一种氮气加热装置的制作方法

1.本实用新型属于牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种氮气加热装置。


背景技术：

2.氮气加热装置主要是用来将所需要的氮气从初始温度加热到所需要的空气温度，最高可达850℃，已被广泛的应用到航空航天、兵器工业、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室，特别适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验，氮气电加装置是通过强迫对流的方式对流体进行加热的，即在加热器一头用泵把流体泵进加热腔，经加热后，在加热器另一头流出，是一种通过泵强制循环的一种加热方式，与传统的加热方式相比较，节能显著、工艺科学、安装使用方便、具有明显的经济效益。
3.目前大部分氮气加热装置，通过将氮气通入设有加热管的箱体中，经加热管加热过后，再另一端通过气泵将加热过后的氮气泵出，但该类氮气加热装置存在的缺点是：氮气通入箱体后将箱体充满，箱体角落可能存在部分氮气未充分加热就跟随气流就被泵出箱体，而且氮气被充分加热需要一定的时间，所以氮气通入箱体后需要一定的反应时间才可通出，使得该氮气加热装置反应时间较慢，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决氮气加热装置加热不均匀，且反应不迅速的缺点，而提出的一种氮气加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氮气加热装置，包括加热箱，所述加热箱底部固定安装有底架，所述加热箱上端一侧开设有进气口，所述加热箱下端远离进气口一侧开设有出气口，所述加热箱内壁贴设有保温层，所述加热箱内部设有多个隔板，所述隔板将加热箱内部分成多个加热腔，所述加热腔的出口和相邻加热腔的进口相通，相邻所述加热腔的进口和出口相通处设有侧板，所述加热腔的的侧板以及加热箱侧壁开设有多个安装孔，多个所述安装孔内插设有加热管，所述加热箱外壁固定安装有安装盘，所述加热管通过安装盘固定安装在加热箱的侧壁上。
7.优选的，所述隔板靠近两个加热腔进出口相通处一端安装有导流风扇，所述导流风扇通过安装架固定在隔板以侧板之间。
8.优选的，所述所述侧板外形为圆弧状，所述侧板两端与两侧的隔板固定连接。
9.优选的，所述加热管外端固定连接有固定头，所述加热管外端套设有密封端套，所述固定头上螺纹套设有固定螺栓，所述密封端套通过固定螺栓固定在加热管上。
10.优选的，所述加热管均匀套设有多个加热圈，所述加热圈采用铝箔材质制成。
11.优选的，所述加热圈上开设有多个过气孔，所述过气孔均匀分布在加热圈上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该氮气加热装置工作时，箱体内部加热管加热，氮气从进气口通入，进入到第一个
加热腔，在第一个加热腔内被加热管快速加热，然后通过弧形的侧板以及导流风扇作用快速进入第二个加热腔进行相同加热过程，如此往复经过多个加热腔加热后，氮气从出气口被泵出；该氮气加热装置通过隔板将加热箱分割成多个连通的加热腔，延长了氮气加热的路径，同时内部设置的弧形侧板以及导流风扇使得氮气在相邻两个加热腔之间流通更加顺畅，因为多个加热腔都设置了加热管来加热氮气，所以氮气经过每一个加热腔都会被加热，使得氮气温度梯度爬升较为明显，氮气加热也更加均匀，使得氮气从进气口进入再从出气口被泵出时已经达到很高温度，延迟现象得到很大改进，使得该氮气加热装置有更高的工作性能和工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种氮气加热装置的结构外观图；
15.图2为本实用新型提出的一种氮气加热装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种氮气加热装置的加热管的部分结构示意图。
17.图中：1加热箱、2底架、3加热管、4安装盘、5进气口、6保温层、7隔板、8侧板、9加热腔、10出气口、11加热圈、12过气孔、13密封端套、14固定螺栓、15固定头、16导流风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种氮气加热装置，包括加热箱1，加热箱1底部固定安装有底架2，加热箱1上端一侧开设有进气口5，加热箱1下端远离进气口5一侧开设有出气口10，加热箱1内壁贴设有保温层6，加热箱1内部设有多个隔板7，隔板7将加热箱1内部分成多个加热腔9，加热腔9的出口和相邻加热腔9的进口相通，相邻加热腔9的进口和出口相通处设有侧板8，加热腔9的侧板8以及加热箱1侧壁开设有多个安装孔，多个安装孔内插设有加热管3，加热箱1外壁固定安装有安装盘4，加热管3通过安装盘4固定安装在加热箱1的侧壁上。
21.应用上述技术方案的实施例中，该氮气加热装置工作时，箱体内部加热管3加热，氮气从进气口5通入，进入到第一个加热腔9，在第一个加热腔9内被加热管3快速加热，然后通过弧形的侧板8作用快速进入第二个加热腔9进行相同加热过程，如此往复经过多个加热腔9持续加热后，氮气从出气口10被泵出；该氮气加热装置通过隔板7将加热箱1分割成多个连通的加热腔9，延长了氮气加热的路径，氮气经过每一个加热腔9都会被加热，使得氮气温度梯度爬升较为明显，使得氮气从进气口5进入再从出气口10被泵出时已经达到很高温度，大大提升氮气加热装置的工作效率。
22.本实施例中优选的技术方案，隔板7靠近两个加热腔9进出口相通处一端安装有导流风扇16，导流风扇16通过安装架固定在隔板7以侧板8之间，设置导流风扇16进一步促进
了氮气流通；
23.侧板8外形为圆弧状，侧板8两端与两侧的隔板7固定连接；在相邻两加热腔9之间设置弧形板进一步有助于氮气流通；
24.加热管3外端固定连接有固定头15，加热管3外端套设有密封端套13，固定头15上螺纹套设有固定螺栓14，密封端套13通过固定螺栓14固定在加热管3上，密封端套13使得加热管3与加热箱1之间密封效果更好；
25.加热管3均匀套设有多个加热圈11，加热圈11采用铝箔材质制成，增加加热管3加热氮气的面积，进一步提升加热氮气的速度；
26.加热圈11上开设有多个过气孔12，过气孔12均匀分布在加热圈11上，过气孔12不仅进一步增加加热管3的面积，同时还不阻碍氮气的流通。(进一步优选型从权，补充)。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。