一种氢氧化钡生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种氢氧化钡生产设备，具体是一种氢氧化钡生产用烘干装置。


背景技术：

2.氢氧化钡是一种无色且透明的结晶或者白色粉末状的物质，相对密度为2.18，沸点为78摄氏度，该物质可溶于甲醇和水，非常难溶于丙酮，该氢氧化钡在生产过程中需要进行烘干操作，烘干一般使用介质烘干的方式进行烘干。
3.目前现有的一些氢氧化钡生产用的烘干装置，在使用时并没有相应的搅拌装置和刮除，由于氢氧化钡在烘干时容易结块，也有部分粘在烘干箱的内壁上，若不及时清理，影响烘干箱的后续使用，也使氢氧化钡的烘干效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钡生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氢氧化钡生产用烘干装置，包括底座、固定外壳和转动内壳，所述底座的顶部设置有转动座，转动座的顶部与固定外壳的底部固定连接，底座的上表面开设有凹槽，凹槽位于转动座的左侧，凹槽的内部转动连接有液压缸，液压缸的另一端与固定外壳的底部转动连接，固定外壳的顶部和底部分别设置有介质进料口和介质出料口，固定外壳的的左侧设置有固定板，固定板的内侧设置有电机a，电机a固定连接在转动内壳的左侧，固定外壳内壁的右侧设置有固定环，转动内壳转动连接在固定外壳和固定环的内部，固定外壳的右侧设置有电机b，转动内壳的内部转动连接有转动杆，转动杆的右端贯穿转动内壳和固定外壳并与电机b输出轴的左端固定连接，转动杆的表面分别固定连接有粉碎杆和刮杆，刮杆活动连接在转动内壳的内壁，转动内壳的左侧分别设置有物料进料口和物料出料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面开设有出料通槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上表面设置有垫块，垫块位于液压缸的左侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述刮杆的数量为两个，两个刮杆以转动杆的水平轴线为对称轴呈轴对称设置，刮杆的长形杆，刮杆远离转动杆的一端设置有刀口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机a与转动内壳连接位置设置有加强筋。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置固定外壳、转动内壳、转动杆、电机a和电机b，首先将氢氧化钡从物料进料口倒入到转动内壳的内部，然后将介质通过介质进料口加入到固定外壳和转动内壳之间，最后启动电机a和电机b，使两个电机输出轴转动方向相反，电机a转动则带动转动内壳转动，使氢氧化钡在转动内壳的内部滚动，介质的温度对氢氧化钡进行烘干操作，电机b转动则带动转动杆转动，从而对附在转动内壳上的氢氧化钡进行刮除，然后用粉碎杆对其进
行粉碎，达到了对结块和附在转动内壳上的氢氧化钡进行粉碎和刮除的效果，解决了一些氢氧化钡在烘干时容易结块，也有部分粘在烘干箱的内壁上，若不及时清理，影响烘干箱的后续使用，也使氢氧化钡的烘干效果不佳的问题。
13.通过电机a和电机b，两个反向转动分别带动转动内壳和转动杆反向转动，达到了增强刮除性能和粉碎性能的效果。
14.设置液压缸和转动座，液压缸控制固定外壳和转动内壳的角度，便与倒出粉碎后的氢氧化钡，达到便于将氢氧化钡倒出的效果。
附图说明
15.图1为一种氢氧化钡生产用烘干装置的正剖图。
16.图2为一种氢氧化钡生产用烘干装置中粉碎杆位置处右视截面图。
17.图3为一种氢氧化钡生产用烘干装置的左视图。
18.如图所示：1、底座；2、固定外壳；3、转动内壳；4、转动座；5、凹槽；6、液压缸；7、介质进料口；8、介质出料口；9、固定板；10、电机a；11、固定环；12、电机b；13、转动杆；14、粉碎杆；15、刮杆；16、物料进料口；17、物料出料口；18、出料通槽；19、垫块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氢氧化钡生产用烘干装置，包括底座1、固定外壳2和转动内壳3，底座1的顶部设置有转动座4，底座1的上表面开设有出料通槽18，便可将将介质出料，底座1的上表面设置有垫块19，该垫块19为了在固定外壳2左端倾斜的时候对转动外壳2垫起，放置直接接触底座1对其造成损坏，垫块19位于液压缸6的左侧，转动座4的顶部与固定外壳2的底部固定连接，底座1的上表面开设有凹槽5，凹槽5位于转动座4的左侧，凹槽5的内部转动连接有液压缸6，液压缸6的输出轴伸长和收缩对转动外壳2左端的角度进行控制，从而控制氢氧化钡的位置，这样方便对氢氧化钡进行粉碎和倾倒，液压缸6的另一端与固定外壳2的底部转动连接，固定外壳2的顶部和底部分别设置有介质进料口7
和介质出料口8，固定外壳2的的左侧设置有固定板9，固定板9的内侧设置有电机a10，电机a10与转动内壳3连接位置设置有加强筋，增强固定效果，电机a10固定连接在转动内壳3的左侧，固定外壳2内壁的右侧设置有固定环11，转动内壳3转动连接在固定外壳2和固定环11的内部，固定外壳2的右侧设置有电机b12，转动内壳3的内部转动连接有转动杆13，转动杆13的右端贯穿转动内壳3和固定外壳2并与电机b12输出轴的左端固定连接，转动杆13的表面分别固定连接有粉碎杆14和刮杆15，刮杆15的数量为两个，两个刮杆15以转动杆13的水平轴线为对称轴呈轴对称设置，刮杆15的长形杆，长形杆且对称设置，目的为了增强刮除的效果和刮杆15的覆盖面积，刮杆15远离转动杆13的一端设置有刀口，设置刀口，目的为了方便刮除附在转动内壳3内壁的氢氧化钡，刮杆15活动连接在转动内壳3的内壁，转动内壳3的左侧分别设置有物料进料口16和物料出料口17，转动内壳3与转动外壳2之间通过密封轴承进行转动连接，转动杆13与固定外壳2和转动内壳3之间也通过密封轴承进行连接，增强密封效果，也保证转动的稳定性。
23.本实用新型的工作原理是：
24.在使用时，首先需要将氢氧化钡物质从物料进料口16放入到转动内壳3的内部，然后将介质通过介质进料口7进入，随后分别启动电机a10和电机b12，电机a10和电机b12的转动方向相反，电机a10转动带动转动内壳3转动，电机b12则带动转动杆13在转动内壳3的内部转动，且转动杆13和转动内壳3的转动方向相反，介质在固定外壳2和转动内壳3的内部流动对，通过介质的温度对转动内壳3内部的氢氧化钡进行烘干操作，烘干的通过转动内壳3转动，刮杆15和粉碎杆14也同时转动，刮杆15对附在转动内壳3上的氢氧化钡进行刮除，然后通过粉碎杆14对结块的氢氧化钡进行粉碎，使其不影响后续操作，也提高了烘干效率，转动杆13和转动内壳3的转动相反，也是为了增强粉碎和搅拌的效果，烘干并粉碎完毕后，将电机a10和电机b12停止转动，然后将液压缸6的输出轴收缩，从而带动固定外壳2和转动内壳3的左端一同向下倾斜，然后手动转动转动内壳3，使物料出料口17位于转动内壳3的最下方，取下物料出料口17的封盖，便可将粉碎且烘干后的氢氧化钡从转动内壳3的内部倒出，使用非常方便。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。