耐火砖卸料除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其是指耐火砖卸料除尘装置。
【背景技术】
[0002]耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电恪砖(恪铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。耐火砖在制作时需要对原料进行粉碎、搅拌和成型，其在粉碎时会产生大量粉尘，会对工人身体健康和环境带来极大影响，不符合两型社会的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、吸尘效果好、保护环境和健康的耐火砖卸料除尘装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:耐火砖卸料除尘装置，它包括有卸料室、集尘室、引尘管，其中，卸料室包覆在卸料斗外侧，卸料斗通过固定支架固定在卸料室上部，固定支架由若干条槽钢制作成形，其一端固定在卸料室内腔壁上，另一端与卸料斗连接;卸料室一侧的侧壁上设有向外凸出的集尘室，集尘室外壁上设有与引尘管相连接的集尘口，引尘管上设有抽尘器，引尘管出口通过主排管与外部除尘机构相连接。
[0005]所述的卸料室采用金属制作成形。
[0006]所述的卸料室为多个，分别包覆在相应的卸料斗外侧。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，卸料时产生的粉尘通过集尘室和抽尘器收集，然后通过除尘机构统一收集处理，这样就使得粉碎后的耐火砖粉料在卸料时产生的扬尘可以被完全吸走，保证了厂区的清洁和工人的健康，同时不会对环境造成任何影响。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的除尘机构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的耐火砖卸料除尘装置包括有卸料室1、集尘室2、引尘管3，其中，卸料室I包覆在卸料斗4外侧，卸料斗4通过固定支架5固定在卸料室I上部，固定支架5由若干条槽钢制作成形，其一端固定在卸料室I内腔壁上，另一端与卸料斗4连接;所述的卸料室I采用金属制作成形，卸料室I为多个，分别包覆在相应的卸料斗4外侧，卸料室I 一侧的侧壁上设有向外凸出的集尘室2，集尘室2外壁上设有与引尘管3相连接的集尘口，引尘管3上设有抽尘器6，引尘管3出口通过主排管7与外部除尘机构相连接。本实施例在卸料时产生的粉尘通过集尘室和抽尘器收集，然后通过除尘机构统一收集处理，这样就使得粉碎后的耐火砖粉料在卸料时产生的扬尘可以被完全吸走，保证了厂区的清洁和工人的健康，同时不会对环境造成任何影响。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.耐火砖卸料除尘装置，其特征在于:它包括有卸料室(I)、集尘室(2)、引尘管(3)，其中，卸料室(I)包覆在卸料斗(4)外侧，卸料斗(4)通过固定支架(5)固定在卸料室(I)上部，固定支架(5)由若干条槽钢制作成形，其一端固定在卸料室(I)内腔壁上，另一端与卸料斗(4)连接;卸料室(I)一侧的侧壁上设有向外凸出的集尘室(2)，集尘室(2)外壁上设有与引尘管(3)相连接的集尘口，引尘管(3)上设有抽尘器(6)，引尘管(3)出口通过主排管(7)与外部除尘机构相连接。2.根据权利要求1所述的耐火砖卸料除尘装置，其特征在于:卸料室(I)采用金属制作成形。3.根据权利要求1所述的耐火砖卸料除尘装置，其特征在于:卸料室(I)为多个，分别包覆在相应的卸料斗(4)外侧。
【专利摘要】本实用新型提供耐火砖卸料除尘装置，它包括有卸料室、集尘室、引尘管，其中，卸料室包覆在卸料斗外侧，卸料斗通过固定支架固定在卸料室上部，固定支架由若干条槽钢制作成形，其一端固定在卸料室内腔壁上，另一端与卸料斗连接；卸料室一侧的侧壁上设有向外凸出的集尘室，集尘室外壁上设有与引尘管相连接的集尘口，引尘管上设有抽尘器，引尘管出口通过主排管与外部除尘机构相连接。本方案保证了厂区的清洁和工人的健康，同时不会对环境造成任何影响。
【IPC分类】B08B15/00
【公开号】CN205200113
【申请号】CN201521056373
【发明人】刘丛平, 莫炳林
【申请人】浙江宏丰炉料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日