一种真空炉移动小屏排胶装置的制作方法

本实用新型属于真空炉设备技术领域，特别涉及一种真空炉移动小屏排胶装置。

背景技术：

排胶对于真空炉烧结碳化硅材料有着至关重要的作用，直接影响烧结碳化硅材料的合格率以及真空炉的使用寿命。碳化硅材料在真空炉内高温烧结过程中会将碳化硅材料中含有的胶类物质气化，从而形成胶蒸汽。一般的真空炉都是利用专门的排胶装置进行排胶，但排胶过程中往往因为专门的排胶装置因为胶蒸汽凝结而有所堵塞，影响排胶速度，影响烧结碳化硅材料的成功率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空炉移动小屏排胶装置，以解决现有排胶装置在排胶过程中容易堵塞，而影响烧结碳化硅材料的成功率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空炉移动小屏排胶装置，包括直线驱动机构、小屏及进气管组件，其中小屏设置于真空炉加热室屏上设有的排胶口内；所述进气管组件设置于所述小屏上，用于真空炉加热室内的有害胶体排出；所述直线驱动机构设置于炉门上，并且输出端与所述小屏连接，所述直线驱动机构用于驱动所述小屏打开或闭合所述真空炉加热室屏的排胶口。

所述进气管组件包括进气石墨管、石墨管固定螺母及进气堵，其中进气石墨管贯穿所述小屏，并且通过石墨管固定螺母固定；所述进气堵设置于所述进气石墨管位于所述真空炉加热室内的一端，所述进气堵上设有进气孔。

所述进气堵上的进气孔沿径向设置。

所述小屏为阶梯轴式结构，通过轴肩轴向限位。

所述小屏包括保温毡、石墨反射屏、固定螺栓及小屏框架，其中保温毡设置于小屏框架内，所述石墨反射屏设置于保温毡的外侧，所述石墨反射屏、保温毡和小屏框架通过固定螺栓连接固定在一起，在固定螺栓的两端用固定螺母锁紧。

所述直线驱动机构包括炉门气缸座、气缸过渡座及气缸，其中炉门气缸座设置于炉门上；所述气缸设置于所述炉门气缸座上，且沿水平方向输出动力；所述气缸过渡座设置于所述气缸的输出端，并且与所述小屏连接。

所述炉门的内侧沿水平方向设有小屏移动轨道；所述小屏的两侧设有用于在所述小屏移动轨道上行走的轮组件。

所述轮组件包括轮组件座、轴承及轮组件轴，其中轮组件座与所述小屏连接；所述轮组件轴沿水平方向设置于所述轮组件座上；所述轴承设置于所述轮组件轴上。

本实用新型的优点与积极效果为：本实用新型提供了一种真空炉移动小屏排胶装置，该装置结构简单，密封性好，排胶方便，使用寿命长，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型真空炉移动小屏排胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型中小屏的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型中轮组件的结构示意图。

图中：1为密封圈，2为六角螺栓ⅰ，3为炉门气缸座，4为薄螺母，5为弹簧垫圈，6为气缸过渡座，7为六角螺栓ⅱ，8为小屏，9为进气石墨管，10为石墨管固定螺母，11为进气堵，111为进气孔，12为气缸，13为小屏移动轨道，14为保温毡，15为石墨反射屏，16为固定螺母，17为固定螺栓，18为轮组件，19为小屏框架，20为轮组件座，21为轴承，22为轮组件轴，23为轴用弹簧挡圈，30为炉门，40为真空炉加热室屏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种真空炉移动小屏排胶装置，包括直线驱动机构、小屏8及进气管组件，其中小屏8设置于真空炉加热室屏40上设有的排胶口内；进气管组件设置于小屏8上，用于真空炉加热室内的有害胶体排出；直线驱动机构设置于炉门30上，并且输出端与小屏8连接，直线驱动机构用于驱动小屏8打开或闭合真空炉加热室屏40的排胶口。

如图1所示，本实用新型的实施例中，直线驱动机构包括炉门气缸座3、气缸过渡座6及气缸12，其中炉门气缸座3设置于炉门30上；气缸12通过六角螺栓ⅰ2连接在炉门气缸座3上，且沿水平方向输出动力；气缸过渡座6的一端通过薄螺母4和弹簧垫圈5与气缸12的输出端连接，另一端通过六角螺栓ⅱ7与小屏8连接。进一步地，气缸12与炉门气缸座3之间用密封圈1密封，密封圈1的材质为丁腈橡胶。

如图2-3所示，在上述实施例的基础上，炉门30的内侧沿水平方向设有小屏移动轨道13；小屏8的两侧设有用于在小屏移动轨道13上行走的轮组件18。

如图4所示，本实用新型的实施例中，轮组件18包括轮组件座20、轴承21及轮组件轴22，其中轮组件座20与小屏8连接，轮组件轴22沿水平方向设置于轮组件座20上，轴承21设置于轮组件轴22上。本实施例中，轮组件座20材质为角钢，轮组件轴22的材质为45#。轮组件轴22一端与轮组件座20焊接在一起，轮组件轴22另一端安装轴承21，轴承21另一侧用轴用弹簧挡圈22固定。

如图1-2所示，本实用新型的实施例中，进气管组件包括进气石墨管9、石墨管固定螺母10及进气堵11，其中进气石墨管9贯穿小屏8，并且一端与小屏8螺纹连接，另一端通过石墨管固定螺母10固定；进气堵11设置于进气石墨管9位于真空炉加热室内的一端，即设置于进气端。进气堵11上设有进气孔111。

进一步地，进气堵11上的进气孔111沿径向设置，这样使得进气堵11的进气孔111和进气石墨管9的通孔不在同一个平面上。

本实用新型的实施例中，进气石墨管9的材料为细颗粒石墨，细颗粒石墨为特种石墨具有高强度、高密度、高导热性特点。石墨管固定螺母10和进气堵11均采用高纯石墨，高纯石墨具有耐高温性，可在温度达到1700℃强度提高一倍，并具有更好的导电和导热性，超过金属的导热性。进气石墨管9的中间有通孔，进气堵11的侧面有进气孔111，这样就使得进气堵11的进气孔111和进气石墨管9的通孔不在同一个平面上，防止真空炉的内部温度流失，更便于在设备加热时产生的有害胶体排出，使设备中加热的产品合格率大幅度升高。

如图3所示，本实用新型的实施例中，小屏8为阶梯轴式结构，通过轴肩轴向限位。本实施例中，小屏8包括保温毡14、石墨反射屏15、固定螺栓17及小屏框架19，其中保温毡14设置于小屏框架19内，石墨反射屏15设置于保温毡14的外侧，石墨反射屏15、保温毡14和小屏框架19通过固定螺栓17连接固定在一起，在固定螺栓17的两端用固定螺母16锁紧。石墨反射屏15位于真空炉加热室内。

本实用新型的实施例中，小屏框架19材质为304不锈钢；保温毡14材质为保温材料；石墨反射屏15、固定螺栓17及固定螺母16的材质均为高纯石墨。本实施例中，轮组件18焊接在小屏框架19上。

本实用新型的工作原理为：

工作时，通过控制气缸12的运动来达到排胶的作用。在加热过程中，气缸伸出驱动小屏8沿小屏移动轨道13行走，直至小屏8封闭真空炉加热室屏40的排胶口，使真空炉加热室内加热的产品产生的有害物质通过进气石墨管9排出，还不流失热量，从而达到增加产品合格率的目的。

本实用新型用于冷却高温真空炉，并且可在腐蚀性气氛下使用，结构简单，密封性好，使用寿命长，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。