玻璃瓶燃气烤字炉结构及燃气在控火板上的燃烧方法与流程

本发明涉及包装设备领域，具体涉及玻璃瓶燃气烤字炉结构及燃气在控火板上的燃烧方法。

背景技术：

目前国内玻璃色釉丝网印刷在安瓿、注射剂瓶、口服液体瓶等玻璃瓶上，经烤制熔在玻璃瓶上永久保留其药品的品名、规格、有效期等安全使用信息，一般用电能经高温(700～1000℃)烤制熔在玻璃瓶上的电烤炉，由于电能热效率和热传导等因素的影响，想保持高温(700～1000℃)烤制玻璃瓶，就要求3～5米长的烤制炉耗电量30～50千瓦/小时，其费用24～40元/小时(均价0.8元/千瓦)，由于3～5米长的炉膛在0.2米高温(700～1000℃)区将玻璃色釉烤制到玻璃瓶上，其传输部件在高温下故障较多、可靠性较差、控制较难，且电烤炉的炉膛为固定式分温区控制，炉膛整体升温保温不需要加热的部件(传输部件、炉膛壁等)热消耗太多造成浪费。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出玻璃瓶燃气烤字炉结构及燃气在控火板上的燃烧方法，

其中，玻璃瓶燃气烤字炉结构的具体技术方案如下：

玻璃瓶燃气烤字炉，其特征在于：包括炉膛机座(1)、传输组件、炉膛保温底板(5)、炉膛上盖(6)、混合燃烧器(7)和控火板(8)；

所述炉膛保温底板(5)和所述混合燃烧器(7)安装在所述炉膛机座(1)上；

所述炉膛上盖(6)和所述炉膛保温底板(5)之间形成有燃烧腔室；

所述传输组件将玻璃瓶(11)输送到所述燃烧腔室内；

所述控火板(8)安装在所述炉膛上盖(6)的内侧面，所述混合燃烧器(7)对所述控火板(8)的坐火板(8-1)喷火加热；

该控火板(8)包括坐火板(8-1)、燃烧板(8-2)、连接板(8-3)和挡火板(8-4)；

所述挡火板(8-4)和所述控火板为弧形结构；

所述连接板(8-3)连接所述挡火板(8-4)和所述燃烧板(8-2)；

所述燃烧板(8-2)与所述坐火板(8-1)相连。

可进一步为：所述传输组件设置在所述燃烧腔室内，所述传输组件包括光轴(2)、左旋输送轴(3)和右旋输送轴(4)，所述右旋输送轴(4)位于所述光轴(2)和所述左旋输送轴(3)之间，所述光轴(2)、左旋输送轴(3)和右旋输送轴(4)的传送端分别通过传动万向节(10)与传动装置相连。

进一步地：所述炉膛上盖(6)包括顶板(6-1)、第一侧板(6-2)和第二侧板(6-3)，所述第一侧板(6-2)的上端与所述顶板(6-1)的左侧面相连，所述第一侧板(6-2)的下端贴合在所述炉膛保温底板(5)的顶部，所述第二侧板(6-3)的上端与所述顶板(6-1)的右侧面相连；

在所述炉膛机座(1)上设置有调整部件(9)，该调整部件(9)的调整端作用在所述第二侧板(6-3)上，对所述炉膛上盖(6)上下调整。

进一步地：所述挡火板(8-4)的弧度为r25，所述燃烧板(8-2)的弧度为r60。

燃气在控火板上的燃烧方法的具体技术方案为：

坐火板的内侧为坐火面，挡火板的内侧为挡火面，包括如下步骤：

s1：设计坐火板为一个偏离竖直方向10°±3°的斜面，混合燃烧器的燃气喷嘴对坐火板内侧面喷火使得空气混合燃气在坐火面附着燃烧而不脱火；

s2：燃烧面引流燃烧到挡火面形成引射燃烧层从而充分燃烧，让挡火面受热达到800℃～1000℃的温度进行稳定储能；

通过上下、左右调节挡火面使得玻璃瓶上表面在700～1000℃下受热烤熔玻璃色釉从而烤制文字到玻璃瓶上。

本发明的有益效果为：第一，本发明玻璃瓶燃气烤字炉能适用于天然气、液化气、煤气等燃气(只需更换燃气喷嘴)经燃烧器将空气与燃气按需要充分混合高效燃烧，以达到节能环保的效果，其结构简单操作控制简便可靠，只要0.6米的炉膛在0.1米的高温(700～1000℃)区将玻璃色釉烤制到玻璃瓶上，其天然气燃烧0.7立方米/小时，费用1.75元/小时(均价2.5元/立方米)，其能耗费用仅是用电的7％不到。

第二，具有一种高效节能环保的燃烧方式，而且燃烧工作面和受热温度深度可调，使热能充分施加于玻璃瓶上，其他工作部件仅受余热工况稳定，那么烤制玻璃色釉文字到玻璃瓶上字迹清晰、色泽均匀，并避免产生文字模糊、扩散、断笔、字迹掉落等缺陷，产品质量稳定可靠，其生产效率和经济效益立竿见影。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为控火板结构图；

