一种冷却器支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却设备技术领域，具体涉及一种冷却器支架。


背景技术：

2.在闭式冷却塔的运行过程中，主要依靠吸入干冷空气与喷淋降温的方式对冷却器进行散热。冷却器为整个箱体中最为复杂，工时也最长，也是最重要的一个环节；其组成成分主要分为进出水管，盘管，冷却器支架这三个部分。盘管的容积体现了其冷却的水量，因而盘管的排布，根数显得尤为重要，且耗的工时也最长；在最大程度提高箱体内部利用率的同时，冷却器支架的结构也是一个不可忽略的因素。盘管的重量均架在冷却器支架上，需考虑其在运行过程中的承重力，稳定性。
3.冷却器一般采用镀锌角钢支架进行固定，虽然其承重力较好。但为了保证承重力，镀锌角钢支架所选型材往往规格较大，制作工艺较繁琐，人工材料综合成本较高，镀锌工艺对环境污染严重，无法满足节能减排的环保要求。
4.因此，本技术领域需要一种结构简单、制作高效、在保持足够的承重力的情况下支架用材尺寸较小，节约冷却器支架所占空间降低的冷却器支架。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构及制作工艺简单、经久耐用、在保持足够的承重力的情况下支架用材尺寸较小，节约冷却器支架所占空间降低的冷却器支架。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种冷却器支架，包括：至少1件支架模块；所述支架模块由耐腐型材制成；每件所述支架模块包括框架及支撑组件，所述框架设在冷却器盘管的外围，用以承载冷却器盘管；所述支撑组件设在所述框架内部，用于架设冷却器盘管以固定在所述框架的预定位置。
8.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中镀锌角钢支架所存在的人工材料综合成本较高、对环境污染严重的问题，一方面，框架设在冷却器盘管的外围，盘管更为紧凑，有效约束了冷却器的外形尺寸，占用空间少且固定，支撑组件从框架内部对冷却器盘管进行支撑固定，以实现冷却器盘管稳定在框架的预定位置，防止在运行或运输过程中出现晃动，装配方便高效，有助于降低生产成本；另一方面，耐腐型材可以省却型材镀锌工艺的经济成本和时间成本，对环境无污染，符合冷却器设备生产的环保要求。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述框架包括底架、立柱及顶架；所述底架设在冷却器盘管的底部；所述立柱的数量为4件以上，4件以上所述立柱沿竖向设在冷却器盘管的外侧，所述立柱的一端与所述底架固定连接，其另一端与所述顶架固定连接。
10.采用上述技术方案的有益效果是：底架、立柱及顶架的组合所形成的框架，将冷却器盘管包设在内部，在限定约束尺寸的同时，便于起吊冷却器，且在一定程度上可有效隔离外来大型异物对冷却器盘管的挤压，从而造成形变。
11.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述框架还包括底支梁、上支梁及分立柱；所述底支梁位于所述底架内部；所述上支梁位于所述顶架内部；所述分立柱设在相邻两件所述立柱与所述底架及顶架所围成的区域内部。
12.采用上述技术方案的有益效果是：底支梁、上支梁及分立柱的设置，分别对底架、顶架及立柱在各自方向上起到加固作用，有效增强了框架的整体性和稳定性。
13.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述框架还包括加强撑，所述加强撑设在所述分立柱与底架连接处、所述分立柱与顶架连接处、所述上支梁与顶架连接处及所述下支梁与底架连接处中的一种或两种以上。
14.采用上述技术方案的有益效果是：加强撑的设置，进一步提升底架及顶架内部结构的牢固程度，并进一步提升了框架的整体性和稳定性。
15.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述框架由耐腐空心管材制成。
16.采用上述技术方案的有益效果是：以空心管材作为型材所构造的框架，可进行一体式焊接结构相对稳定，并且相对于角钢支架来说下料、焊接更易操作，提高生产效率，另一方面，空心管材，尤其是方管，在焊接连接时，支架的焊接可与穿管同时进行，无需进行后续的镀锌组装，其对盘管的约束和固定相对于角钢支架而言更加方便快捷。
17.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述支撑组件包括支撑板及支撑管；所述支撑板位于冷却器盘管两侧相对的两件立柱之间，所述支撑板上设有多个与所述支撑管外径相适配的第一通孔，所述支撑管穿设在所述第一通孔内。
