一种碳化硅陶瓷烧结炉的制作方法

1.本发明涉及烧结炉领域，更具体地说，涉及一种碳化硅陶瓷烧结炉。


背景技术：

2.如授权公告号为cn214892531u所公开的一种碳化硅双室烧结炉，其虽然让碳化硅材料未接触空气位置和已接触空气位置相互翻转，进而让碳化硅材料受热均匀全面，避免了对碳化硅材料烧结过程不够全面的情况；
3.但现有技术中因为碳化硅材料制造的胚胎进行煅烧时，胚胎的强度较小，胚胎容易转动时发生的磕碰而损坏，且胚胎在煅烧过程中容易因为受热不均而出现开裂现象；
4.瓶类胚胎因为上部和下部尺寸相差较大，对瓶类胚胎进行煅烧时，热能的利用率较小，能源的消耗较大，为此我们提出一种碳化硅陶瓷烧结炉。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碳化硅陶瓷烧结炉，它可以实现，降低胚胎煅烧成陶瓷时出现的破损现象，且热能的利用率较大，有效的降低能源的消耗。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种碳化硅陶瓷烧结炉，包括炉体和预烧制柜体，所述预烧制柜体的前侧设置有预烧制柜体，所述预烧制柜体两侧的内壁上均设置自动调节支架，两个所述自动调节支架相对的一侧均安装有多个烤灯，所述自动调节支架用以带动烤灯进行竖向移动，并调节相邻的两个所述烤灯之间的间距，且两个所述烤灯之间的间距和烤灯竖向移动的速度成反比设置；
10.所述预烧制柜体的内部还设置有转动底座，用以放置胚胎并带动胚胎进行转动。
11.进一步的，所述自动调节支架包括有间距调节组件和竖向调节组件，所述竖向调节组件用以带动烤灯进行竖向移动，所述间距调节组件用以调节相邻的两个烤灯之间的间距。
12.进一步的，所述间距调节组件包括有两个固定在预烧制柜体侧壁上的导向轨，两个所述导向轨对称设置，两个所述导向轨上均滑动连接有导向滑动座，所述导向滑动座的一端延伸至导向轨的外侧固定连接有夹板，两个所述夹板的外侧设置有滑动安装架，所述滑动安装架的内部固定连接有滑动定向杆，且两个所述夹板均滑动连接在滑动定向杆的外侧，所述滑动定向杆的外侧且位于两个夹板之间滑动连接有多个与烤灯相适配的灯具安装座，所述烤灯装配在灯具安装座上，所述滑动定向杆的外侧且位于夹板和灯具安装座之间以及灯具安装座和灯具安装座之间均套接有弹性复位件。
13.4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷烧结炉，其特征在于：所述导向轨包括有
第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于第二轨道的上侧，且所述第一轨道呈竖向设置，所述第二轨道的下端朝远离另一个导向轨的方向倾斜。
14.进一步的，所述竖向调节组件包括有固定在预烧制柜体上侧的第一电机和固定在滑动安装架上的导向圆杆，所述第一电机的输出端延伸至预烧制柜体的内部固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧开设有螺旋传动轨，所述导向圆杆的一端滑动连接在螺旋传动轨的内部。
15.进一步的，所述螺旋传动轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨位于第二导轨的上侧，所述螺旋传动轨开设在传动轴杆外侧的一圈为一段，所述第一导轨的多段长度相等，所述第二导轨的多段长度按照从上至下的依次增大。
16.进一步的，所述转动底座包括有第二传动电机和转动主轴，所述转动主轴转动连接在预烧制柜体上，所述转动主轴的上侧固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接还有第一啮齿轮，所述第二传动电机固定在预烧制柜体的下侧，且所述预烧制柜体的输出端延伸至预烧制柜体的内部固定连接有第二啮齿轮，且所述第二啮齿轮和第一啮齿轮啮合连接；
