专利名称：自动真空炉的改良结构的制作方法
技术领域：
自动真空炉的改良结构
技术领域：
本实用新型涉及真空干燥处理设备，特别是一种用于电容器真空干燥处理的自动真空炉的改良结构。
背景技术：
随着科技地迅速发展，饰品业、电镀业、食品业、电子行业等都需要用到烤箱对产品进行脱水和烘干，例如在电子行业中，电子产品一般都需要使用电池，而这些产品的电池一般为锂电池，电池的质量对产品的质量影响非常大，在封装电池之前一定要将注液中的 气泡、水分去除，否则将会对电池的质量带来严重的隐患，目前的方法就是在真空的状态下对电池进行烘烤以去除注液中的气泡、水分等。另外，在其他行业对一些产品进行去除水分处理时，一般都采用烘烤箱对产品进行烘烤。现有的真空烘烤技术中，真空炉一般包括外壳以及设于外壳内的真空箱、抽真空系统、加热系统及控制系统，真空箱上设有一开口，开口位置设有真空门，现有的真空炉上的真空门分为两种，一种是手动开启或关闭的手动门，另一种是自动真空门，对于手动门一般应用于生产要求相对较低的真空炉设备上，而对于自动化生产程度高的真空设备上，一般采用自动真空门，这种自动真空门一般包括门板、相啮合的齿轮齿条传动机构、电机等，门板与齿条之间通过连杆连接，通过电机驱动齿轮齿条传动机构，再通过齿轮齿条传动机构带动门板，实现门板的升降，然而，这种齿轮齿条传动机构形成的真空门容易发生齿轮与齿条脱齿，或者真空门卡死等现象，此外，在真空门关闭时，是通过齿条下移，压迫连接在门板与齿条上的连杆来实现真空门压紧密封的，这种密封方式，其齿条下降的精度度难以控制，其密封效果不好，存在一定的缺陷。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以有效克服上述不足的自动真空炉的改良结构。该自动真空炉的改良结构，其自动升降门的升降平稳，密封效果好。本实用新型的目的是这样实现的它包括真空箱、抽真空系统、加热系统及控制系统，所述真空箱上设有一开口，其改进在于于所述开口上连接有一真空罩体，真空罩体上连接有一对接箱，所述对接箱具有一对接口 ；所述真空罩体中设有一用于阻断或联通对接箱与真空箱的自动升降门，所述自动升降门包括门板、与门板联动的联动件及驱动所述联动件升降的驱动装置，联动件与真空罩体两侧壁间分别设有一用于辅助联动件升降的导向机构，所述门板与联动件之间通过弹性件连接，于所述真空箱两侧分别设置至少一个用于在自动升降门关闭时将门板锁紧密封的锁紧气缸，锁紧气缸的气缸杆上连接一顶压件，在自动升降门处于关闭状态下，所述顶压件顶压于门板上。下面对上述技术方案作进一步阐述优选地，所述真空箱上设置有一运风装置，真空箱外壁上设有保温层，保温层与真空箱外壁之间的间隙形成循环风道，所述运风装置包括电机及连接于电机输出轴上的风扇叶片，所述风扇叶片位于循环风道内。优选地，所述联动件由四块边框板连接组成的框架体，于所述框架体内设有至少一块加强板，所述弹性件连接于加强板上。