一种炊事取暖炉的焚烧炉膛可旋转的构件的制作方法

本发明涉及一种做饭烧水又取暖的炉子。

背景技术：

自从带有夹层的取暖炉开始，至少有40多年的历史了，釆暖常识都是根据室内面积的大小而增减炉膛的直径，分60、80、100、120，炉膛的直径越大，带的暖气片越多，当然，燃烧的煤也就越多，仅举一例：直径100的炉膛8小时不间段地燃烧煤炭至少100公斤。按现在均价每公斤一元计算，8小时采暖费是100元，如果24小时不间断燃烧，那就是高昂的300元。为什么有如此高的费用而又选择用呢，一个字：冷！比如，在室内20平方米的空间烧没有夹层的炉子，而这炉膛的直径60毫米，与带有夹层的水暖炉同比，其温差没有多少区别，原因就是结构不合理，再比如，用燃气烧开水，火直接焚烧在壶的底部，锻工师傅打铁直接把铁放在火中焚烧，都会有好的效果。而现有技术中的炉子都设置了耐火土，煤炭燃烧的火苗第一时间接入的是耐火土，真正的热量第1时间没有被炉膛加层内的水接受，而是被炉膛内耐火土胆阻挡了，而这时火苗继续上升，本应该直接焚烧壶底或者是锅底时又被烟囱的抽风效应把火苗拔进了烟囱里，虽然在炉子的上部烟囱的下部设置了若干支带有水管的管子被热风烘烤，包括炉子夹层内的热水其利用的热效微乎其微，客观的说，只利用了1/3热能，就是说火没有直接焚烧，而是利用火产生的热风效应进行温度传递的，这就是现状。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供炊事取暖炉热利用率高，结构简单，维修方便和制造成本低的技术结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种炊事取暖炉的焚烧炉膛可旋转的构件，是在带有夹层及横向水管的炉膛内设置有旋转的焚烧炉膛本体，焚烧炉膛本体有多通道焚烧管，在旋转的焚烧炉膛本体的两侧设置有连接旋转接头的连接丝管组成，其特征在于：所述焚烧炉膛本体两端设置旋转接头，旋转接头内的接触压紧力使介质密封中循环，焚烧炉膛本体在被焚烧时具备轴向任意角度旋转，所述焚烧炉膛本体在旋转中始终在火中被焚烧，所述焚烧炉膛本体的外形是圆筒、内形是多管连通介质的多通道焚烧管，多通道焚烧管为圆筒形的相互贯通的多通道管。

所述焚烧炉膛本体轴向旋转至垂直度角，设置在焚烧炉膛本体内的多通道焚烧管之间是多通道透火管道形状的多路通道管，火沿着竖向的多路通道透火管直烧锅底或壶底部再折返进入烟道；焚烧炉膛本体旋转45度角时，多通道焚烧管、多通道透火管道上部直对烟道口，在多通道焚烧管2竖向通风效应、烟囱加快对流引导下，助燃火直烧焚烧炉膛本体内有介质的多通道焚烧管进入烟道，焚烧炉膛本体旋转九十度角时为封火状。

所述焚烧炉膛本体连接的多通道焚烧管，具体是多通道焚烧管的下端面最先与火接触的环形焊接点处，也可以设置有若干个封头扣帽，封头扣帽为环形翻边台阶凹陷的形状，封头扣帽内孔与焚烧管外径匹配套入组装，阻挡火不与多通道焚烧管封头扣帽焊接点接触，若干个封头扣帽用圆钢长条固连在焚烧炉膛本体的圆筒上；如不设置封头扣帽时，圆钢长条两端分别固连在多通道焚烧管及焚烧炉膛本体的圆筒上。

所述焚烧炉膛本体外形两侧设有丝口座，两端丝口座的端面装配有耐火密封固定垫，连接丝管一端设置有法兰盘，连接丝管带有法兰盘的这一端与焚烧炉膛本体通水丝口座连接密封，另一端与旋转接头连接密封。

