一种改进的加热炉烧嘴结构的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及加热炉用烧嘴技术领域，尤其涉及一种改进的加热炉烧嘴结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]传统的加热炉用烧嘴结构通常是采用空气管道，在空气管道内设置燃气管道，通过空气与燃气混合后实现燃烧，这种传统的结构比较简单，容易使空气与燃气的混合不够均匀，一方面燃烧时无法达到非常充分，能源有浪费，另一方面容易使燃气管道的管道口积累杂质等，造成堵塞，故针对这种问题，现已有逐步进行改进，通过在燃气管道出口端处增加导流板，在导流板上开设一定角度的导流孔，是空气流动时形成旋风，以提高混合效果，但是这种结构加工时比较复杂，成本高，安装不够方便，而且导流板容易堵塞，清理不方便。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种改进的加热炉烧嘴结构，采用开口环与扇形叶片来实现，不仅结构简单，成本低，安装非常方便，而且不易堵塞，积累杂质，除此之外，空气管道在出口端设有内凹结构，使空气产生径向流动，与燃气混合效果好。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]一种改进的加热炉烧嘴结构，其包括有空气管道，所述空气管道内设有燃气管道，所述燃气管道位于其出口端的外表面开有环形槽，所述环形槽内卡装有开口环，所述开口环外径沿燃气输出方向逐渐增大且其外壁固定有扇形叶片，所述空气管道的管壁位于出口端呈内凹型，且其内凹处直径最小位置处距离燃气管道出口端端面间距a为5~8mm。
[0009]作为优选，所述的扇形叶片数量为4~8片，且扇形叶片外端与空气管道内壁之间的间距小于2mm。
[0010]作为优选，所述的开口环内径小于燃气管道环形槽处外径的2~3mm，且环形槽深度h 为 l~2mm。
[0011]作为优选，所述空气管道内凹处内径大于燃气管道出口端内径的6~10mm，且空气管道内凹处内径小于空气管道平直位置处内径6~8_。
[0012]作为优选，所述燃气管道环形槽与燃气管道出口端端面之间间距d为5~8_。
[0013]作为优选，所述开口环右端面为靠近燃气管道出口端，所述开口环右端外径大于其左端外径4~6mm。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型结构改变了传统采用导流板来提高空气与燃气的混合均匀程度，采用开口环与扇形叶片来实现，使空气经过扇形叶片后形成旋风，从而与燃气混合非常均匀，不仅结构简单，成本低，安装时只需将开口环卡装于燃气管道环形槽处，非常方便，而且整个结构不易堵塞或者积累杂质，除此之外，空气管道在出口端设有内凹结构，使空气形成旋风的同时产生径向流动，与燃气混合效果更好。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1为本实用新型结构截面示意图；
[0018]图2为本实用新型结构开口环及扇形叶片立体示意图；
[0019]图3为本实用新型结构开口环及扇形叶片正面示意图。
[0020]附图中:1、空气管道；2、燃气管道；3、开口环；4、扇形叶片；21、环形槽。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]如图1-3所示，一种改进的加热炉烧嘴结构，其包括有空气管道1，所述空气管道I内设有燃气管道2，所述燃气管道2位于其出口端的外表面开有环形槽21，所述环形槽21内卡装有开口环3，所述开口环3外径沿燃气输出方向逐渐增大且其外壁固定有扇形叶片4，所述空气管道I的管壁位于出口端呈内凹型，且其内凹处直径最小位置处距离燃气管道2出口端端面间距a为5~8mm，间距a太短会导致混合时间短，混合空间过小，影响空气与燃气混合效果，间距a过大会导致风速风力变小，也影响混合效果。
