一种红外前加热式电池真空干燥用夹具及其使用方法与流程

本申请涉及锂电池脱水的技术领域，尤其是涉及一种红外前加热式电池真空干燥用夹具及其使用方法。

背景技术：

动力电池使用的碳材料如锂电池负极、超级电容电极、碳基粉体等等，都是利用碳材料多孔吸附特性和超大的比表面；孔隙内富含的水份气体和杂质，会严重影响电池性能指标，在锂电池制造过程中需要脱水的环节必不可少，因此需要电池烘烤炉通完成电池的烘烤。

参照图1和图2，在现有的电池烘烤炉中，包括本体（图中未示出）、沿水平方向设置的加热板2以及放置于加热板2上表面供电池4稳定放置的夹具1，加热板2用于支撑夹具1并对电池4进行加热作用。具体的，夹具1包括供电池4容置的干燥箱5、固定安装于干燥箱5内若干根供电池4间隔排列的定位杆6以及固定安装于干燥箱5用于支撑电池4的垫板3。干燥箱5内设置有供电池4容置的干燥腔体51，干燥箱5内的相对两端分别设置有可与所述加热板2相连通的第一开口52以及供电池4放置于干燥腔体51内的第二开口53，第一开口52、干燥腔体51以及第二开口53之间沿干燥箱5的厚度方向依次相连通。垫板3固定安装于干燥箱5，同时垫板3固定盖合于第一开口52，进而垫板3与加热板2之间可抵接配合。

当需要烘烤电池4时，工作人员将若干块电池4放入干燥箱5的干燥腔体51内，利用若干根定位杆6，使得若干块电池4均匀间隔排列，同时垫板3支撑电池4，完成电池4的放置后，工作人员将夹具1放置在加热板2的上表面，并且加热板2与垫板3之间相抵接，加热板2对夹具1实现承重作用；利用加热板2对垫板3进行加热，进而垫板3向电池4进行热传导，进而实现加热板2对电池4进行加热并烘烤。

由于在上述的技术方案中，当需要对电池进行加热时，垫板位于加热板与电池之间，进而降低了加热板对电池的加热效率，进而降低了电池烘烤炉对电池的脱水效率。

因此需要一种红外前加热式电池真空干燥用夹具及其使用方法。

技术实现要素：

为了提高加热板对电池的加热效率，本申请提供一种红外前加热式电池真空干燥用夹具及其使用方法。

本申请提供的一种红外前加热式电池真空干燥用夹具及其使用方法，采用如下的技术方案：

一种红外前加热式电池真空干燥用夹具，包括供电池放置的干燥箱以及若干根间隔设置于所述干燥箱内的定位杆，所述干燥箱内设置有供电池和所述定位杆容置的干燥腔体，同时干燥箱的相对两端分别设置有可与所述加热板相连通的第一开口以及供电池放置于干燥腔体内的第二开口，所述第一开口、所述干燥腔体以及所述第二开口之间相连通，还包括安装于所述定位杆用于夹持电池的夹持组件，所述夹持组件位于所述干燥腔体内；所述夹持组件包括两块滑移配合于定位杆的夹持块以及转动连接于所述干燥箱内的丝杆，两块所述夹持块均设置有供所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，两块夹持块呈相对设置，两块夹持块可同时抵紧于电池的相对两侧。

通过采用上述技术方案，当需要对电池进行烘烤干燥时，工作人员移动干燥箱并放置于外部桌面，干燥箱的第一开口朝向外部桌面，进而工作人员握持并移动电池，使得电池经第二开口插入相邻的两根定位杆之间，同时电池容置于干燥腔体内，直至电池与桌面相抵接，同时电池的端部位于第二开口内；进而工作人员将电池放置在同一夹持组件的两块夹持块之间，进而转动丝杆，进而丝杆与干燥箱之间相对转动，利用丝杆与螺纹孔的螺纹连接，进而夹持块沿丝杆的长度方向滑移，直至夹持块均抵紧于电池厚度方向的相对两侧，使得电池固定安装于干燥箱内；进而工作人员再握持并移动干燥箱，使得干燥箱放置于加热板上，干燥箱的第二开口与加热板相连通，进而电池并加热板直接接触并相抵接，进而提高加热板对电池的加热效率。