所述焚烧炉膛本体的外形也可以是方形、多边形；焚烧炉膛本体可以设置在带有夹层里有介质的炉子，也可以设置不带夹层的炉子里。

所述旋转接头连接丝口与炉子夹层设置的丝头座连接，旋转接头的连接丝管设置有活接，旋转接头内的介质为低进高出。

所述焚烧炉膛本体的旋转手柄固连在连接丝管上。

所述多通道焚烧管之间的相互连通，是在多通道焚烧管两端接近封头处设置有向内的翻边拉伸孔并形成翻边拉伸凸台，翻边拉伸孔端口齐平，横向连通管插入翻边拉伸孔内端口齐平，在多通道焚烧管内实施熔焊固连密封，然后再焊接多通道焚烧管两端封头，炉火不与横向连通管焊接点接触，当多通道焚烧管和横向连通管焊接点热胀冷缩形变时，在翻边凸台应有高度的外径与多通道焚烧管的内径紧密接触作用下，阻挡气压不撕扯焊接点。

所述焚烧炉膛本体的外圆筒两侧中部设置有圆孔，圆孔内径大于向法兰盘外径；炉子夹层设置有避空密封套管，炉子两侧的内外钢板都向外侧翻边拉伸出带有r倒角的台阶，该台阶内孔与密封套管外径匹配，分别在两端面实施熔焊固连密封；在焚烧炉膛本体下端设置有燃烧区，该区域上端大下端小，从倾斜角度的送料口落入燃料区时，若干个烟囱式的多路通道透火管向上窜火并直烧多路通道透火管管壁，燃烧区不设置耐火土，燃烧后炭灰落入带有通风炉条下的掏灰盒；所属取暖炉的顶部还固定设置有辅助接头，所属辅助接头与所述内层换热介质通道或外层换热介质通道相连通；所属辅助接头，包括大口径的输气管接头和小口径的输液管接头，所属输气管接头和所属输液管接头螺纹连接；所取暖炉的顶部设置有余热加热水箱。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

现有技术中有一个误区，认为直接焚烧炉膛会损坏，所以选用耐火土粘贴在炉膛周围，其不知，内有介子的炉膛怎么能会轻易烧坏呢，与所有发动机原理一样，火燃烧发动机缸门时，依靠的是介质循环的保护才有使用寿命。同理，带有介质的本体炉膛被火直接焚烧是没有问题的，那要做到怎么焚烧更具合理性呢，一是用于炊事烧水做饭，引导火苗直供锅底或者是壶底，这就需要焚烧炉膛为垂直状，这体现了多通道尤如通天炮管把火焰直拔上来，既焚烧锅底、壶底，又焚烧炉膛供暖，两者兼顾；二是当需要供暖时，焚烧炉膛上设置的旋转接头通过人力搬动手柄，把焚烧炉膛旋转45度角，多通道焚烧管之间产生蜂窝煤透火孔效应，促使火苗直通烟囱，风借火势，火借风力，焚烧炉膛内设置的多通道焚烧管结构既助燃烧又被焚烧，热交换效果发挥到最佳状态；三是当不需要炊事和供暖时，焚烧炉膛通过人力搬动手柄，旋转90度角时阻碍了烟囱抽风效应为封火状，此时，多通道焚烧管虽不发挥作用，但焚烧炉膛本体外形与内炉壁之间有间隔，仍然起到小范围的抽风效应而不息火，确保了不论什么时间段随时可以炊事供暖。

焚烧管下端面最先与火接触的环形焊接点处固连封头扣帽，使焊接点不与火接触，通过导热传递方式是为更好保护焚烧管使用寿命；焚烧炉膛两端的连接丝管设置的法兰盘，就是为维修方便设置的。

