一种异型镁碳砖的制作方法

1.本实用新型涉及一种镁碳砖，具体涉及一种异型镁碳砖。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。但现有的镁碳砖由于受到材料的限制形状较为固定，基本采用标准长方体结构，此类镁碳砖结构，压紧力弱，很容易分离、脱落、损坏，贴合性不够好，在长时间使用导致了脱落的风险，并不完全适用现在的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决镁碳砖形状单一不能满足现有生产设备需求的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑，便于拼接，贴合性好的镁碳砖。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种异型镁碳砖，包括砖本体，所述砖本体的上表面设置有第一弧形凸台，所述砖本体的下表面对应设有第一弧形凹槽，所述砖本体的一侧面设有第二弧形凸台；所述砖本体的另一侧面对应所述第二弧形凸台位置设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凸台与第一弧形凹槽的形状相嵌合，第二弧形凸台与第二弧形凹槽的形状相嵌合。
5.所述第一弧形凸台的弧形半径为1290
‑
1490mm。
6.所述第一弧形凹槽的弧形半径为1290
‑
1490mm。
7.所述第二弧形凸台的弧形半径为230
‑
250mm。
8.所述第二弧形凹槽的弧形半径为230
‑
250mm。
9.本实用新型结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。本实用新型通过多块砖本体之间所述第一弧形凸台与第一弧形凹槽，以及第二弧形凸台与第二弧形凹槽的组合设计，使耐火砖的装配结构更加稳定，另外，此类砖型还可方便调运与砌筑，工作效率明显提高。
10.本实用新型结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。在装配时，多块镁碳砖本体进行组合搭配，可使耐火砖的装配结构更加稳定，另外，此类砖型还可方便调运与砌筑，工作效率明显提高。
附图说明
11.图1是本实用新型的镁碳砖的结构示意图。
12.其中，1
‑
砖本体，2
‑
第一弧形凸台，3
‑
第一弧形凹槽，4
‑
第二弧形凸台，5
‑
第二弧形凹槽。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
14.如图1所示，本实用新型提供一种异型镁碳砖，包括砖本体1，所述砖本体1的上表面设置有第一弧形凸台2，所述砖本体1的下表面对应设有第一弧形凹槽3，所述砖本体1的一侧面设有第二弧形凸台4；所述砖本体1的另一侧面对应所述第二弧形凸台位置设有第二弧形凹槽5，所述第一弧形凸台2与第一弧形凹槽3的形状相嵌合，第二弧形凸台4与第二弧形凹槽5的形状相嵌合。
15.在本实施例中，所述第一弧形凸台2的弧形半径为1290
‑
1490mm。所述第一弧形凹槽3的弧形半径为1290
‑
1490mm。所述第二弧形凸台4的弧形半径为230
‑
250mm。所述第二弧形凹槽5的弧形半径为230
‑
250mm。
16.在具体砌筑时，本实用新型的镁碳砖组合进行使用，在纵向空间上镁碳砖本体的第一弧形凸台2分别与相邻镁碳砖本体的第一弧形凹槽3相互配合，在水平面方向镁碳砖本体的第二弧形凸台4分别与相邻镁碳砖本体的第二弧形凹槽5相互配合，形成互相咬合结构，稳定性据此得到加强。
17.本实用新型结构简单，压紧力强，不易脱落与损坏。本实用新型通过多块砖本体之间所述第一弧形凸台2与第一弧形凹槽3，以及第二弧形凸台4与第二弧形凹槽5的组合设计，使耐火砖的装配结构更加稳定，另外，此类砖型还可方便调运与砌筑，工作效率明显提高。
18.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。