优选的，同一所述夹持组件内两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆长度方向的相对两端分别与两个所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动丝杆时，利用丝杆的双向螺纹同时与两个螺纹孔之间螺纹连接，进而使得两个夹持块可同时沿丝杆的长度方向相对滑移，并且两个夹持块的滑移方向相反，进而使得两个夹持块可同时靠近或远离电池，进而可实现对电池的夹持作用。

优选的，两个所述夹持块均固定连接有导向块，所述定位杆设置有供两个导向块滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，夹持块沿丝杆的长度方向滑移，同时夹持块带动导向块同向滑移，进而导向块与导向槽之间相对滑移，进而减少了夹持块因与丝杆螺纹连接而出现周向摆动的情况发生。

优选的，所述丝杆固定连接有供工作人员握持的转动块。

通过采用上述技术方案，当需要转动丝杆时，工作人员握持并转动转动块，进而转动块带动丝杆转动，进而使得丝杆与螺纹孔之间相对转动。

优选的，所述转动块周向设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动转动块时，利用防滑纹，进而提高工作人员与转动块相接触时的摩擦力，进而提高工作人员转动转动块的工作效率。

优选的，所述夹持组件还包括焊接固定于丝杆的限位块，所述限位块可与所述夹持块之间抵接配合。

通过采用上述技术方案，当完成对电池的加热时，工作人员转动丝杆，利用丝杆与螺纹孔的螺纹连接，进而两块夹持块同时向远离电池的方向滑移，进而便于工作人员取出电池，直至两块夹持块与限位块之间相抵接配合，进而减少了夹持块因滑移过度而导致与丝杆的双向螺纹相脱离的情况发生。

优选的，所述限位块的数量为两块，两块限位块可分别与两块夹持块之间抵接配合。

通过采用上述技术方案，利用两块限位块与两块夹持块的抵接配合，进而减少了两块夹持块的螺纹孔与丝杆的双向螺纹相分离的情况发生。

优选的，夹持于同一块电池的夹持组件的数量为两组，两组夹持组件分别安装于相邻的两根所述定位杆，两组夹持组件可分别夹持于电池的相对两端。

通过采用上述技术方案，利用两组夹持组件，进而提高电池容置于干燥箱内的稳定性。

一种红外前加热式电池真空干燥用夹具的使用方法，采用如下的步骤：

s1，将干燥箱取出并放置在外部的水平桌面上；

s2，移动电池，进而电池贯穿第二开口并容置于干燥腔体内，同时电池厚度方向的相对两侧插接配合与同一夹持组件的两块夹持块之间，电池长度方向的相对两端分别位于呈相对设置的两组夹持组件之间，电池宽度方向的一端位于第二开口内并与干燥箱朝向有第二开口的一端相平齐；

s3，沿某一方向转动转动块，转动块带动丝杆同向转动，利用丝杆与夹持块的螺纹孔之间螺纹连接，使得同一夹持组件内的两块夹持块沿丝杆的长度方向向电池的方向滑移，同时夹持块带动导向块沿导向槽的长度方向滑移，直至两块夹持块分别抵紧于电池的相对两侧，进而电池固定安装于干燥箱内；

s4，将干燥箱放置加热板的上表面，加热板与电池位于第二开口内的一端相抵接，进而加热板支撑干燥箱和电池，利用加热板对电池实现加热；

s5，完成对电池的烘烤后，自加热板上取出干燥箱并放置在外部水平桌面上；

s6，握持并反向转动转动块，转动块带动丝杆转动，使得两块夹持块逐渐远离电池，直至两块夹持块分别与两块限位块相抵接，两块夹持块停止滑移；

s7，直接将电池自干燥腔体内取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作人员移动干燥箱并放置于外部桌面，干燥箱的第一开口朝向外部桌面，进而工作人员握持并移动电池，使得电池经第二开口插入相邻的两根定位杆之间，同时电池容置于干燥腔体内，直至电池与桌面相抵接，同时电池的端部位于第二开口内；进而工作人员将电池放置在同一夹持组件的两块夹持块之间，进而转动丝杆，进而丝杆与干燥箱之间相对转动，利用丝杆与螺纹孔的螺纹连接，进而夹持块沿丝杆的长度方向滑移，直至夹持块均抵紧于电池厚度方向的相对两侧，使得电池固定安装于干燥箱内；进而工作人员再握持并移动干燥箱，使得干燥箱放置于加热板上，干燥箱的第二开口与加热板相连通，进而电池并加热板直接接触并相抵接，进而提高加热板对电池的加热效率；