18.采用上述技术方案的有益效果是：通过支撑组件中引入支撑板及支撑管，冷却器盘管进行支撑固定，可有效将冷却器盘管架设在框架的预定位置，另外，支撑管穿设在第一通孔内，对支撑管形成多点支撑，防止支撑管悬空部分受力过度弯曲。
19.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述立柱和/或分立柱中设有与所述支撑管的外径相适配的第二通孔，所述支撑管的两端分别穿过所述第二通孔与两件所述立柱固定连接或与两件所述分立柱固定连接。
20.采用上述技术方案的有益效果是：第二通孔的设置，为支撑管与立柱或分立柱建立了固定的连接关系，使得支撑管与立柱或分立柱的连接整体性更强，进一步增强了冷却器盘管的固定牢固度。
21.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，冷却器支架还包括连接组件，所述连接组件包括第一螺纹紧固件，所述支撑管的两端分别设有螺纹，所述支撑管的两端分别穿过所述第二通孔，并通过所述第一螺纹紧固件分别与所述两件立柱或分立柱固定连接。
22.采用上述技术方案的有益效果是：第一螺纹紧固件的引入，支撑管与立柱或分立柱之间形成可拆卸连接关系，便于后期维修更换。
23.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述支架模块还包括至少4个吊耳，所述至少4个吊耳沿冷却器盘管的长度方向两两对称设在所述底架的两侧。
24.采用上述技术方案的有益效果是：吊耳的设置，便于冷却器的吊装和移动，以及可增加吊装的安全性和稳定性。
25.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述支架模块的数量为两个以上，所述冷却器支架还包括模块连接件，所述支架模块通过所述模块连接件可拆卸连接。
26.采用上述技术方案的有益效果是：冷却器支架通过两个以上的独立的支架模块来
组成，一方面便于分开加工，提升生产效率；另一方面，大大减少了单件支架模块中框架的跨度，有效提升了支架模块的刚性，尤其对尺寸较大、盘管数量较多、整体重量过重、冷却器支架易被压变形，且不易安装的冷却器来说，支架模块的组合式支撑的优势更为明显。
附图说明
27.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
28.图1为本实用新型的一种冷却器支架的立体示意图；
29.图2为本实用新型的一种冷却器支架的截面示意图；
30.图3为本实用新型的另一种冷却器支架的截面示意图；
31.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
32.冷却器盘管01；支架模块1；框架11；底架111；立柱112；顶架113；底支梁114；上支梁115；分立柱116；加强撑117；第二通孔118；支撑组件12；支撑板121；第一通孔1211；支撑管122；吊耳13；连接组件2；第一螺纹紧固件21；模块连接件3。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，一种冷却器支架，包括：至少1件支架模块1；支架模块1由耐腐型材制成；每件支架模块1包括框架11及支撑组件12，框架11设在冷却器盘管01的外围，用以承载冷却器盘管01；支撑组件12设在框架11内部，用于架设冷却器盘管01以固定在框架11的预定位置。
36.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中镀锌角钢支架所存在的人工材料综合成本较高、对环境污染严重的问题，一方面，框架设在冷却器盘管的外围，盘管更为紧凑，有效约束了冷却器的外形尺寸，占用空间少且固定，支撑组件从框架内部对冷却器盘管进行支撑固定，以实现冷却器盘管稳定在框架的预定位置，防止在运行或运输过程中出现晃动，装配方便高效，有助于降低生产成本；另一方面，耐腐型材可以省却型材镀锌工艺的经济成本和时间成本，对环境无污染，符合冷却器设备生产的环保要求。
37.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，框架11包括底架111、立柱112及顶架113；底架111设在冷却器盘管01的底部；立柱112的数量为4件以上，4件以上立柱112沿竖向设在冷却器盘管01的外侧，立柱112的一端与底架111固定连接，其另一端与顶架113固定连接。
