一种新型炉墙锚固钉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种新型炉墙锚固钉。

背景技术：

炉膛砌筑过程中，由于悬挂重力的影响，炉顶往往是最薄弱环节，砌筑前，需要在炉膛内壁焊接锚固件，但是传统的y型锚固钉分枝与主枝采用焊接连接，炉顶砌筑材料的重量全部集中在主、分枝上，当温度达到正常运行工况时，主、分枝的焊接点可能会发生开裂，失去对砌筑层的抓力，最终导致墙体掉落，使用v型锚固钉虽然不存在锚固钉损坏导致墙体掉落，在实际施工过程中，因开口交错，所以无法为轻质浇注层支模，使用v型锚固钉的炉墙只有硅酸铝纤维层和重质浇注层，没有轻质浇注层，这种情况下，如果炉膛温度超温，可能导致硅酸铝部分被烧坏，且v型钉每个分支都需要制作成波浪形增加其对浇注料的抓力，制作成本也较大，而且单纯的钢铁导热性能好，传热系数较大，散热损失相应增大，为此本实用新型提出一种新型炉墙锚固钉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型炉墙锚固钉，以解决上述背景技术中提出的传统的y型锚固钉分枝与主枝采用焊接连接，炉顶砌筑材料的重量全部集中在主、分枝上，当温度达到正常运行工况时，主、分枝的焊接点可能会发生开裂，失去对砌筑层的抓力，最终导致墙体掉落，使用v型锚固钉虽然不存在锚固钉损坏导致墙体掉落，在实际施工过程中，因开口交错，所以无法为轻质浇注层支模，使用v型锚固钉的炉墙只有硅酸铝纤维层和重质浇注层，没有轻质浇注层，这种情况下，如果炉膛温度超温，可能导致硅酸铝部分被烧坏，且v型钉每个分支都需要制作成波浪形增加其对浇注料的抓力，制作成本也较大，而且单纯的钢铁导热性能好，传热系数较大，散热损失相应增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型炉墙锚固钉，包括炉墙本体，所述炉墙本体的内部内嵌有悬吊杆，所述悬吊杆的顶端一体加工有固定杆，所述固定杆与悬吊杆呈l型结构，所述悬吊杆的底端一体加工有吊钩，所述吊钩呈u型结构，所述吊钩的内部卡接有v型杆，所述v型杆的两端均一体加工有托块。

优选的，所述炉墙本体包括硅酸铝纤维棉、轻质浇注料和重质浇注料，所述硅酸铝纤维棉的底部与轻质浇注料的顶部连接，所述轻质浇注料的底部与重质浇注料的顶部连接。

优选的，所述悬吊杆位于硅酸铝纤维棉和轻质浇注料的内部，所述v型杆位于重质浇注料的内部。

优选的，所述硅酸铝纤维棉的顶端设置有炉顶钢板，所述炉顶钢板的底部与固定杆的顶部焊接。

优选的，所述悬吊杆和v型杆均包括钢筋本体、防滑纹、隔热保温陶瓷和耐高温层，所述防滑纹与钢筋本体一体加工，所述隔热保温陶瓷的内部分别与钢筋本体和防滑纹的表面连接，所述耐高温层的内部与隔热保温陶瓷的表面连接。

优选的，所述悬吊杆和v型杆均为螺纹钢，所述耐高温层为zs-1耐高温隔热保温涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用两根不锈钢圆钢搭接组合成一个整体，不存在焊接点又可受热自由膨胀，既能解决传统y型锚固钉高温情况下焊点开裂问题，又可解决高温膨胀问题，既能控制炉顶的散热损失，又有效的控制了制作成本。

2、本实用新型中在悬吊杆和v型杆的表面设置隔热保温陶瓷和耐高温层双层隔热结构，可以起到很好的隔热效果，降低悬吊杆和v型杆的传热系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的悬吊杆左视图；

图3为本实用新型钢筋本体剖面图。

图中：1、炉墙本体；101、硅酸铝纤维棉；102、轻质浇注料；103、重质浇注料；2、悬吊杆；3、固定杆；4、吊钩；5、v型杆；6、托块；7、炉顶钢板；8、钢筋本体；9、防滑纹；10、隔热保温陶瓷；11、耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型炉墙锚固钉，包括炉墙本体1，炉墙本体1的内部内嵌有悬吊杆2，悬吊杆2的顶端一体加工有固定杆3，固定杆3与悬吊杆2呈l型结构，悬吊杆2的底端一体加工有吊钩4，吊钩4呈u型结构，吊钩4的内部卡接有v型杆5，v型杆5的两端均一体加工有托块6，采用两根不锈钢圆钢搭接组合成一个整体，不存在焊接点又可受热自由膨胀，既能解决传统y型锚固钉高温情况下焊点开裂问题，又可解决高温膨胀问题，既能控制炉顶的散热损失，又有效的控制了制作成本。