2.通过利用丝杆的双向螺纹同时与两个螺纹孔之间螺纹连接，进而使得两个夹持块可同时沿丝杆的长度方向相对滑移，并且两个夹持块的滑移方向相反，进而使得两个夹持块可同时靠近或远离电池，进而可实现对电池的夹持作用；

3.通过夹持块沿丝杆的长度方向滑移，同时夹持块带动导向块同向滑移，进而导向块与导向槽之间相对滑移，进而减少了夹持块因与丝杆螺纹连接而出现周向摆动的情况发生。

附图说明

图1是现有的一种红外前加热式电池真空干燥用夹具的整体结构示意图；

图2是现有的一种红外红外前加热式电池真空干燥用夹具的部分结构剖视图；

图3是实施例一中一种红外前加热式电池真空干燥用夹具的整体结构示意图；

图4是实施例一中一种红外前加热式电池真空干燥用夹具的部分结构示意图；

图5是实施例一中夹持组件的部分结构剖视图；

图6是图5中a处的放大图；

图7是实施例一导向块的部分结构示意图；

图8是图7中b处的放大图。

图中，1、夹具；2、加热板；3、垫板；4、电池；5、干燥箱；51、干燥腔体；52、第一开口；53、第二开口；54、通孔；6、定位杆；61、导向槽；7、固定杆；81、夹持块；811、螺纹孔；812、连接轴；813、导向块；82、丝杆；821、转动块；822、防滑纹；823、转轴；83、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，现有的电池烘烤炉包括本体（图中未示出）、沿水平方向设置于本体内的加热板2以及活动安装于本体内供电池4稳定放置的夹具1。加热板2用于对电池4实现加热作用，加热板2呈长方体设置，加热板2的厚度方向与竖直方向相平行，加热板2宽度方向上的相对两侧均位于水平方向上。当需要加热电池4时，电池4容置于夹具1内，夹具1沿水平方向盛放于加热板2的上表面，进而加热板2支撑夹具1的同时亦对夹具1内的电池4进行加热，进而实现对电池4的烘烤脱水作用。

本申请实施例公开一种红外前加热式电池真空干燥用夹具。参照图3和图4，夹具1包括供电池4容置的干燥箱5、若干根固定连接于干燥箱5内供电池4排列对齐的定位杆6以及若干根固定连接于干燥箱5内用于支撑定位杆6的固定杆7。干燥箱5呈长方体设置，干燥箱5的长度方向与加热板2的长度方向相平行，干燥箱5的宽度方向与加热板2的宽度方向相平行。干燥箱5内设置有供电池4容置的干燥腔体51，同时干燥箱5内设置有供电池4与加热板2相接触的第一开口52以及供电池4放入干燥腔体51内的第二开口53，第一开口52和第二开口53分别位于干燥箱5厚度方向的相对两端，同时第一开口52、干燥腔体51以及第二开口53沿干燥箱5的厚度方向依次相连通。

当需要将电池4放置在干燥腔体51内时，工作人员将干燥箱5放置在外部的水平桌面上，进而握持并移动电池4，使得电池4经第一开口52直接放置在干燥腔体51内，同时电池4的长度方向与干燥箱5的长度方向相平行，电池4的宽度方向与干燥箱5的厚度方向相平行，直至电池4厚度方向朝向第二开口53的一端与第二开口53插接配合，同时电池4朝向第二开口53的一端与干燥箱5厚度方向朝向第二开口53的一端向平齐，便于后期电池4与加热板2之间直接接触。

参照图3和图4，固定杆7呈长方体设置，固定杆7的长度方向与干燥箱5的宽度方向相平行，固定杆7的厚度方向与干燥箱5的厚度方向相平行。固定杆7容置于干燥腔体51内，固定杆7长度方向的相对两端分别沿水平方向焊接固定于干燥箱5宽度相对两侧的内侧壁处。优选的，在本实施例中，固定杆7数量为四根，四根固定杆7分别沿干燥箱5的长度方向均匀间隔设置，其中有两根固定杆7分别抵紧于干燥箱5长度方向相对两端的内侧壁处。定位杆6的数量与固定杆7的数量相同，同时定位杆6在干燥腔体51内的分布位置与固定杆7的分布位置相同。定位杆6呈长方体设置，定位杆6的长度方向与固定杆7的长度方向相平行，定位杆6的厚度方向与固定杆7的厚度方向相平行，定位杆6容置于干燥腔体51内。定位杆6杆厚度方向的一侧螺栓固定于固定杆7厚度方向朝向第一开口52的一侧。当工作人员需要将若干块电池4均放置在干燥腔体51内时，工作人员将若干块电池4分别沿相邻两根定位杆6的长度方向均匀间隔排列，使得若干块电池4可整齐地放置在干燥腔体51内，便于加热板2对若干块电池4的均匀加热。

