一种高洁净度的回风厂房的制作方法

1.本实用新型属于洁净厂房技术领域，具体涉及一种高洁净度的回风厂房。


背景技术：

2.洁净厂房也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而所给予特别设计的房间，亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。
3.现有洁净厂房多数采用顶送风顶回风、顶送风底侧部回风和回送风高架地板底部回风。采用顶送风顶回风，会造成短循环，洁净度和温湿度很难控制；采用顶送风底侧部回风，回风不均匀，风向有涡旋现象，洁净度和温湿度也很难控制；采用回送风高架地板底部回风，可以控制洁净度和温湿度，但高架地板占用厂房空间并且高架地板上摆放生产设备不稳固。此外，上述几种方式在送、回风时的噪音较大，送风不够均匀，送进的风的洁净度整体较低，温湿度调整不够精准，不利于厂房的生产，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高洁净度的回风厂房，采用顶送风以及地坑回风，送风更加均匀且可实现多重净化和两级温湿度调节，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高洁净度的回风厂房，包括厂房本体，所述厂房本体的外侧设有送风过滤管路、一级送风温湿度调节管路、二级送风温湿度调节管路、回风总管道、送风机、回风机、第一光触媒空气净化器和第二光触媒空气净化器，所述第一光触媒空气净化器出风口通过带有消音器的连接管路与送风过滤管路进风口连通，所述送风过滤管路内由其进风口至其出风口方向依次设有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述送风过滤管路出风口通过带有一级温度传感器和一级湿度传感器的连接管路与一级送风温湿度调节管路进风口连通，所述一级送风温湿度调节管路出风口与送风机进风口连通，所述送风机出风口通过带有二级温度传感器和二级湿度传感器的连接管路与二级送风温湿度调节管路进风口连通，所述二级送风温湿度调节管路出风口通过连接管路延伸至厂房本体内顶部并连通有螺旋状的布气管路，所述布气管路底部均布有若干出气口，所述厂房本体内设有室内温度传感器和室内湿度传感器，所述厂房本体底部由若干带孔的盖板拼接而成，所述盖板下方设有地坑，所述地坑中设有带孔的隔板，每个盖板与隔板之间均间隔设有若干过滤网且过滤网的孔径由上至下递减，相邻两过滤网之间填充有活性炭，所述地坑底部两侧均通过回风支管与回风总管道连通，所述回风总管道上设有消音器，所述回风总管道出风口与回风机进风口连通，所述回风机出风口与第二光触媒空气净化器进风口连通，所述第二光触媒空气净化器出风口上设有三通管，所述三通管的一端口与送风过滤管路进风口连通。
6.优选的，所述一级送风温湿度调节管路内由其进风口至其出风口方向依次设有一级加热盘管、一级冷却盘管、一级加湿器和一级除湿器。
7.优选的，所述二级送风温湿度调节管路内由其进风口至其出风口方向依次设有二级加热盘管、二级冷却盘管、二级加湿器和二级除湿器。
8.优选的，所述第一光触媒空气净化器出风口与送风过滤管路进风口之间的连接管路上设有送风阀。
9.优选的，所述三通管的一端口通过带有回风阀的连接管路与送风过滤管路进风口连通。
10.优选的，所述送风过滤管路、一级送风温湿度调节管路、二级送风温湿度调节管路、回风支管、回风总管道以及各连接管路的外壁上均设有隔热保温层。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，送风时，第一光触媒空气净化器、送风过滤管路、一级送风温湿度调节管路和二级送风温湿度调节管路的设置配合，可依次对进入厂房的空气进行光触媒初步净化、三级过滤净化以及两级温湿度调节，可大大提高送进厂房的风的洁净度，保证送进厂房的风的温湿度适宜，且采用螺旋状的布气管路从厂房顶部送风，送风更加均匀有效，更有利于维持厂房的高洁净度和适宜的温湿度，保证厂房的生产。