38.采用上述技术方案的有益效果是：底架、立柱及顶架的组合所形成的框架，将冷却器盘管包设在内部，在限定约束尺寸的同时，便于起吊冷却器，且在一定程度上可有效隔离外来大型异物对冷却器盘管的挤压，从而造成形变。
39.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，框架11还包括底支梁114、上支梁115及分立柱116；底支梁114位于底架111内部；上支梁115位于顶架113内部；分立柱116设在相邻两件立柱112与底架111及顶架113所围成的区域内部。
40.采用上述技术方案的有益效果是：底支梁、上支梁及分立柱的设置，分别对底架、顶架及立柱在各自方向上起到加固作用，有效增强了框架的整体性和稳定性。
41.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，框架11还包括加强撑117，加强撑117设在分立柱116与底架111连接处、分立柱116与顶架113连接处、上支梁115与顶架113连接处及下支梁114与底架111连接处中的一种或两种以上。
42.采用上述技术方案的有益效果是：加强撑的设置，进一步提升底架及顶架内部结构的牢固程度，并进一步提升了框架的整体性和稳定性。
43.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，支架模块1由不锈钢材料制成，其中框架11由不锈钢空心管材制成。如：空心管材为不锈钢方管。
44.采用上述技术方案的有益效果是：以空心管材作为型材所构造的框架，可进行一体式焊接结构相对稳定，并且相对于角钢支架来说下料、焊接更易操作，提高生产效率，另一方面，空心管材，尤其是方管，在焊接连接时，支架的焊接可与穿管同时进行，无需进行后续的镀锌组装，其对盘管的约束和固定相对于角钢支架而言更加方便快捷。
45.在本实用新型的另一些实施例中，如图1-3所示，支撑组件12包括支撑板121及支撑管122；支撑板121位于冷却器盘管01两侧相对的两件立柱之间，支撑板121上设有多个与支撑管122外径相适配的第一通孔1211，支撑管122穿设在第一通孔1211内。
46.采用上述技术方案的有益效果是：通过支撑组件中引入支撑板及支撑管，冷却器盘管进行支撑固定，可有效将冷却器盘管架设在框架的预定位置，另外，支撑管穿设在第一通孔内，对支撑管形成多点支撑，防止支撑管悬空部分受力过度弯曲。
47.在本实用新型的另一些实施例中，如图1，3所示，立柱112和/或分立柱116中设有与支撑管122的外径相适配的第二通孔118，支撑管122的两端分别穿过第二通孔118与两件立柱112固定连接或与两件分立柱116固定连接。
48.采用上述技术方案的有益效果是：第二通孔的设置，为支撑管与立柱或分立柱建立了固定的连接关系，使得支撑管与立柱或分立柱的连接整体性更强，进一步增强了冷却器盘管的固定牢固度。
49.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，冷却器支架还包括连接组件2，连接组件2包括第一螺纹紧固件21，支撑管122的两端分别设有螺纹，支撑管122的两端分别穿过第二通孔118，并通过第一螺纹紧固件21分别与两件立柱112或分立柱116固定连接。
50.采用上述技术方案的有益效果是：第一螺纹紧固件的引入，支撑管与立柱或分立柱之间形成可拆卸连接关系，便于后期维修更换。
51.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，支架模块1还包括至少4个吊耳13，至少4个吊耳13沿冷却器盘管01的长度方向两两对称设在底架111的两侧。
52.采用上述技术方案的有益效果是：吊耳的设置，便于冷却器的吊装和移动，以及可增加吊装的安全性和稳定性。
53.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，支架模块1的数量为两个以上，冷却器支架还包括模块连接件3，支架模块1通过模块连接件3可拆卸连接。
54.采用上述技术方案的有益效果是：冷却器支架通过两个以上的独立的支架模块来组成，一方面便于分开加工，提升生产效率；另一方面，大大减少了单件支架模块中框架的跨度，有效提升了支架模块的刚性，尤其对尺寸较大、盘管数量较多、整体重量过重、冷却器支架易被压变形，且不易安装的冷却器来说，支架模块的组合式支撑的优势更为明显。
55.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。