17.所述转动盘的上侧设置有靶向定位组件和重量定位组件。
18.进一步的，所述转动盘下侧的边缘处固定连接有多个移动轮，且所述移动轮和预烧制柜体相抵。
19.进一步的，所述靶向定位组件包括有多个设置在转动盘上侧的环形靶标，多个所述环形靶标按照从内到外的顺序依次设置。
20.进一步的，所述重量定位组件包括有四个固定在转动盘上侧的称重仪器，所述称重仪器呈环形阵列，且所述称重仪器上侧靠近转动主轴的位置为测量段，用以测量胚胎的重量，所述称重仪器上侧远离转动主轴的位置为信息显示区，用以显示胚胎的重量。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过设置转动底座带动胚胎进行转动，通过设置自动调节支架设置烤灯进行竖向移动，能够让烤灯放射的热能均匀的和胚胎的各个位置进行干燥处理，提升装置的干燥效果，有效的避免胚胎在干燥过程中因为受热不均而出现的开裂现象。
24.(2)本方案通过自动调节支架各个配件的配合能够在烤灯竖向移动时自动调节烤灯的间距，让烤灯的位置和胚胎的形状相适应，从而将烤灯放射的热能最大化的照射向胚胎，提升热能的利用率，降低能源的消耗。
25.(3)本方案通过预烧制柜体对胚胎进行干燥完成后再使用炉体进行煅烧，提升胚胎的强度，能够有效的降低胚胎煅烧时出现的破损现象。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明预烧制柜体的正视结构示意图；
28.图3为本发明预烧制柜体的剖切结构示意图；
29.图4为本发明自动调节支架的剖切结构示意图；
30.图5为本发明自动调节支架的正视图；
31.图6为本发明间距调节组件的剖切结构示意图；
32.图7为本发明转动底座的结构示意图；
33.图8为本发明转动底座的剖切结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、炉体；2、预烧制柜体；3、柜门；4、烤灯；5、第一电机；6、传动轴杆；7、螺旋传动轨；8、导向圆杆；9、导向轨；10、导向滑动座；11、夹板；12、滑动安装架；13、滑动定向杆；14、弹性复位件；15、灯具安装座；16、转动盘；17、环形靶标；18、称重仪器；19、移动轮；20、第二传动电机；21、第一啮齿轮；22、第二啮齿轮；23、转动主轴。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1-8所示，一种碳化硅陶瓷烧结炉，包括炉体1和预烧制柜体2，预烧制柜体2的前侧设置有预烧制柜体2，预烧制柜体2两侧的内壁上均设置自动调节支架，两个自动调节支架相对的一侧均安装有多个烤灯4，自动调节支架用以带动烤灯4进行竖向移动，并调节相邻的两个烤灯4之间的间距，且两个烤灯4之间的间距和烤灯4竖向移动的速度成反比设置，两个烤灯4之间的间距越大，烤灯4竖向移动的速度越慢，两个烤灯4之间的间距越小，烤灯4竖向移动的速度越快；
39.其中，炉体1为成熟的现有技术，本技术方案中不再详细赘述；
40.此时，将预制的瓶子胚胎放置进入预烧制柜体2的内部，然后将柜门3闭合，再将烤灯4启动，烤灯4启动后会放射出大量的热能对瓶子胚胎进行加热处理，此时，通过自动调节支架调节烤灯4竖向移动的速度和间距，能够使烤灯4较为均匀的对瓶子胚胎进行烘干燥处理。
41.请参阅图1-3所示，自动调节支架包括有间距调节组件和竖向调节组件，竖向调节组件用以带动烤灯4进行竖向移动，间距调节组件用以调节相邻的两个烤灯4之间的间距；
