一种用于烧制银毫建盏的窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种用于烧制银毫建盏的窑炉。


背景技术：

2.建盏是中国陶瓷中黑瓷的代表性瓷器，其价格昂贵，与其烧制工艺有很大关系，其不仅要求胎土与釉料的完美配比，其在烧制过程中，每一时每一刻都要精确的把控温度，尤其是银毫建盏这种相较于普通建盏而言工艺要求更高的建盏，其烧制工艺难，成品率低。
3.目前建盏窑炉的炉墙都是以各种耐火材料、耐火砖等进行浇筑或砌筑而成的固体墙体(有的是辅以各种形式的耐热钢支撑或包围)。但是，窑炉的炉温，要为满足生产所需而适时调控。而上述炉墙的温度，是难以调控的，因为固体炉墙材料的耐热和保温绝热特性，使炉墙具有很强的热惯性。在炉膛需要升温和降温时，炉墙温度会极大滞后，从而影响炉膛温度调控或者大大增加了炉膛温度调控的成本。另外，在一些生产工艺中，当炉膛内需要不增加或不减少燃烧而却要保持温度稳定的时候，固体炉墙更是难以调控。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，即实现炉墙温度可调。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种用于烧制银毫建盏的窑炉。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例提出一种用于烧制银毫建盏的窑炉，其包括：
6.炉体，所述炉体设有烟气加热装置；
7.炉墙，所述炉墙环绕在所述炉体的外周，所述炉墙包括耐热内层、隔热外层及热交换装置；所述耐热内层套设在所述炉体的外表面；所述隔热外层套设在所述耐热内层上且与所述耐热内层共同限定出液流腔室，所述液流腔室内装设有导热油；所述热交换装置部分内置在所述导热油中。
8.根据本实用新型实施例的一种用于烧制银毫建盏的窑炉，其通过热交换装置与导热油换热，使得导热油的温度可调控，进而使得炉墙的温度可调控；当炉体内需要升温或者降温时，可调控炉墙的温度，其温度与炉体内温度协同配合，使炉体内温度快速达到目标值；当炉体内需要保持温度稳定的时候，可调控炉墙的温度，通过吸热或放热，与炉体温度协同配合，使炉体保持稳定在所需温度值。
9.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种用于建盏的窑炉，还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述烟气加热装置设置在所述炉体的底部，所述耐热内层套设在所述炉体的外壁和底壁。
11.可选地，所述热交换装置包括水汽管道，所述水汽管道的一端输入冷水，经所述导热油后，从另一端输出热水或蒸汽。
12.可选地，所述烟气加热装置的出烟道与所述炉体内连通。
13.进一步地，所述出烟道上设有滤网。
14.进一步地，所述滤网的数量为多个。
15.可选地，所述导热油的沸点为300～340℃。
16.可选地，所述耐热内层为耐热钢材质。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例的窑炉的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的窑炉的内部示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的炉墙的示意图；
20.附图标记说明：
21.炉墙10、耐热内层11、隔热外层12、热交换装置13、液流腔室14、导热油15；
22.炉体20、外壁21、底壁22、密封板23、炉膛24；
23.烟气加热装置30、出烟道31、滤网32。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
‑
3以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.如图1和图2所示，根据本实用新型的一种用于烧制银毫建盏的窑炉，其包括炉墙10和炉体20。炉墙10环绕在炉体20的外周，炉体20设有烟气加热装置30。
28.具体而言，炉墙10包括耐热内层11、隔热外层12及热交换装置13；耐热内层11套设在炉体20的外表面；隔热外层12套设在耐热内层11上且与耐热内层11共同限定出液流腔室14，液流腔室14内装设有导热油15；热交换装置13部分内置在导热油15中。
29.由此，根据本实用新型实施例的一种用于烧制银毫建盏的窑炉，其通过热交换装置13与导热油15换热，使得导热油15的温度可调控，进而使得炉墙10的温度可调控；当炉体20内需要升温或者降温时，可调控炉墙10的温度，其温度与炉体20内温度协同配合，使炉体20内温度快速达到目标值；当炉体20内需要保持温度稳定的时候，可调控炉墙10的温度，通过吸热或放热，与炉体20温度协同配合，使炉体20保持稳定在所需温度值。
30.其中，炉体20由外壁21、底壁22和密封板23限定出炉膛24；炉膛24用于烧制建盏；然后烟气加热装置30设置在炉体20的底部，烟气加热装置30可以是柴烧炉膛。烟气加热装置30加热时，直接对炉体20的底部进行加热，并且可产生烟气进入炉膛24，使炉膛24内形成还原氛围。
31.然后，耐热内层11外套在炉体20的外壁21和烟气加热装置30上；耐热内层11为耐热钢，其可紧贴在炉体20的外壁21和烟气加热装置30上，以便对炉体20内的炉膛24更好的调控温度。隔热外层12外套在耐热内层12上，隔热外层12与耐热内层11之间形成液流腔室14，液流腔室14内有导热油15。导热油层15经烟气加热装置30或炉膛24加热。如此在调控导热油15温度时，使得炉墙10的温度可调，通过炉墙10与炉膛24内的温差，使得炉膛24内的温度与炉墙10的温度协同配合，从而使炉膛24温度快速达到目标值。热交换装置13部分内置在导热油15中，以便调控导热油15内的温度。
32.根据本实用新型实施例，热交换装置13包括水汽管道，水汽管道的一端输入冷水，经导热油15后，输出热水或蒸汽。冷水在进入水汽管道后，浸没在导热油15中的水汽管道内的冷水与导热油15进行换热，进而调控导热油15的温度，使得炉膛24的温度可调控。然后，水汽管道的冷水加热后输出热水或蒸汽，为炉膛24富余热量的回收利用，提供了良好条件，可以有多种余热综合利用的方式，例如将热水、蒸汽向外部供应。
33.根据本实用新型实施例，导热油15蓄热能力强、沸点高、环境友好可作为加热的二传手，吸收烟气加热装置30的热量。导热油15可流动，温度易调控，可实现炉墙10的温度调控。其中，导热油的沸点为300～340℃；例如是烷基联苯型导热油。
34.根据本实用新型实施例，炉体20用于烧制建盏；烧制过程时，炉膛24的温度可为1300℃；炉墙10内的导热油层温度为300～340℃；烧成后，通过向水汽管道内输入冷水，使炉膛24的温度降温至所需温度。
35.根据本实用新型实施例，烟气加热装置30的出烟道31与炉体20内(即炉膛24)连通。由此，可将高温烟气输送至炉膛24内，以制造还原气氛，特别适用于烧制银毫建盏，提升银毫建盏的成品率。
36.进一步地，出烟道31上设有滤网32；滤网32的设置，可将柴灰或柴烧后产生的杂质进行阻挡，以使炉膛24内烧制的建盏(银毫建盏)的釉面稳定和具有较好的净度。
37.进一步地，滤网32可设置多个；多个滤网32的网孔相互错开设置，以更好地阻挡柴灰等物质。
38.根据本实用新型实施例的用于烧制建盏的窑炉的其他构成可采用现有技术，在此不再详细赘述。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。