[0023]具体地，所述的扇形叶片4数量为4~8片，且扇形叶片4外端与空气管道I内壁之间的间距小于2_，扇形叶片4数量过多会使其容易积累杂质造成堵塞，反之，若数量过少会无法使空气输送时形成旋风，影响混合效果，除此之外，若扇形叶片4外端与空气管道I内壁之间的间距过大，使空气形成旋风的风量变小，也会影响混合效果。
[0024]具体地，所述的开口环3内径小于燃气管道I环形槽21处外径的2~3mm，且环形槽21深度h为l~2mm，使开口环3卡装于环形槽21内时，不会产生相对移动。
[0025]具体地，所述空气管道I内凹处内径大于燃气管道2出口端内径的6~10mm，且空气管道I内凹处内径小于空气管道I平直位置处内径6~8mm。
[0026]具体地，所述燃气管道2环形槽21与燃气管道2出口端端面之间间距d为5~8mm，以确保空气管道中的空气在燃气管道2出口端形成旋风，混合效果好。
[0027]具体地，所述开口环3右端面为靠近燃气管道2出口端，所述开口环3右端外径大于其左端外径4~6_，开口环3倾斜式的外表面使空气管道I内的空气流经时空间被压缩，从而提高风速与风力，增强混合效果。
[0028]本实用新型结构采用开口环3与扇形叶片4的结构，通过将开口环3卡装于燃气管道2环形槽21上，空气管道I中的空气经过扇形叶片4后形成旋风，从而与燃气混合非常均匀，不仅结构简单，成本低，安装时只需将开口环3卡装于燃气管道2环形槽21处，非常方便，而且整个结构不易堵塞或者积累杂质，除此之外，空气管道I在出口端设有内凹结构，使空气形成旋风的同时产生径向流动，与燃气混合效果更好。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种改进的加热炉烧嘴结构，其包括有空气管道(I)，所述空气管道(I)内设有燃气管道(2)，其特征在于:所述燃气管道(2)位于其出口端的外表面开有环形槽(21)，所述环形槽(21)内卡装有开口环(3)，所述开口环(3)外径沿燃气输出方向逐渐增大且其外壁固定有扇形叶片(4)，所述空气管道(I)的管壁位于出口端呈内凹型，且其内凹处直径最小位置处距离燃气管道(2)出口端端面间距a为5~8mm。
2.根据权利要求1所述的改进的加热炉烧嘴结构，其特征在于:所述的扇形叶片(4)数量为4~8片，且扇形叶片(4)外端与空气管道(I)内壁之间的间距小于2mm。
3.根据权利要求1所述的改进的加热炉烧嘴结构，其特征在于:所述的开口环(3)内径小于燃气管道(I)环形槽(21)处外径的2~3mm，且环形槽(21)深度h为l~2mm。
4.根据权利要求1所述的改进的加热炉烧嘴结构，其特征在于:所述空气管道(I)内凹处内径大于燃气管道(2)出口端内径的且空气管道(I)内凹处内径小于空气管道(I)平直位置处内径6~8mm。
5.根据权利要求1所述的改进的加热炉烧嘴结构，其特征在于:所述燃气管道(2)环形槽(21)与燃气管道(2)出口端端面之间间距d为5~8mm。
6.根据权利要求1所述的改进的加热炉烧嘴结构，其特征在于:所述开口环(3)右端面为靠近燃气管道(2)出口端，所述开口环(3)右端外径大于其左端外径4~6mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的加热炉烧嘴结构，其包括有空气管道，所述空气管道内设有燃气管道，所述燃气管道位于其出口端的外表面开有环形槽，所述环形槽内卡装有开口环，所述开口环外径沿燃气输出方向逐渐增大且其外壁固定有扇形叶片，所述空气管道的管壁位于出口端呈内凹型，且其内凹处直径最小位置处距离燃气管道出口端端面间距为5~8mm。本实用新型结构改变了传统采用导流板来提高空气与燃气的混合均匀程度，采用开口环与扇形叶片来实现，不仅结构简单，成本低，安装非常方便，而且不易堵塞，积累杂质，除此之外，空气管道在出口端设有内凹结构，使空气产生径向流动，与燃气混合效果好。
【IPC分类】F23D14-62, F23D14-02
【公开号】CN204268472
【申请号】CN201420658259
【发明人】李本革, 陈学红
【申请人】浙江富钢金属制品有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月6日