42.请参阅图3-6所示，间距调节组件包括有两个固定在预烧制柜体2侧壁上的导向轨9，两个导向轨9对称设置，两个导向轨9上均滑动连接有导向滑动座10，导向滑动座10的一端延伸至导向轨9的外侧固定连接有夹板11，两个夹板11的外侧设置有滑动安装架12，滑动安装架12的内部固定连接有滑动定向杆13，且两个夹板11均滑动连接在滑动定向杆13的外侧，滑动定向杆13的外侧且位于两个夹板11之间滑动连接有多个与烤灯4相适配的灯具安装座15，烤灯4装配在灯具安装座15上，滑动定向杆13的外侧且位于夹板11和灯具安装座15之间以及灯具安装座15和灯具安装座15之间均套接有弹性复位件14；
43.此时，当滑动安装架12进行竖向移动时，会通过夹板11带动导向滑动座10在导向轨9的内部进行滑动，导向滑动座10在滑动的过程中会根据导向轨9的形状自动调节两个导向滑动座10之间的间距，导向滑动座10的间距变化时会自动调节两个夹板11之间的间距，此时，通过弹性复位件14对灯具安装座15进行推动，会自动对夹板11和灯具安装座15以及
灯具安装座15和灯具安装座15之间的间距进行调节，从而调节多个烤灯4之间的间距。
44.且，导向轨9包括有第一轨道ga和第二轨道gb，第一轨道ga位于第二轨道gb的上侧，且第一轨道ga呈竖向设置，第二轨道gb的下端朝远离另一个导向轨9的方向倾斜；
45.当导向滑动座10在第一轨道ga内部进行滑动时，多个烤灯4之间的间距不变，当导向滑动座10在第二轨道gb内部进行滑动时，多个烤灯4之间的间距会随着导向滑动座10的滑动进行变动。
46.其中，请参阅图3-5所示，竖向调节组件包括有固定在预烧制柜体2上侧的第一电机5和固定在滑动安装架12上的导向圆杆8，第一电机5的输出端延伸至预烧制柜体2的内部固定连接有传动轴杆6，传动轴杆6的外侧开设有螺旋传动轨7，导向圆杆8的一端滑动连接在螺旋传动轨7的内部；
47.同时，为了螺旋传动轨7在转动时能够自动调节烤灯4的移动速度，与导向轨9相适应，不需要靠第一电机5调节烤灯4的移动速度，螺旋传动轨7同样包括第一导轨da和第二导轨db，第一导轨da位于第二导轨db的上侧，螺旋传动轨7开设在传动轴杆6外侧的一圈为一段，第一导轨da的多段长度相等，第二导轨db的多段长度按照从上至下的依次增大；
48.此时，当第一电机5启动后会带动传动轴杆6进行转动，传动轴杆6转动时会通过螺旋传动轨7带动导向圆杆8进行转动，从而带动滑动安装架12进行竖向移动，当导向圆杆8在第一导轨da内部滑动时，导向圆杆8的移动速度不变，当导向圆杆8在第二导轨db内部滑动时，导向圆杆8的移动速度会随着螺旋传动轨7多段长度的增大而减小。
49.进一步的，请参阅图3和图7-8所示，预烧制柜体2的内部还设置有转动底座，用以放置胚胎并带动胚胎进行转动；
50.在此，转动底座包括有第二传动电机20和转动主轴23，转动主轴23转动连接在预烧制柜体2上，转动主轴23的上侧固定连接有转动盘16，转动盘16的外侧固定连接还有第一啮齿轮21，第二传动电机20固定在预烧制柜体2的下侧，且预烧制柜体2的输出端延伸至预烧制柜体2的内部固定连接有第二啮齿轮22，且第二啮齿轮22和第一啮齿轮21啮合连接，当第二传动电机20启动后会带动第二啮齿轮22进行转动，因为第二啮齿轮22和第一啮齿轮21啮合连接，第二啮齿轮22转动时会通过第一啮齿轮21带动转动主轴23一起进行转动，转动主轴23转动时会带动转动盘16一起进行转动，从而带动胚胎进行转动；
51.且，为了提升转动盘16的稳定性，转动盘16下侧的边缘处固定连接有多个移动轮19，且移动轮19和预烧制柜体2相抵；
52.同时，为了更加方便的将胚胎放置进入转动盘16上侧的中间位置，转动盘16的上侧设置有靶向定位组件和重量定位组件。