参照图3和图5，夹具1还包括与定位杆6相连接并容置于干燥腔体51内的夹持组件，夹持组件用于对位于干燥腔体51内的电池4实现夹持作用，进而便于工作人员同时搬运若干块电池4，并且使得电池4受热时能处于稳定状态。同时，夹持组件位于干燥腔体51内朝向第一开口52的一侧，进而减少夹持组件与加热板2相接触的情况发生，进而减少夹持组件影响加热板2对电池4的加热效率。优选的，在本实施例中，夹持一块电池4所需的夹持组件的数量为两组，两组夹持组件分别连接于相邻的两根定位杆6，同时两组夹持组件沿干燥箱5的长度方向呈相对设置，便于两组夹持组件可分别夹持于电池4长度方向的相对两端，进而使得电池4固定于干燥腔体51内。

参照图5和图6，具体的，夹持组件包括两块用于夹紧电池4的夹持块81以及转动连接于干燥箱5并同时与两块夹持块81螺纹连接的丝杆82，丝杆82用于供两块夹持块81相对滑移，进而便于夹持块81夹紧电池4。夹持块81呈长方体设置，夹持块81的长度方向与电池4的长度方向相平行，夹持块81的厚度方向与电池4的厚度方向相平行。同一夹持组件内的两块夹持块81沿电池4的厚度方向呈相对设置，进而两块夹持块81厚度方向的一侧呈相对设置，同时夹持块81厚度方向的一侧可分别抵紧于电池4厚度方向的相对两侧，两块夹持块81之间滑移并可夹紧电池4。

参照图5和图6，同一夹持组件内的两块夹持块81分别沿其厚度方向设置有供丝杆82螺纹连接的螺纹孔811，同时两个螺纹孔811的螺纹方向相反，便于两块夹持块81之间反向滑移，使得两块夹持块81可同时靠近或远离电池4。丝杆82的长度方向与两块夹持块81的厚度方向相平行，优选的，在本实施例中，丝杆82为双向丝杆，丝杆82长度方向的两端两端分别与两块夹持块81的螺纹孔811之间螺纹连接，进而丝杆82转动可同时带动两块夹持块81滑移。沿定位杆6长度方向相邻的两根丝杆82之间首尾相连并同轴固定，并且相邻两根丝杆82之间一体成型。利用相邻两根丝杆82之间一体成型，进而当工作人员转动其中一根丝杆82时，可带动其余丝杆82同轴转动，进而可带动若干块夹持块81同时滑移，提高工作人员的工作效率。

参照图5和图6，位于定位杆6长度方向相对两端的丝杆82均焊接固定有转轴823，转轴823呈圆柱状设置，转轴823与丝杆82之间同轴固定连接，转轴823的长度方向与丝杆82的长度方向相平行。转轴823的一端焊接固定于丝杆82朝向干燥箱5的一端，转轴823的另一端沿干燥箱5的宽度方向贯穿干燥箱5宽度方向上的相对两侧。干燥箱5宽度方向上的相对两侧均设置有供转轴823贯穿的通孔54，转轴823与通孔54之间轴承连接，进而转轴823与干燥箱5之间可相对转动。转轴823背离丝杆82的一端焊接固定有转动块821，转动块821呈圆柱状设置，转动块821与转轴823之间同轴设置，转动块821的直径大于转轴823的直径。转动块821长度方向的一端焊接固定于转轴823背离丝杆82的一端，转动块821周向设置有防滑纹822。转动块821用于供工作人员转动，进而带动丝杆82转动，利用防滑纹822，可提高工作人员转动转动块821时的摩擦力，进而提高工作人员的劳动效率。