优选地，所述导向机构包括固定连接于真空罩体侧壁上的导向条及安装于框架体对应侧面上的滑轮组件及限位组件，所述滑轮组件包括至少一对滑轮，每对滑轮由两个相对的滑轮组成，两滑轮安装于框架体的侧面，两滑轮之间设有与导向条宽度相适配的第一间隙；所述限位组件包括至少一对限位导轮，每对限位导轮由两个相对的限位导轮组成，两限位导轮安装于框架体的侧面，两限位导轮之间设有与导向条宽度相适配的第二间隙，所述导向条卡设于所述的第一间隙及第二间隙中。优选地，所述驱动装置为升降气缸，所述升降气缸安装于真空罩体的顶部，升降气缸的气缸杆垂直伸至真空罩体内与联动件连接。 优选地，所述锁紧气缸为转角气缸，所述转角气缸固设于真空箱上开口的两侧。 优选地，所述框架体上的加强板上设置有至少一个通孔，于所述通孔内插入一拉杆，拉杆的一端固定连接一挡止片，另一端穿过所述通孔与门板固定连接，所述弹性件套设于拉杆上且位于挡止片与加强板之间。优选地，所述加热系统包括发热管及加热电路，所述加热电路与控制系统电性连接。优选地，所述真空箱的开口处设置有环形燕尾槽，于所述燕尾槽内设置有凸出于燕尾槽表面的密封胶条。优选地，所述弹性件为压缩弹簧。本实用新型的有益效果在于本实用新型由于采用了这种自动升降门结构，该自动升降门在开启时，转角气缸转动一定角度后，气缸杆缩回，即撤销转角气缸上顶压件对门板的作用力，由于联动件上压缩弹簧的作用(弹簧复位)，将门板由真空箱的开口上拉开一定距离，在进一步，升降气缸动作，其气缸杆上升，带动联动件及门板上升，实现门板开启，真空箱打开；而在自动升降门需要关闭时，首先，升降气缸的气缸杆下降，启动联动件及门板下降，门板下降到位后，转角气缸的气缸杆伸出，生产到位后转动一定角度，此时，转角气缸上的顶压件位于门板的外侧，转角气缸缩回，由顶压件将门板相真空箱开口位置顶压，最终将门板顶压在真空箱开口的环形密封圈上，实现门板的关闭，真空箱的密封。这种靠外部压力将门板压紧密封方式，其密封效果好，此外，由于采用滑轮导向、升降气缸驱动，其结构简单、安全可靠，使得其自动升降门升降更加平稳，避免了利用齿轮齿条传动造成的脱齿、卡死等现象。与此同时，本实用新型中采用带有散热片不锈钢发热管加热，并配有热风循环的运风装置，使真空箱内的温度更加均匀。
图I为本实用新型的爆炸图图2为本实用新型的结构示意图图3为本实用新型中自动升降门的结构示意图图4为本实用新型中真空箱的结构示意图图中真空箱I ;抽真空系统2 ;真空泵21 ;真空泵过滤器22 ;水冷循环装置23 ;真空罩体3 ;对接箱4 ;自动升降门5 ;门板51 ;加强板511 ;联动件52 ;升降气缸53 ;运风装置6 ;61、电机；62、风扇叶片；导向条7 ;滑轮8 ;限位导轮9 ;挡止片10 ;压缩弹簧11 ;转角气缸12 ;发热管13 ;保温层14 ;循环风道15.