本实施例中，优选的，炉墙本体1包括硅酸铝纤维棉101、轻质浇注料102和重质浇注料103，硅酸铝纤维棉101的底部与轻质浇注料102的顶部连接，轻质浇注料102的底部与重质浇注料103的顶部连接，硅酸铝纤维棉101、轻质浇注料102和重质浇注料103是炉顶砌筑的材料。

本实施例中，优选的，悬吊杆2位于硅酸铝纤维棉101和轻质浇注料102的内部，v型杆5位于重质浇注料103的内部，方便使用者进行操作。

本实施例中，优选的，硅酸铝纤维棉101的顶端设置有炉顶钢板7，炉顶钢板7的底部与固定杆3的顶部焊接，炉顶钢板7可以用于固定悬吊杆2。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型炉墙锚固钉，包括炉墙本体1，炉墙本体1的内部内嵌有悬吊杆2，悬吊杆2的顶端一体加工有固定杆3，固定杆3与悬吊杆2呈l型结构，悬吊杆2的底端一体加工有吊钩4，吊钩4呈u型结构，吊钩4的内部卡接有v型杆5，v型杆5的两端均一体加工有托块6，采用两根不锈钢圆钢搭接组合成一个整体，不存在焊接点又可受热自由膨胀，既能解决传统y型锚固钉高温情况下焊点开裂问题，又可解决高温膨胀问题，既能控制炉顶的散热损失，又有效的控制了制作成本。

本实施例中，优选的，炉墙本体1包括硅酸铝纤维棉101、轻质浇注料102和重质浇注料103，硅酸铝纤维棉101的底部与轻质浇注料102的顶部连接，轻质浇注料102的底部与重质浇注料103的顶部连接，硅酸铝纤维棉101、轻质浇注料102和重质浇注料103是炉顶砌筑的材料。

本实施例中，优选的，悬吊杆2位于硅酸铝纤维棉101和轻质浇注料102的内部，v型杆5位于重质浇注料103的内部，方便使用者进行操作。

本实施例中，优选的，硅酸铝纤维棉101的顶端设置有炉顶钢板7，炉顶钢板7的底部与固定杆3的顶部焊接，炉顶钢板7可以用于固定悬吊杆2。

本实施例中，优选的，悬吊杆2和v型杆5均包括钢筋本体8、防滑纹9、隔热保温陶瓷10和耐高温层11，防滑纹9与钢筋本体8一体加工，隔热保温陶瓷10的内部分别与钢筋本体8和防滑纹9的表面连接，耐高温层11的内部与隔热保温陶瓷10的表面连接，在悬吊杆2和v型杆5的表面设置隔热保温陶瓷10和耐高温层11双层隔热结构，可以起到很好的隔热效果，降低悬吊杆2和v型杆5的传热系数。

本实施例中，优选的，悬吊杆2和v型杆5均为螺纹钢，耐高温层11为zs-1耐高温隔热保温涂料，减少加工的麻烦。

本实用新型的工作原理及使用流程：该锚固钉；根据要求计算出砌筑层各层厚度，设计的v型杆5的开口宽度须满足炉墙悬吊要求，锚固钉整体高度为砌筑厚度减20～30mm，将固定杆3焊接在炉顶后，将悬吊杆2底端的吊钩4勾住v型杆5，先敷硅酸铝纤维棉101，而后支模浇注轻质浇注料102，轻质浇注料102固化后拆模再支模浇注重质浇注料103，重质浇注料103烘干后拆模，最后，烘炉试运行，吊钩4勾住v型杆5，不存在高温情况下的焊接焊缝开裂而导致锚固钉抓不牢砌筑层的现象，所以消除了炉墙因锚固钉损坏而掉落的风险，每一个锚固钉在轻质浇注料102和硅酸铝纤维棉101中只有一个圆钢截面，使得炉墙整体的散热大大降低，提高了炉墙的保温效果，采用v型钉的炉墙很难在硅酸铝纤维棉101和重质浇注料103之间砌筑轻质浇注料102，硅酸铝纤维棉101有被烧坏的风险，v型锚固钉制作程序复杂，在高温膨胀中不能有效吸收炉墙的膨胀运动，且制作成本较高，而新型锚固钉既可解决高温膨胀问题，又能控制炉顶的散热损失，且制造工艺简单，有效的控制了制作成本。

悬吊杆2和v型杆5均由钢筋本体8和防滑纹9构成螺纹钢结构，隔热保温陶瓷10和耐高温层11可以隔离高温，降低热传导系数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。