53.其中，靶向定位组件包括有多个设置在转动盘16上侧的环形靶标17，多个环形靶标17按照从内到外的顺序依次设置，此时，通过观测胚胎和同一个环形靶标17之间的距离便可以得知胚胎是是否偏位，然后对胚胎的放置位置进行调节。
54.其中，重量定位组件包括有四个固定在转动盘16上侧的称重仪器18，称重仪器18呈环形阵列，且称重仪器18上侧靠近转动主轴23的位置为测量段，用以测量胚胎的重量，称重仪器18上侧远离转动主轴23的位置为信息显示区，用以显示胚胎的重量；
55.此时，将胚胎放置在四个称重仪器18的测量段上侧，对胚胎的重量进行测量，并通过信息显示区显示胚胎的重量，四个称重仪器18各代表传动轴杆6的一个方向，数值最大的
称重仪器18，为胚胎偏向的方向，然后对胚胎的放置位置进行调节。
56.在使用时：将胚胎放置在转动盘16的上侧，然后根据靶向定位组件和重量定位组件提供的信息对胚胎的放置位置进行调节，使胚胎放置在转动盘16上侧的中间位置；
57.然后将柜门3闭合，再将烤灯4启动，烤灯4启动后会放射出大量的热能对瓶子胚胎进行加热处理，同时将第一电机5和第二传动电机20一起启动；
58.第一电机5启动后会带动传动轴杆6进行转动，传动轴杆6转动时会通过螺旋传动轨7带动导向圆杆8进行转动，从而带动滑动安装架12进行竖向移动，当导向圆杆8在第一导轨da内部滑动时，导向圆杆8的移动速度不变，当导向圆杆8在第二导轨db内部滑动时，导向圆杆8的移动速度会随着螺旋传动轨7多段长度的增大而减小；
59.导向圆杆8时会通过滑动安装架12和灯具安装座15带动烤灯4一起进行竖向移动，调节烤灯4的移动速度；
60.同时，当滑动安装架12进行竖向移动时，会通过夹板11带动导向滑动座10在导向轨9的内部进行滑动，导向滑动座10在滑动的过程中会根据导向轨9的形状自动调节两个导向滑动座10之间的间距，导向滑动座10的间距变化时会自动调节两个夹板11之间的间距，此时，通过弹性复位件14对灯具安装座15进行推动，会自动对夹板11和灯具安装座15以及灯具安装座15和灯具安装座15之间的间距进行调节，从而调节多个烤灯4之间的间距，从而能够让烤灯4的间距和移动速度与胚胎的形状相适应，对胚胎下部尺寸较大的瓶身进行干燥处理时，烤灯4的间距相应变大，移动速度相应变小，对胚胎上部尺寸细小的瓶颈进行干燥处理时，烤灯4的间距相应变小，移动速度相应变大，从而能够将烤灯4放射的热能最大化的照射向胚胎，提升热能的利用率，降低能源的消耗；
61.当第二传动电机20启动后会带动第二啮齿轮22进行转动，因为第二啮齿轮22和第一啮齿轮21啮合连接，第二啮齿轮22转动时会通过第一啮齿轮21带动转动主轴23一起进行转动，转动主轴23转动时会带动转动盘16一起进行转动，从而带动胚胎进行转动，让胚胎的各个位置能够与烤灯4放射的热能均匀的接触；
62.通过预烧制柜体2对胚胎进行干燥完成后再使用炉体1进行煅烧，能够有效的减低胚胎煅烧时出现的破损现象
63.综上，本发明通过设置转动底座带动胚胎进行转动，通过设置自动调节支架设置烤灯4进行竖向移动，能够让烤灯4放射的热能均匀的和胚胎的各个位置进行干燥处理，提升装置的干燥效果，有效的避免胚胎在干燥过程中因为受热不均而出现的开裂现象；
64.且通过自动调节支架各个配件的配合能够在烤灯4竖向移动时自动调节烤灯4的间距，让烤灯4的位置和胚胎的形状相适应，从而将烤灯4放射的热能最大化的照射向胚胎，提升热能的利用率，降低能源的消耗；
65.通过预烧制柜体2对胚胎进行干燥完成后再使用炉体1进行煅烧，能够有效的减低胚胎煅烧时出现的破损现象。
66.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。