一种加热炉的炉膛结构的制作方法

本实用新型属于工业炉窖技术领域，尤其涉及一种加热炉的炉膛结构。

背景技术：

目前加热炉炉膛断面形状多为矩形，炉底为平面。当炉膛整体高度受限于某些外部条件，例如旧炉改造时受限于厂房高度和原有基础时会出现下炉膛高度不足的情况，炉底氧化铁皮很快就会堆积到一定高度导致下炉膛烧嘴燃烧状态受到严重影响，甚至堵塞烧嘴喷口，使炉子供热能力下降导致产量下降。尤其是蓄热式烧嘴，这种烧嘴体积较大，其喷口下缘到炉底的高度更低。因此生产过程中不得不频繁清理炉内氧化铁皮，而每次清理一般需要停炉数天，严重降低了加热炉作业率，导致整条生产线年产量下降。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以延长炉内氧化铁皮的清理周期加热炉的炉膛结构，结构简单，制造成本低，提高加热炉的作业率和年产量,同时起到了节能降耗的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种加热炉的炉膛结构，包括炉膛外部框架和炉膛内部耐火层，所述的炉膛内部耐火层砌筑在炉膛外部框架内侧；其特点是炉膛外部框架包括炉侧钢结构、炉顶钢结构和炉底基础；所述的炉膛内部耐火层包括炉侧耐火层、炉顶耐火层和炉底耐火层；所述的炉底基础以及炉底耐火层截面“凸”字形结构，“凸”字两侧靠炉墙处设有宽度L和深度H的凹槽，增加局部下炉膛高度，凹槽底部设槽底耐火层；两侧凹槽与中间平台之间以斜坡过渡便于堆积在中间平台的氧化铁皮向两侧凹槽滑落。

本实用新型进一步改进，所述的槽底耐火层组成为上层迎火面为高铝砖，中间层为耐火粘土砖，最外层为红砖。

本实用新型进一步改进，所述的两侧凹槽与中间平台之间以斜坡过渡，角度a≥90°。

本实用新型进一步改进，所述的炉侧钢结构上安装上炉膛蓄热式烧嘴和下炉膛蓄热式烧嘴；所述的炉侧墙耐火层设喷口，供燃气或助燃空气喷入炉膛内部燃烧，加热炉内工件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是构简单，制造成本低，有利于下炉膛烧嘴烧嘴燃烧，延长炉内氧化铁皮的清理周期，从而提高加热炉的作业率和年产量,同时起到了节能降耗的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的断面结构示意图。

图2是本实用新型的B-B方向断面结构示意图。

图3是本实用新型槽底耐火层结构示意图。

图中：1、上炉膛蓄热式烧嘴 2、下炉膛蓄热式烧嘴 3、炉侧钢结构 4、炉侧墙耐火层 5、槽底耐火层 501、高铝砖 502、耐火粘土砖 503、红砖 6、炉底基础 7、炉底耐火层 8、炉顶钢结构 9、炉顶耐火层 10、工件 11、喷口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1、图2、图3可以看出，一种加热炉的炉膛结构，包括炉膛外部框架和炉膛内部耐火层，所述的炉膛内部耐火层砌筑在炉膛外部框架内侧；其特点是炉膛外部框架包括炉侧钢结构、炉顶钢结构和炉底基础；炉膛内部耐火层包括炉侧耐火层、炉顶耐火层和炉底耐火层；炉底基础6以及炉底耐火层7截面“凸”字形结构，“凸”字两侧靠炉墙处设有L宽度和H深度的凹槽，增加局部下炉膛高度，凹槽底部设槽底耐火层5；两侧凹槽与中间平台之间以斜坡过渡便于堆积在中间平台的氧化铁皮向两侧凹槽滑落。

由图3可以看出，槽底耐火层组成为上层迎火面为高铝砖501，中间层为耐火粘土砖502，最外层为红砖503。

两侧凹槽与中间平台之间以斜坡过渡，角度a≥90°便于堆积在中间平台的氧化铁皮向两侧凹槽滑落。

由图1可以看出，炉侧钢结构3上安装上炉膛蓄热式烧嘴1和下炉膛蓄热式烧嘴2；炉侧墙耐火层4设喷口11，供燃气或助燃空气喷入炉膛内部燃烧，加热炉内工件10。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。