12.回风时，采用地坑回风，回风同样更加均匀有效，且通过多个孔径递减的过滤网以及活性炭的设置配合，可对排出的风进行多级过滤和吸附净化，之后再利用第二光触媒空气净化器进行光触媒净化，可有效保证重新回到送风过滤管路处的风以及最终排放至外部环境中的风的洁净度，既不污染外部环境，又减轻了送风系统的净化压力，更有利于厂房的生产。同时，地坑式的回风并不占用厂房空间，盖板的设置也可保证厂房内生产设备的稳定，还更便于对过滤网以及活性炭的清理更换，保证其净化效果。此外，送风和回风系统中均设有消音器，可有效减轻送、回风过程中的噪声污染，更加环保高效。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是图1中a处的放大结构示意图；
15.图3是本实用新型布气盘管的仰视结构示意图。
16.图中标号：1为第一光触媒空气净化器，2为消音器，3为送风阀，4为送风过滤管路，5为初效过滤器，6为中效过滤器，7为高效过滤器，8为一级温度传感器，9为一级湿度传感器，10为一级送风温湿度调节管路，11为一级加热盘管，12为一级冷却盘管，13为一级加湿器，14为一级除湿器，15为送风机，16为二级温度传感器，17为二级湿度传感器，18为二级送风温湿度调节管路，19为二级加热盘管，20为二级冷却盘管，21为二级加湿器，22为二级除湿器，23为布气管路，24为厂房本体，25为室内温度传感器，26为室内湿度传感器，27为盖板，28为过滤网，29为活性炭，30为地坑，31为隔板，32为回风支管，33为回风总管道，34为回风机，35为第二光触媒空气净化器，36为三通管，37为回风阀，38为出气口。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1至3所示，一种高洁净度的回风厂房，包括厂房本体24，厂房本体24的外侧设有送风过滤管路4、一级送风温湿度调节管路10、二级送风温湿度调节管路18、回风总管道33、送风机15、回风机34、第一光触媒空气净化器1和第二光触媒空气净化器35。第一光触媒空气净化器1的出风口通过带有消音器2的连接管路与送风过滤管路4的进风口连通，送风过滤管路4内由其进风口至其出风口方向依次设有初效过滤器5、中效过滤器6和高效过滤器7。送风过滤管路4的出风口通过带有一级温度传感器8和一级湿度传感器9的连接管路与一级送风温湿度调节管路10的进风口连通，一级送风温湿度调节管路10的出风口与送风机15的进风口连通，送风机15的出风口通过带有二级温度传感器16和二级湿度传感器17的连接管路与二级送风温湿度调节管路18的进风口连通。二级送风温湿度调节管路18的出风口通过连接管路延伸至厂房本体24的内顶部并连通有螺旋状的布气管路23，布气管路23的底部均布有若干出气口38。厂房本体24内设有室内温度传感器25和室内湿度传感器26。厂房本体24的底部由若干带孔的盖板27拼接而成。盖板27的下方设有地坑30，地坑30中设有带孔的隔板31，每个盖板27与隔板31之间均间隔设有若干过滤网28且过滤网28的孔径由上至下递减，相邻两过滤网28之间填充有活性炭29。地坑30的底部两侧均通过回风支管32与回风总管道33连通，回风总管道33上设有消音器2，回风总管道33的出风口与回风机34的进风口连通，回风机34的出风口与第二光触媒空气净化器35的进风口连通，第二光触媒空气净化器35的出风口上设有三通管36，三通管36的一端口与送风过滤管路4的进风口连通；
