关的高压测量接管和低压测量接管分别与所述喷漆本室的内外连通设置，所述第五空气压差开关的高压测量接管和低压测量接管分别与所述喷漆本室和所述排风室连通设置。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述供风室和所述喷漆本室之间设置有顶部供风过滤器。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷漆本室和所述排风室之间设置有阻漆过滤器。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的风电叶片喷涂智能风速测量及控制装置，能够对风速和风量进行调整，降低了能耗和成本，提高喷漆环境稳定性和高喷涂产品质量，延长风机使用寿命，便于发现故障，确保及时维修。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型的风电叶片喷涂智能风速测量及控制装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，提供一种风电叶片喷涂智能风速测量及控制装置，包括供风机组1、空气过滤器2、第一空气压差开关3、供风风机4、第一变频器5、第一风量检测传感器6、供风管道7、喷漆室、第二空气压差开关、排风风机8、排风管道23、第二变频器9、第二风量检测传感
器10和电控室11。所述供风机组也可以是空调机组，能够对整个装置进行供风。所述供风机组除了包括空气过滤器、供风风机，还包括表冷器12、热水盘管13和电动机14，在所述供风机组中分有多个室体，所述空气过滤器、所述表冷器、所述热水盘管和所述供风风机分别设置在多个室体内，所述空气过滤器、所述表冷器、所述热水盘管和所述供风风机从前往后串联设置，空气依次经过所述空气过滤器、所述表冷器、所述热水盘管和所述供风风机处理并对所述喷漆室供风。
20.所述第一空气压差开关设置在所述供风机组的外壁上。所述空气过滤器为多个，多个所述空气过滤器串联设置。所述第一空气压差开关为多个，所述第一空气压差开关的高压测量接管与前一所述空气过滤器连通设置，所述第一空气压差开关的低压测量接管与后一所述空气过滤器连通设置。所述第一空气压差开关能用来检测所述空气过滤器前后室体的压差。在本实施例中，所述第一空气压差开关为3个，设置如图所示。所述第一空气压差开关能实时检测阻力，当达到设定压差值时自动报警提示，消除影响风量的故障因素。
21.所述电动机与所述供风风机连接设置，所述电动机能够产生动力，是所述供风机组的一个动力部件。所述第一变频器设置在所述供风风机上，所述第一风量检测传感器设置在所述供风管道上。所述第一变频器可以实时调整所述供风风机的风量，所述第一风量检测传感器能实时检测风速风量，并将实施检测到的数值传送到所述电控室，所述电控室对所述供风风机风量的实际值和设定值进行比较，实时调整所述第一变频器的频率，从而调整所述供风风机风量。
22.所述供风机组与所述喷漆室通过所述供风管道连通，从而能够对所述喷漆室供风。所述喷漆室包括供风室15、喷漆本室16和排风室17，所述供风室、所述喷漆本室和所述排风室从上到下依次设置。所述第二空气压差开关设置在所述喷漆室的外壁上，所述第二空气压差开关包括第三空气压差开关18、第四空气压差开关19和第五空气压差开关20，所述第三空气压差开关的高压测量接管和低压测量接管分别与所述供风室和所述喷漆本室连通设置，能够检测室体间的压差，所述第四空气压差开关的高压测量接管和低压测量接管分别与所述喷漆本室的内外连通设置，能够检测室体内外间的压差，所述第五空气压差开关的高压测量接管和低压测量接管分别与所述喷漆本室和所述排风室连通设置，能够检测室体间的压差，当微负压发生变化时会有自动报警提示。所述供风室和所述喷漆本室之间设置有顶部供风过滤器21，所述喷漆本室和所述排风室之间设置有阻漆过滤器22，具有过滤作用。
23.所述喷漆室与所述排风风机通过所述排风管道连通。所述第二变频器设置在所述排风风机上，所述第二风量检测传感器设置在所述排风管道上。所述第二变频器可以实时调整所述排风风机的风量，所述第二风量检测传感器能实时检测风速风量，并将实施检测到的数值传送到所述电控室，所述电控室对所述排风风机风量的实际值和设定值进行比较，实时调整所述第二变频器的频率，从而调整所述排风风机风量。所述排风风机与废气处理装置连接设置。
24.所述第一空气压差开关、所述第一变频器、所述第一风量检测传感器、所述第二空气压差开关、所述第二变频器、所述第二风量检测传感器与所述电控室连接设置。所述电控室具有控制作用，是市面上有售的，可以购买直接应用。
25.本实用新型的有益效果是：
26.一、风机功率根据需要自动调整，降低了能耗和成本，延长风机使用寿命；
27.二、风速和风量的检测控制形成闭环，提高喷漆环境稳定性，提高喷涂产品质量；
28.三、故障点自动报警提示，便于操作或维护人员发现故障，降低巡查，维修，操作难度，提高响应速度，减少生产故障时间。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。