一种金属冶炼工程用具备自动控温功能的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼工程用具备自动控温功能的加热炉。


背景技术：

2.金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质。
3.随着社会的发展，科技的进步，金属冶炼技术越来越成熟，目前的加热炉在进行工作时不具备自动控温的功能，温度过高或过低时容易导致金属无法成型，使得金属本体无法再次进行使用，大大降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼工程用具备自动控温功能的加热炉，具备自动控温的优点，解决了目前的加热炉在进行工作时不具备自动控温的功能，温度过高或过低时容易导致金属无法成型，使得金属本体无法再次进行使用，大大降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用具备自动控温功能的加热炉，包括炉体，所述炉体内腔顶部的两侧均固定安装有温度检测装置，所述温度检测装置包括有温度探测模块、信息分析模块、信息传输模块和中央处理器，所述炉体两侧的顶部均固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部和底部均固定连接有加热板，所述固定箱内腔的中心处固定连接有固体加热块，所述固定箱的一侧开设有贯穿孔，所述炉体内腔的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有导热管，所述炉体内腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有网状放置箱，所述炉体顶部的中心处开设有出气口，所述炉体顶部的两侧均固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有导风管，所述导风管的一侧固定连接有进风口，所述风机的输出端固定连接有输风管，所述输风管的一侧连通于固定箱一侧的中心处，所述炉体表面顶部的右侧固定安装有报警灯，所述炉体的底部固定连接有底座，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述炉体的表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门表面的中心处固定连接有控制面板，所述控制面板的表面固定连接有温度显示器，所述中央处理器的输出端与温度显示器的输入端电性连接，所述温度显示器的输出端与报警灯的输入端电性连接。
7.优选的，所述温度探测模块的输出端与信息分析模块的输入端电性连接，所述信息分析模块的输出端与信息传输模块输入端电性连接，所述信息传输模块的输出端与中央
处理器的输入端电性连接。
8.优选的，所述输风管的表面套设有限位块，且限位块的一侧固定连接于炉体一侧的顶部。
9.优选的，所述炉体的底部与底座的连接处通过螺栓活动连接，所述炉体的底部位于底座顶部的中心处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过温度检测装置和控制面板的设置，对炉体内腔的温度进行实时监测，同时通过报警灯的设置达到报警的效果，避免出现温度过低时不能及时调整，导致金属无法成型的现象，通过风机、导风管、输风管、固定箱和固体加热块的设置，达到增温的效果，避免温度过低时无法增温，导致金属损坏影响后期使用的现象，同时解决了目前的加热炉在进行工作时不具备自动控温的功能，温度过高或过低时容易导致金属无法成型，使得金属本体无法再次进行使用，大大降低了工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过箱门的设置，对炉体内腔的残渣进行处理，避免出现残渣过多影响炉体的正常使用，通过支撑柱和防滑垫的设置，增加了炉体的稳定性，大大增加了炉体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型炉体内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型系统原理图。
16.图中：1、炉体；2、报警灯；3、出气口；4、风机；5、导风管；6、进风口；7、输风管；8、固定箱；9、加热板；10、固体加热块；11、温度检测装置； 12、网状放置箱；13、加热箱；14、导热管；15、底座；16、支撑柱；17、防滑垫；18、箱门；19、控制面板；20、温度显示器；21、固定块；22、贯穿孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种金属冶炼工程用具备自动控温功能的加热炉，包括炉体 1，炉
体1的底部与底座15的连接处通过螺栓活动连接，炉体1的底部位于底座15顶部的中心处，炉体1的表面通过合页活动连接有箱门18，通过箱门18 的设置，对炉体1内腔的残渣进行处理，避免出现残渣过多影响炉体1的正常使用，箱门18表面的中心处固定连接有控制面板19，控制面板19的表面固定连接有温度显示器20，中央处理器的输出端与温度显示器20的输入端电性连接，温度显示器20的输出端与报警灯2的输入端电性连接，炉体1内腔顶部的两侧均固定安装有温度检测装置11，温度检测装置11包括有温度探测模块、信息分析模块、信息传输模块和中央处理器，温度探测模块的输出端与信息分析模块的输入端电性连接，信息分析模块的输出端与信息传输模块输入端电性连接，信息传输模块的输出端与中央处理器的输入端电性连接，炉体1两侧的顶部均固定连接有固定箱8，固定箱8内腔的顶部和底部均固定连接有加热板9，固定箱8内腔的中心处固定连接有固体加热块10，固定箱8的一侧开设有贯穿孔22，炉体1内腔的底部固定连接有加热箱13，加热箱13的顶部固定连接有导热管 14，炉体1内腔的两侧均固定连接有固定块21，固定块21的一侧固定连接有网状放置箱12，炉体1顶部的中心处开设有出气口3，炉体1顶部的两侧均固定安装有风机4，风机4的输入端固定连接有导风管5，导风管5的一侧固定连接有进风口6，风机4的输出端固定连接有输风管7，输风管7的表面套设有限位块，且限位块的一侧固定连接于炉体1一侧的顶部，输风管7的一侧连通于固定箱8一侧的中心处，炉体1表面顶部的右侧固定安装有报警灯2，炉体1的底部固定连接有底座15，底座15底部的四周均固定连接有支撑柱16，通过支撑柱16和防滑垫17的设置，增加了炉体1的稳定性，大大增加了炉体1的使用寿命，支撑柱16的底部固定连接有防滑垫17，通过温度检测装置11和控制面板19的设置，对炉体1内腔的温度进行实时监测，同时通过报警灯2的设置达到报警的效果，避免出现温度过低时不能及时调整，导致金属无法成型的现象，通过风机4、导风管5、输风管7、固定箱8和固体加热块10的设置，达到增温的效果，避免温度过低时无法增温，导致金属损坏影响后期使用的现象，同时解决了目前的加热炉在进行工作时不具备自动控温的功能，温度过高或过低时容易导致金属无法成型，使得金属本体无法再次进行使用，大大降低了工作效率的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，使用者通过握把打开炉体1将金属放置在网状放置箱12的内腔中，其次使用者通过外置控制器启动加热箱13，通过加热箱13散发热量，热量通过加热箱13输送至导热管14的内腔中，热量通过导热管14对网状放置箱12内腔的金属进行加温，然后通过温度检测装置11进行温度检测，通过温度检测装置11将温度信息输送至温度显示器20，使用者通过温度显示器20进行查看，当温度过低时，使用者通过外置控制器启动风机4、加热板9和固体加热块10，通过风机4带动导风管5和进风口6吸入空气，空气通过导风管5输送至输风管7的内腔中，通过输风管7输送至固定箱8的内腔中，通过加热板9和固体加热块10对空气
进行加热后，通过固体加热块10输入至炉体1的内腔，即可达到增温的效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。