19.送风时，第一光触媒空气净化器1、送风过滤管路4、一级送风温湿度调节管路10和二级送风温湿度调节管路18的设置配合，可依次对进入厂房的空气进行光触媒初步净化、三级过滤净化以及两级温湿度调节，可大大提高送进厂房的风的洁净度，保证送进厂房的风的温湿度适宜，且采用螺旋状的布气管路23从厂房顶部送风，送风更加均匀有效，更有利于维持厂房的高洁净度和适宜的温湿度，保证厂房的生产。回风时，采用地坑30进行回风，回风同样更加均匀有效，且通过多个孔径递减的过滤网28以及活性炭29的设置配合，可对排出的风进行多级过滤和吸附净化，之后再利用第二光触媒空气净化器35进行光触媒净化，可有效保证重新回到送风过滤管路4处的风以及最终排放至外部环境中的风的洁净度，既不污染外部环境，又减轻了送风系统的净化压力，更有利于厂房的生产。同时，地坑式的回风并不占用厂房空间，盖板27的设置也可保证厂房内生产设备的稳定，还更便于对过滤网28以及活性炭29的清理更换，保证其净化效果。送风和回风系统中均设有消音器2，可有效减轻送、回风过程中的噪声污染，更加环保高效。此外，实际使用时，室内温度传感器25、室内湿度传感器26、一级温度传感器8和一级湿度传感器9、二级温度传感器16和二级湿度传感器17均与厂房的控制中心（图中未画出）电连接，由室内温度传感器25和室内湿度传感器26实时检测厂房内部的温、湿度并传递给控制中心，由一级温度传感器8和一级湿度传感器9对送进的风的温湿度进行一级检测并传递给控制中心，由二级温度传感器16和二级湿度传感器17对送进的风的温湿度进行二级检测并传递给控制中心，以此便于控制中心控制相应的一级送风温湿度调节管路10和二级送风温湿度调节管路18工作，对送进的风进行两级温湿度的精准调节，保证送进的风的温湿度适宜。
20.在本实施例中，一级送风温湿度调节管路10内由其进风口至其出风口方向依次设有一级加热盘管11、一级冷却盘管12、一级加湿器13和一级除湿器14，可根据送进的风的实际温湿度以及厂房本体24内实际所需的温湿度对送进的风进行一级加热或冷却、一级加湿
或除湿。二级送风温湿度调节管路18内由其进风口至其出风口方向依次设有二级加热盘管19、二级冷却盘管20、二级加湿器21和二级除湿器22，可再次根据一级温湿度调节后的风的实际温湿度以及厂房本体24内实际所需的温湿度对送进的风进行二级加热或冷却、二级加湿或除湿，调节更加精准，保证送进的风的温湿度适宜。
21.在本实施例中，第一光触媒空气净化器1的出风口与送风过滤管路4的进风口之间的连接管路上设有送风阀3，以调节送风量。三通管36的一端口通过带有回风阀37的连接管路与送风过滤管路4的进风口连通，以调节循环风的风量。
22.在本实施例中，送风过滤管路4、一级送风温湿度调节管路10、二级送风温湿度调节管路18、回风支管32、回风总管道33以及各连接管路的外壁上均设有隔热保温层，采用常规的隔热保温棉即可，可有效减少热量散失，降低能耗。
23.本实用新型的工作原理：送风时，第一光触媒空气净化器1、送风过滤管路4、一级送风温湿度调节管路10和二级送风温湿度调节管路18的设置配合，可依次对进入厂房的空气进行光触媒初步净化、三级过滤净化以及两级温湿度调节，可大大提高送进厂房的风的洁净度，保证送进厂房的风的温湿度适宜，且采用螺旋状的布气管路23从厂房顶部送风，送风更加均匀有效，更有利于维持厂房的高洁净度和适宜的温湿度，保证厂房的生产。
24.回风时，采用地坑30进行回风，回风同样更加均匀有效，且通过多个孔径递减的过滤网28以及活性炭29的设置配合，可对排出的风进行多级过滤和吸附净化，之后再利用第二光触媒空气净化器35进行光触媒净化，可有效保证重新回到送风过滤管路4处的风以及最终排放至外部环境中的风的洁净度，既不污染外部环境，又减轻了送风系统的净化压力，更有利于厂房的生产。同时，地坑式的回风并不占用厂房空间，盖板27的设置也可保证厂房内生产设备的稳定，还更便于对过滤网28以及活性炭29的清理更换，保证其净化效果。此外，送风和回风系统中均设有消音器2，可有效减轻送、回风过程中的噪声污染，更加环保高效。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。