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明参照图I至图4所示,本实用新型涉及一种自动真空炉的改良结构,该自动真空炉用于电容器真空干燥处理；它包括真空箱I、抽真空系统2、加热系统及控制系统，其中，抽真空系统2包括通过依次连接的真空泵21、真空泵过滤器22、水冷循环装置23及与控制系统连接的真空泵控制电路，水冷循环装置23出口与真空箱I连通，用于对真空箱I内进行抽真空。加热系统包括发热管13及加热电路，所述加热电路与控制系统电性连接。控制系统包括PLC控制器及输入输出单元。 真空箱I上设有一开口，开口处设置有环形燕尾槽，于所述燕尾槽内设置有凸出于燕尾槽表面的密封胶条。所述开口上连接有一真空罩体3，真空罩体3上连接有一对接箱4，所述对接箱4具有一对接口，该对接口用于与上一工序的设备对接；真空罩体3中设有一用于阻断或联通对接箱4与真空箱I的自动升降门5，该自动升降门5包括门板51、与门板51联动的联动件52及驱动所述联动件52升降的驱动装置，联动件52与真空罩体3两侧壁间分别设有一用于辅助联动件52升降的导向机构，所述门板51与联动件52之间通过弹性件连接，较佳的，该弹性件采用压缩弹簧11，于所述真空箱I两侧分别设置至少一个用于在自动升降门5关闭时将门板51锁紧密封的锁紧气缸，锁紧气缸的气缸杆上连接一顶压件，在自动升降门处于关闭状态下，所述顶压件在锁紧气缸的作用下顶压于门板51上。本实施例中，联动件52由四块边框板连接组成的框架体，于所述框架体内设有三块加强板511，其中，两竖向的加强板511上分别设置有两个通孔，于所述每个通孔内插入一拉杆，拉杆的一端固定连接一挡止片10，另一端穿过所述通孔与门板51固定连接，所述弹性件套设于拉杆上且位于挡止片10与加强板511之间。由此，在门板51上施加一垂直于门板51的作用力时，门板51与联动件52之间的距离可增大或缩小，正是通过这种结构实现门板51与真空箱开口的拉紧密封或开启。所述导向机构包括固定连接于真空罩体3侧壁上的导向条7及安装于框架体对应侧面上的滑轮组件及限位组件，其中，滑轮组件包括至少一对滑轮8，每对滑轮8由两个相对的滑轮组成，两滑轮8安装于框架体的侧面，两滑轮8之间设有与导向条7宽度相适配的第一间隙；限位组件包括至少一对限位导轮9，每对限位导轮9由两个相对的限位导轮9组成，两限位导轮9安装于框架体的侧面，两限位导轮9之间设有与导向条7宽度相适配的第二间隙，滑轮组件及限位组件位于真空罩体3内侧壁上的同一竖直线上，所述导向条7卡设于所述的第一间隙及第二间隙中。联动件52在驱动装置的驱动下，可沿导向条7上下滑动实现升降，由于导向条7夹在滑轮组件中的两滑轮8之间，滑轮8与导向条7之间的摩擦力小，有利于联动件52的自由升降，同时，限位组件可有效保证联动件52在升降时不至于偏移位置，保持在竖直方向运动。驱动装置为升降气缸53，所述升降气缸53安装于真空罩体3的顶部，升降气缸53的气缸杆垂直伸至真空罩体3内与联动件52连接。所述锁紧气缸为转角气缸12，所述转角气缸12固设于真空箱I上开口的两侧。[0027]此外，真空箱I外壁上设有保温层14，所述保温层14采用保温岩棉，保温层14与真空箱I外壁之间留有间隙，该间隙形成一循环风道15，同时，真空箱I上设置有一运风装置6，所述运风装置6包括电机61及连接于电机输出轴上的风扇叶片62，所述风扇叶片62位于循环风道15内。本实用新型由于采用了这种自动升降门结构，具体使用时，当该自动升降门5需开启时，转角气缸12转动一定角度后，气缸杆缩回，即撤销转角气缸12上顶压件对门板51的作用力，由于联动件52上压缩弹簧11的作用(弹簧复位)，将门板51由真空箱I的开口上拉开一定距离，在进一步，升降气缸53动作，其气缸杆上升，带动联动件52及门板51上升，实现门板51开启，真空箱I打开；而当自动升降门5需关闭时，首先，升降气缸53的气缸杆下降，启动联动件52及门板51下降，门板51下降到位后，转角气缸12的气缸杆伸出，伸出到位后转动一定角度，此时，转角气缸12上的顶压件位于门板的外侧，转角气缸12缩回，由顶压件将门板51向真空箱I开口位置顶压，最终将门板51顶压在真空箱I开口的环形密封圈上，实现门板51的关闭，真空箱I的密封。这种靠外部压力将门板51压紧密封方 式，其密封效果好，此外，由于采用滑轮8导向、升降气缸53驱动，其结构简单、安全可靠，使得其自动升降门5升降更加平稳，避免了利用齿轮齿条传动造成的脱齿、卡死等现象。与此同时，本实用新型中采用带有散热片不锈钢发热管加热，并配有热风循环的运风电机6，使真空箱I内的温度更加均匀。