所述焚烧炉膛本体轴向旋转至垂直度角，设置在焚烧炉膛本体内的多通道焚烧管之间产生了蜂窝煤透火孔效应，在竖向蜂窝煤透火孔通风效应引导下，火直烧锅或壶底部再折返进入烟道，焚烧炉膛本体旋转45度角时，多通道焚烧管上部直对烟道口，在多通道焚烧管竖向通风效应、烟囱加快对流引导下，助燃火直烧本体内有介质的多通道焚烧管侧上进入烟道，焚烧炉膛本体旋转九十度角时为封火状。

多通道焚烧管两端扣盖的最外侧为环圆的翻边状，两端的扣盖端面为平面状，本发明这一发明点是扣盖端面为平面状，而不是圆弧封头状，设置平面的目的是为热胀冷缩时而不撕扯焊口，既减了内压，又保护了焊接点不漏水；由于自来水受热必然产生汽体，万一管路循环不好时，气体膨胀压力非常大时，扣盖端面给予热胀冷缩形变的蠕动空间，比如，铁路道轨与道轨接头之间以及桥梁与桥梁接头之间都留有间隙的设置一样。

燃烧区内的燃料不限于任何燃料，可以用生物质颗粒也可以用无烟煤，蓝煤、焦炭等其他的接近环保燃料树木及人造板材，取暖炉为无附加外力的自动燃烧的取暖炉，不用外接风机等助燃设备，降低了取暖炉的使用成本。综上所述，本发明换热利用率高，结构简单，故障率极低，且更换焚烧炉膛费用也低，降低了使用成本制造成本和维修成本，适用范围广。

附图说明

图1是本发明正面结构剖视示意图。

图2是图1的左视结构焚烧炉膛本体旋转45度角示意图。

图3是图1的左视结构焚烧炉膛本体旋转90度角示意图。

图4是焚烧炉膛本体附视结构局部示意图。

图5是焚烧炉膛本体正面垂直结构局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细叙述本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示：

一种炊事取暖炉的焚烧炉膛可旋转的构件，是在带有夹层及横向水管的炉膛内设置有旋转的焚烧炉膛本体1，焚烧炉膛本体1有多通道焚烧管2，在旋转的焚烧炉膛本体1的两侧设置有连接旋转接头3的连接丝管4组成，其特征在于：所述焚烧炉膛本体1两端设置旋转接头3，旋转接头3内的接触压紧力使介质密封中循环，焚烧炉膛本体1在被焚烧时具备轴向任意角度旋转，所述焚烧炉膛本体1在旋转中始终在火中被焚烧，所述焚烧炉膛本体1的外形是圆筒、内形是多管连通介质的多通道焚烧管2，多通道焚烧管2为圆筒形的相互贯通的多通道管。

所述焚烧炉膛本体1轴向旋转至垂直度角，设置在焚烧炉膛本体1内的多通道焚烧管2之间是多通道透火管道5形状的多路通道管，火沿着竖向的多路通道透火管5直烧锅底或壶底部再折返进入烟道21；焚烧炉膛本体1旋转45度角时，多通道焚烧管2、多通道透火管道5上部直对烟道21口，在多通道焚烧管2竖向通风效应、烟囱加快对流引导下，助燃火直烧焚烧炉膛本体1内有介质的多通道焚烧管2进入烟道，焚烧炉膛本体1旋转九十度角时为封火状。

所述焚烧炉膛本体1连接的多通道焚烧管2，具体是多通道焚烧管2的下端面最先与火接触的环形焊接点处，也可以设置有若干个封头扣帽6，封头扣帽6为环形翻边台阶凹陷的形状，封头扣帽6内孔与焚烧管外径匹配套入组装，阻挡火不与多通道焚烧管2封头扣帽焊接点接触，若干个封头扣帽6用圆钢长条7固连在焚烧炉膛本体1的圆筒上；如不设置封头扣帽6时，圆钢长条7两端分别固连在多通道焚烧管2及焚烧炉膛本体1的圆筒上。

