1.本实用新型属于及化工领域，具体的涉及一种大容量换热器。
背景技术：
2.在公知的技术领域，换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在环保、石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%
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45%。随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。然而现有的换热器容量有限，不足以满足工业生产的需求。
技术实现要素：
3.为了解决现有换热器容量有限，不足以满足工业生产的需求的问题，本实用新型提供了一种大容量换热器，该换热器容量更大，能满足更多的工业生产需求。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种大容量换热器，其包括筒体，其特征在于：所述筒体自上到下分别由顶端设置有导热油进口的上封头、侧面设置有导热油出口的上筒节、两个以上换热筒节、侧面设置有物料出口的下筒节、底端设置有排污口的下封头上下衔接组成；所述上封头、所述上筒节、所述换热筒节、所述下筒节的下端面分别设置有上法兰，所述上筒节、所述换热筒节、所述下筒节、所述下封头的上端面分别设置有下法兰；所述上法兰、所述下法兰开有贯通孔，螺柱穿过所述贯通孔后，其上端和下端分别通过第一螺母拧紧；所述贯通孔靠内侧，所述下法兰端面设置有上凸环，所述上凸环靠内侧，所述下法兰端面设置有密封圈，所述上法兰端面设置有压于所述密封圈的下凸环；所述下凸环内侧设置有下限位环，当所述螺柱穿过所述贯通孔时，所述下限位环抵于所述下法兰内侧。
6.其进一步特征在于：
7.所述换热筒节内侧设置有折流板，所述折流板分别一左一右布置，将所述筒体内腔分隔为s形；
8.所述上筒节、所述下筒节内分别设置有安装板，所述安装板之间安装有拉杆；所述折流板上开有固定孔，所述拉杆穿过所述固定孔，所述折流板下方，两个第二螺母套接于所述拉杆拧紧抵于所述折流板底面。
9.本实用新型的有益效果为：两个以上换热筒节通过上法兰、下法兰上下衔接组成筒体，有效扩大了换热器容量，满足更多的工业生产需求；螺柱穿过上法兰、下法兰的贯通孔后，第一螺母拧紧的过程中，由于贯通孔处上法兰、下法兰间的间隙大于密封圈处的间隙，第一螺母拧紧产生的力能对密封圈处产生很好的密封效果，下限位环起到限位以及避免密封圈直接与筒体液体接触，进一步提高密封效果；折流板分别一左一右布置，将所述筒体内腔分隔为s形，使液体换热能充分接触，两个第二螺母套接于拉杆拧紧抵于折流板底面，保证折流板不会因为液体的流动而变形。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型的上法兰、下法兰连接结构示意图；
12.图3是本实用新型的折流板于拉杆连接结构示意图；
13.图中：1筒体；2上封头；21导热油进口；3上筒节；31导热油出口；4换热筒节；41折流板；42固定孔；43安装板；44拉杆；45第二螺母；5下筒节；51物料出口；6下封头；61 排污口；7上法兰；71下凸环；72下限位环；8下法兰；81上凸环；82密封圈；83贯通孔；9螺柱；91第一螺母。
具体实施方式
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
15.一种大容量换热器，其包括筒体1，筒体1自上到下分别由顶端设置有导热油进口21的上封头2、侧面设置有导热油出口31的上筒节3、两个以上换热筒节4、侧面设置有物料出口51的下筒节5、底端设置有排污口61的下封头6上下衔接组成；上封头2、上筒节3、换热筒节4、下筒节5的下端面分别设置有上法兰7，上筒节3、换热筒节4、下筒节5、下封头6的上端面分别设置有下法兰8；上法兰7、下法兰8开有贯通孔83，螺柱9穿过贯通孔83后，其上端和下端分别通过第一螺母91拧紧；贯通孔83靠内侧，下法兰8端面设置有上凸环81，上凸环81靠内侧，下法兰8端面设置有密封圈82，上法兰7端面设置有压于密封圈82的下凸环71；下凸环71内侧设置有下限位环72，当螺柱9穿过贯通孔83时，下限位环72抵于下法兰8内侧。
16.换热筒节4内侧设置有折流板41，折流板41分别一左一右布置，将筒体1内腔分隔为s形；上筒节3、下筒节5内分别设置有安装板43，安装板43之间安装有拉杆44；折流板41上开有固定孔42，拉杆44穿过固定孔42，折流板41下方，两个第二螺母45套接于拉杆44拧紧抵于折流板41底面。
17.本实用新型的有益效果为：两个以上换热筒节4通过上法兰7、下法兰8上下衔接组成筒体1，有效扩大了换热器容量，满足更多的工业生产需求；螺柱9穿过上法兰7、下法兰8的贯通孔83后，第一螺母91拧紧的过程中，由于贯通孔83处上法兰7、下法兰8间的间隙大于密封圈82处的间隙，第一螺母91拧紧产生的力能对密封圈82处产生很好的密封效果，下限位环72起到限位以及避免密封圈82直接与筒体1液体接触，进一步提高密封效果；折流板41分别一左一右布置，将筒体1内腔分隔为s形，使液体换热能充分接触，两个第二螺母45套接于拉杆44拧紧抵于折流板41底面，保证折流板41不会因为液体的流动而变形。