一种炉温自动调节系统的锻造加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种炉温自动调节系统的锻造加热炉，是保证加热炉里的毛坯温度为1250±20℃，特别适用于锻造感应加热炉上使用。

背景技术：

当前，中小功率的锻造感应加热炉（1000KW以下），由于制造简单，价格低廉，深受我国锻造行业的青睐，但锻造感应加热炉里的温度得不到很好的控制，毛坯进热加热炉里，炉温过低或者过高，会使出炉的毛坯温度达不到指定的要求，从而对后续的机械加工带来极大的影响，再则，炉内温度是否均匀，送入加热炉后毛坯局部受热过冷或者过热，将会导致毛坯的断面温度过大，从而影响产品的质量。

如何开发出锻造感应加热炉内炉温温度能控制在1250±20℃，并且加热过程实现无人自动控制是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种整个加热过程无人自动控制，大大提高了锻造工件的加热效率和可靠性的一种炉温自动调节系统的锻造加热炉

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：加热炉体的炉膛内水平布置有感应线圈，推料气缸置放在加热炉体的邻近处的工作台面上，工作台里放置有电控柜，电控柜里置放有控制器，温度传感体安装在坯料出口处，热炉体里由感应线圈对毛坯工件加热，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，当工件的实际温度和设定的温度一致时，控制器发出卸料指令并输入给气缸，气缸推动杆把毛坯工件从加热炉中推出。毛坯出炉温度为1250±20℃，所述加热炉采用的是中频电磁感应加热炉。加热炉里装有散热装置，加热炉外壁安装有测温仪器。

本实用新型具有以下效果，本实用新型采用闭环负反馈温度控制系统，加热过程实现无人自动控制，散热装置适时动态控制冷却液流量，大大提高了锻造工件的加热效率，并具有安全可靠，易实现生产线中的自动化。

附图说明

图1是加热炉结构示意图；图2是本实用新型的自动调节系统控制方框图。

图面说明：1、电控柜，2、推料气缸，3、加热炉体，4、感应线圈，5、坯料出口。

具体实施例

结合以上附图详细描述实施例，如图1所示， 加热炉体3的炉膛内水平布置有感应线圈4，推料气缸2置放在加热炉体3的邻近处的工作台面上，工作台里放置有电控柜1，电控柜里置放有控制器，在坯料出口5处安装有温度传感器。

本技术方案毛坯出炉温度为1250±20℃，加热炉温度采用闭环反馈控制系统，热炉体里由感应线圈对毛坯工件加热，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，温度传感器适时把温度信号输入给控制器，由控制器进行对比数偏差，当工件的实际温度和设定的温度一致时，（偏差为零），控制器发出卸料指令并输入给推料气缸，推料气缸推动杆把工件从加热炉中推出。

所述加热炉采用的是中频电磁感应加热炉，加热炉里装有散热装置，加热炉外壁安装有测温仪器，测温仪器会适时把温度反馈到控制器，由控制器控制冷却液阀门的开启量，从而控制加热炉的温度，待加热的锻造毛坯放置于感应加热线圈中，中频电源供电，感应线圈中通入交变电流后，在其周围会产生交变磁场，放置在其附近的锻造毛坯工件在交变磁场的作用下，会产生电动势，在该电动势的驱动下使工件中的电子流动形成感应电流（涡流）。在工件中电阻的作用下将电能转变为热能，使工件本身加热。感应加热不依靠外部热源，也不要求工件与感应线圈接触，而是利用受热工件自身作为热源。可根据频率选择不同的加热方法，具有很高的加热功率，易于实现生产线中的自动化。

在保证加热质量的前提下毛坯的加热速度越快越好，本技术方案设计要求为：75秒/件、直径45料、其他直径料的加热时间根据中频电源负载情况调整。