当需要夹紧电池4时，工作人员将移动电池4，使得电池4容置于干燥腔体51内，同时电池4长度方向的相对两端分别位于呈相对设置的相邻两组夹持组件之间，电池4宽度方向的相对两端分别位于同一组夹持组件中的两块夹持块81之间；进而工作人员握持并沿某一方向转动转动块821，进而转动块821带动转轴823同轴转动，利用若干根丝杆82之间一体成型，进而转轴823可同时带动若干根丝杆82同向转动，进而使得丝杆82同时与若干块夹持块81之间相对转动，利用双向丝杆82，进而丝杆82转动的同时可带动同一夹持组件内的两块夹持块81的滑移方向相反，进而使得同一夹持组件内的两块夹持块81同时向电池4的方向滑移，直至两块夹持块81抵紧于电池4厚度方向的相对两侧，进而两块夹持块81夹紧电池4，进而使得电池4固定于干燥箱5内，进而便于工作人员搬运电池4，亦使得电池4在受热时保持稳定状态。

参照图5和图6，具体的，夹持组件还包括焊接固定于丝杆82的限位块83。优选的，在本实施例中，限位块83的长度方向为两个，两个限位块83分别位于丝杆82长度方向的相对两端，两块限位块83可分别与夹持块81之间抵接配合。限位块83呈圆环状设置，限位块83的内侧壁周向焊接固定于丝杆82的外侧壁，限位块83与丝杆82之间同轴设置，限位块83的直径大于丝杆82的直径，进而使得限位块83与夹持块81之间可抵接配合。

当完成对电池4的加热时，工作人员将干燥箱5取出并放置在外部的水平桌面上，进而工作人员沿另一方向转动转动块821，利用转轴823，使得若干根丝杆82转动，利用丝杆82与螺纹孔811的相对转动，使得夹紧于电池4的夹持块81向远离电池4的方向滑移，直至两块夹持块81分别与两块限位块83之间抵接配合，进而减少了夹持块81因滑移过度而导致滑移至相邻丝杆82处的情况发生；夹持块81松开电池4后，工作人员可直接将电池4自干燥腔体51内取出，进而完成对电池4的脱水。

参照图7和图8，夹持块81长度方向朝向定位杆6的一端焊接固定有连接轴812和导向块813，定位杆6朝向夹持块81的一侧沿定位杆6的长度方向设置有供导向块813滑移配合的导向槽61。连接轴812呈长条状设置，连接轴812长度方向的一端焊接固定于夹持块81长度方向朝向定位杆6的一端，连接轴812长度方向的另一端与导向槽61之间插接配合并位于导向槽61内。导向块813呈正方体状设置，导向块813的其中一侧焊接固定于连接轴812长度方向背离夹持块81的一端，导向块813容置于导向槽61内并与导向槽61之间滑移配合。

本申请实施例一种红外前加热式电池真空干燥用夹具的实施原理为：

当夹持块81滑移时，夹持块81带动连接轴812之间滑移，进而连接轴812带动导向块813滑移，进而导向块813沿导向槽61的长度方向滑移，进而减少了夹持块81与丝杆82相对转动时，夹持块81出现周向摆动的情况发生，提高夹持块81的滑移效率。

实施例二

本申请实施例公开一种红外前加热式电池真空干燥用夹具的使用方法，包括如下步骤：

s1，工作人员先将干燥箱5取出并放置在外部的水平桌面上；

s2，工作人员握持并移动电池4，进而电池4贯穿第二开口53并容置于干燥腔体51内，同时电池4厚度方向的相对两侧插接配合与同一夹持组件的两块夹持块81之间，电池4长度方向的相对两端分别位于呈相对设置的两组夹持组件之间，电池4宽度方向的一端位于第二开口53内并与干燥箱5朝向有第二开口53的一端相平齐；

s3，工作人员握持并沿某一方向转动转动块821，转动块821带动丝杆82同向转动，利用丝杆82与夹持块81的螺纹孔811之间螺纹连接，使得同一夹持组件内的两块夹持块81沿丝杆82的长度方向向电池4的方向滑移，同时夹持块81带动导向块813沿导向槽61的长度方向滑移，直至两块夹持块81分别抵紧于电池4的相对两侧，进而电池4固定安装于干燥箱5内；

s4，工作人员将干燥箱5放置加热板2的上表面，加热板2与电池4位于第二开口53内的一端相抵接，进而加热板2支撑干燥箱5和电池4，利用加热板2对电池4实现加热；

s5，完成对电池4的烘烤后，工作人员再次自加热板2上取出干燥箱5并放置在外部水平桌面上；

s6，工作人员握持并反向转动转动块821，转动块821带动丝杆82转动，使得两块夹持块81逐渐远离电池4，直至两块夹持块81分别与两块限位块83相抵接，两块夹持块81停止滑移；

s7，工作人员再直接将电池4自干燥腔体51内取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。