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种自动真空炉的改良结构，它包括真空箱、抽真空系统、加热系统及控制系统，所述真空箱上设有一开口，其特征在于于所述开口上连接有一真空罩体，真空罩体上连接有一对接箱，所述对接箱具有一对接口 ；所述真空罩体中设有一用于阻断或联通对接箱与真空箱的自动升降门，所述自动升降门包括门板、与门板联动的联动件及驱动所述联动件升降的驱动装置，联动件与真空罩体两侧壁间分别设有一用于辅助联动件升降的导向机构，所述门板与联动件之间通过弹性件连接，于所述真空箱两侧分别设置至少一个用于在自动升降门关闭时将门板锁紧密封的锁紧气缸，锁紧气缸的气缸杆上连接一顶压件，在自动升降门处于关闭状态下，所述顶压件顶压于门板上。
2.根据权利要求I所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述真空箱上设置有一运风装置，真空箱外壁上设有保温层，保温层与真空箱外壁之间的间隙形成循环风道，所述运风装置包括电机及连接于电机输出轴上的风扇叶片，所述风扇叶片位于循环风道内。
3.根据权利要求2所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述联动件由四块边框板连接组成的框架体，于所述框架体内设有至少一块加强板，所述弹性件连接于加强板上。
4.根据权利要求3所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述导向机构包括固定连接于真空罩体侧壁上的导向条及安装于框架体对应侧面上的滑轮组件及限位组件，所述滑轮组件包括至少一对滑轮，每对滑轮由两个相对的滑轮组成，两滑轮安装于框架体的侧面，两滑轮之间设有与导向条宽度相适配的第一间隙；所述限位组件包括至少一对限位导轮，每对限位导轮由两个相对的限位导轮组成，两限位导轮安装于框架体的侧面，两限位导轮之间设有与导向条宽度相适配的第二间隙，所述导向条卡设于所述的第一间隙及第二间隙中。
5.根据权利要求I所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述驱动装置为升降气缸，所述升降气缸安装于真空罩体的顶部，升降气缸的气缸杆垂直伸至真空罩体内与联动件连接。
6.根据权利要求I所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述锁紧气缸为转角气缸，所述转角气缸固设于真空箱上开口的两侧。
7.根据权利要求2所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述框架体上的加强板上设置有至少一个通孔，于所述通孔内插入一拉杆，拉杆的一端固定连接一挡止片，另一端穿过所述通孔与门板固定连接，所述弹性件套设于拉杆上且位于挡止片与加强板之间。
8.根据权利要求I所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述加热系统包括发热管及加热电路，所述加热电路与控制系统电性连接。
9.根据权利要求I所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述真空箱的开口处设置有环形燕尾槽，于所述燕尾槽内设置有凸出于燕尾槽表面的密封胶条。
10.根据权利要求I所述的自动真空炉的改良结构，其特征在于所述弹性件为压缩弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种自动真空炉的改良结构，它包括真空箱、抽真空系统、加热系统及控制系统，所述真空箱上设有一开口，其改进在于于所述开口上连接有一真空罩体，真空罩体上连接有一对接箱，所述对接箱具有一对接口；所述真空罩体中设有一自动升降门，所述自动升降门包括门板、联动件及驱动装置，联动件与真空罩体两侧壁间分别设有一导向机构，所述门板与联动件之间通过弹性件连接，于所述真空箱两侧分别设置至少一个锁紧气缸，锁紧气缸的气缸杆上连接一顶压件；其有益效果在于本实用新型由于采用了这种自动升降门结构，靠外部压力将门板压紧密封方式，其密封效果好，此外，由于其结构简单、安全可靠，自动真空门升降更加平稳顺畅。
文档编号H01G13/04GK202495364SQ20122012914
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者喻彦奎 申请人:深圳市腾达工业自动设备有限公司