所述焚烧炉膛本体1外形两侧设有丝口座8，两端丝口座8的端面装配有耐火密封固定垫，连接丝管4一端设置有法兰盘9，连接丝管4带有法兰盘9的这一端与焚烧炉膛本体1通水丝口座8连接密封，另一端与旋转接头3连接密封。

所述焚烧炉膛本体1的外形也可以是方形、多边形；焚烧炉膛本体1可以设置在带有夹层里有介质的炉子，也可以设置不带夹层的炉子里。

所述旋转接头3连接丝口4与炉子夹层设置的丝头座10连接，旋转接头3的连接丝管设置有活接12，旋转接头3内的介质为低进高出。

所述焚烧炉膛本体1的旋转手柄13固连在连接丝管4上。

所述多通道焚烧管2之间的相互连通，是在多通道焚烧管2两端接近封头处设置有向内的翻边拉伸孔并形成翻边拉伸凸台，翻边拉伸孔端口齐平，横向连通管插入翻边拉伸孔内端口齐平，在多通道焚烧管2内实施熔焊固连密封，然后再焊接多通道焚烧管两端封头，炉火不与横向连通管焊接点接触，当多通道焚烧管2和横向连通管焊接点热胀冷缩形变时，在翻边凸台应有高度的外径与多通道焚烧管2的内径紧密接触作用下，阻挡气压不撕扯焊接点。

所述焚烧炉膛本体1的外圆筒两侧中部设置有圆孔，圆孔内径大于向法兰盘9外径；炉子夹层设置有避空密封套管14，炉子两侧的内外钢板都向外侧翻边拉伸出带有r倒角的台阶，该台阶内孔与密封套管外径匹配，分别在两端面实施熔焊固连密封；在焚烧炉膛本体1下端设置有燃烧区15，该区域上端大下端小，从倾斜角度的送料口16落入燃料区时，若干个烟囱式的多路通道透火管5向上窜火并直烧多路通道透火管5管壁，燃烧区15不设置耐火土，燃烧后炭灰落入带有通风炉条18下的掏灰盒17；所属取暖炉的顶部还固定设置有辅助接头19，所属辅助接头19与所述内层换热介质通道或外层换热介质通道相连通；所属辅助接头19-1，包括大口径的输气管接头和小口径的输液管接头，所属输气管接头和所属输液管接头螺纹连接；所取暖炉的顶部设置有余热加热水箱20。

实施例：旋转接头的结构主要包含一座体、一旋转轴，以及顺序组装于该旋转轴的轴承、不变环、运动基座、回转环及设于运动基座上的ｏ型环、止挡轴承和回转环的ｃ型扣环，该运动基座于前后缘分别设有不同厚度的突垣，突垣分别形成止挡轴承和不变环的阶部，旋转接头组装有各组件的旋转轴套入座体中，使旋转接头的组装更为方便、快速，以降低作业成本。另外，旋转接头轴心部分的形状形成为旋转接头旋转通道沿轴向方向设置。阳螺纹部分设置在旋转轴部分的外表面处，而阴螺纹部分设置在通道孔的内表面处。通过将阳螺纹部分螺纹连接到阴螺纹部分，旋转接头旋转件被螺纹连接到心轴，并且螺纹部分由o型环密封。因此，旋转接头旋转通道与心轴的通道孔连通。

旋转接头止动部件的安置。旋转接头提供成使得止动部件形成于第一或第二轴承部件的滑动表面之一上，且在每一情况下与另一轴承部件的滑动表面区域平齐定位。这种可变形的止动部件可作为旋转接头套筒元件的附加或代替，用于形成旋转接头第一和第二轴承部件的滑动表面的预定部分之间的接触压紧力。

本发明不限于上述具体实施方式，本领域的专业技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求保护范围的情况下，还可以做出其它多种形式的具体变换，也包括单纯材料的替换，这些均属于本发明的保护范围之内。