图中附图标记说明为，炉膛机座1、光轴2、左旋输送轴3、右旋输送轴4、炉膛保温底板5、炉膛上盖6、顶板6-1、第一侧板6-2、第二侧板6-3、混合燃烧器7、控火板8、坐火板8-1、燃烧板8-2、连接板8-3、挡火板8-4、调整部件9-调整螺钉、传动万向节10、玻璃瓶11、燃烧区a、燃烧高温区b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1至图3所示：

玻璃瓶燃气烤字炉，包括炉膛机座1、传输组件、炉膛保温底板5、炉膛上盖6、混合燃烧器7和控火板；

炉膛保温底板5和混合燃烧器7安装在炉膛机座1上；

炉膛上盖6和炉膛保温底板5之间形成有燃烧腔室；

炉膛上盖6包括顶板6-1、第一侧板6-2和第二侧板6-3，第一侧板6-2的上端与顶板6-1的左侧面相连，第一侧板6-2的下端贴合在炉膛保温底板5的顶部，第二侧板6-3的上端与顶板6-1的右侧面相连；

在炉膛机座1上设置有调整部件9，该调整部件9的调整端作用在第二侧板6-3上，对炉膛上盖6上下调整。

传输组件将玻璃瓶11输送到燃烧腔室内，该传输组件的具体结构为，传输组件设置在燃烧腔室内，传输组件包括光轴2、左旋输送轴3和右旋输送轴4，右旋输送轴4位于光轴2和左旋输送轴3之间，光轴2、左旋输送轴3和右旋输送轴4的传送端分别通过传动万向节10与传动装置相连。

所述控火板8安装在所述炉膛上盖6的内侧面，所述混合燃烧器7对所述控火板8的坐火板8-1喷火加热；

该控火板8包括坐火板8-1、燃烧板8-2、连接板8-3和挡火板8-4；

挡火板8-4和控火板为弧形结构；

连接板8-3连接挡火板8-4和燃烧板8-2，；

燃烧板8-2与坐火板8-1相连。其中，燃烧板8-2的内侧面对应的区间为燃烧区，挡火板内侧面对应的区间为燃烧高温区。在本实施例中，挡火板8-4的弧度为r25，燃烧板8-2的弧度为r60。

本发明采用的玻璃瓶燃气烤字炉适用天然气、液化气、煤气等燃气，针对不同的燃气只需更换对应的燃气喷嘴，经混合燃烧器将空气与燃气按需要充分混合高效燃烧，只要0.6米长的炉膛在0.1米长的高温(700～1000℃)区将玻璃釉烤制到玻璃瓶上，其天然气燃烧0.7立方米/小时，费用1.75元/小时(均价2.5元/立方米)，通过传输装置传输玻璃瓶在炉膛里自动旋转受热均匀，其炉膛上盖6在垂直和水平方向(上下、左右、前后)均可调整位置，从而控制着火点和燃烧位置使火焰按需要灼烤在玻璃瓶上印字部位表面而不烧伤传输螺旋轴和其他部件，也就是只在玻璃瓶上印字部位表面用燃烧高温火焰灼烤，让螺旋轴(传输轴)架空自动旋转的玻璃瓶部分有效局部高温烤字完成，其余不需要温度的部件、部位(包括玻璃瓶未印字的部位)不加热，其能耗费用仅是用电的7％不到，传输部件仅两根螺旋轴故障少、可靠性好、控制简便。

本发明原理：将炉膛保温底板固定在炉膛机座上，该炉膛保温底板顶部为一个斜向火杆的斜面，以便于清洁炉膛和减少不需要的炉膛空间以免多余耗能；

在炉膛机座上装好上盖调整螺钉，将炉膛上盖一边放在炉膛保温底板上，另一边放在上盖调整螺钉上，炉膛上盖设计由控火板外覆盖保温罩构成；

调整炉膛上盖位置，使挡火板的内侧面与玻璃瓶上下、左右、前后位置适宜(上盖调整螺钉工作时可上下微调其位置)，让燃气在坐火板内侧面附着燃烧，经燃烧板内侧面引流燃烧到挡火板内侧面形成引射燃烧层从而充分燃烧，使玻璃瓶上表面高温(700～1000℃)受热烤熔玻璃色釉，从而烤制文字到玻璃瓶上。

其中，燃气在控火板上燃烧的方法，坐火板的内侧为坐火面，挡火板的内侧为挡火面，通过调整炉膛上盖位置来控制当火面与玻璃瓶的上下、左右、前后到需要的位置，接着采取如下步骤：

s1：为了高效燃烧，空气充分混合燃气就会出现脱火现象，于是设计坐火板为一个偏离竖直方向10°±3°的斜面，混合燃烧器的燃气喷嘴对坐火板内侧面喷火使得空气混合燃气在坐火面附着燃烧而不脱火；

s2：燃烧面引流燃烧到挡火面形成引射燃烧层从而充分燃烧，让挡火面受热达到800℃～1000℃左右的高温稳定储能，其挡火面上下、左右可调以使玻璃瓶上表面在700～1000℃下受热烤熔玻璃色釉从而烤制文字到玻璃瓶上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。