塔头和塔式起重机的制作方法

1.本技术涉及建筑起重机技术领域，具体涉及一种塔头和塔式起重机。


背景技术：

2.塔式起重机包括塔身及连接于塔身的起重臂和平衡臂。其中，塔式起重机的顶部设置有塔头，其用于与起重臂、平衡臂和拉杆组件连接。目前，塔机塔头的塔顶一般都采用一个三角形的边框板，但该塔头中三角型边框板是由一整块三角板中间挖去一个小三角板形成的三角型边框板，对材料的利用率较低，并且焊接位置较多，会增加塔头制造工艺的复杂性。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种塔头及塔式起重机，旨在解决现有塔头的塔顶采用三角边框板，其制造过程中材料利用率较低的技术问题。为实现上述目的，本发明提供一种塔头，包括：t型塔顶、两个主弦杆、两个斜腹杆、两个斜撑杆；所述t型塔顶包括垂直连接的横向塔顶组件和纵向塔顶组件；所述斜腹杆和所述主弦杆一端连接所述横向塔顶组件的端部，所述斜撑杆一端连接所述纵向塔顶组件远离所述横向塔顶组件的一端。可选地，所述横向塔顶组件包括相对设置的两块横向板和两块上连接耳板；两块所述上连接耳板分别位于所述横向板两端，并且垂直连接两块所述横向板，所述上连接耳板与对应的一个所述斜腹杆和一个所述主弦杆的一端连接。可选地，所述横向塔顶组件还包括第一加强板，所述第一加强板位于两块所述横向板中间，并与两块所述横向板垂直连接。可选地，所述纵向塔顶组件包括相对设置的两块纵向板，所述纵向板部分设置于两块所述横向板中间并与所述横向板连接，所述纵向板远离所述横向板的一端与对应的所述斜撑杆连接。可选地，所述纵向塔顶组件还包括设置于两块所述纵向板中间的第二加强板，所述第二加强板与所述横向板平行，且垂直连接于两块所述纵向板。可选地，所述纵向板远离所述斜撑杆的端面与所述第一加强板连接。可选地，所述纵向板远离所述横向板一端开设有第一连接通孔；所述上连接耳板开设有第二连接通孔。可选地，所述上连接耳板还开设有限位孔。可选地，所述塔头还包括第一下连接耳板和第二下连接耳板；所述斜腹杆和所述斜撑杆远离所述t型塔顶一端与所述第一下连接耳板连接，所述主弦杆远离所述t塔顶一端与所述第二下连接耳板连接；所述第一下连接耳板开设有第三连接通孔；所述第二下连接耳板开设有第四连接通孔。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种塔式起重机，所述塔式起重机包括如上所述的塔头。本发明实施例提出的一种塔头，该塔头包括t型塔顶、两个主弦杆、两个斜腹杆、两个斜撑杆；t型塔顶包括垂直连接的横向塔顶组件和纵向塔顶组件；斜腹杆和主弦杆一端连接横向塔顶组件的端部，斜撑杆一端连接纵向塔顶组件远离横向塔顶组件的一端。本发明的塔头的t型塔顶框架是横向塔顶组件和纵向塔顶组件组成，制造横向塔顶组件和纵向塔顶组件组成的材料利用率，相比现有采用一个三角板中间挖去一个小三角板制造三角形塔顶框架的材料利用率更高。并且纵向塔顶组件直接开设第一连接通孔用于连接起重臂，不需要额外焊接连接耳板，利用连接耳板上的通孔连接起重臂，其焊接位置更少，塔头制造工艺更简单，整体刚度更好。
附图说明
4.图1为本发明塔头一实施例中塔头轴视图。图2为本发明塔头一实施例中t型塔顶轴视图。图3为本发明塔头一实施例中第一下连接耳板和第二下连接耳板轴视图。图4为本发明塔头一实施例中连接有塔头的上支座轴视图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图标号说明：标号名称标号名称1塔头10t型塔顶101横向塔顶组件1011横向板1012第一加强板1013上连接耳板1014风速仪安装座1015障碍灯安装座1016第二连接通孔1017限位孔102纵向塔顶组件1021纵向板1022第二加强板1023第一连接通孔11主弦杆111封板12斜腹杆13斜撑杆14踏杆151第一下连接耳板1511第三连接通孔152第二下连接耳板1521第四连接通孔16贴板17第三加强板18力矩限制器安装座19锁紧耳板2上支座
具体实施方式
5.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参照图1-图4，在本发明塔头的一实施例中，塔头包括t型塔顶10、两个主弦杆11、两个斜腹杆12、两个斜撑杆13，该t型塔顶10包括垂直连接的横向塔顶组件101和纵向塔顶组件102，横向塔顶组件101和纵向塔顶组件102形成一个t型，横向塔顶组件101为t型的横线，斜腹杆12和主弦杆11一端连接横向塔顶组件101的端部，另一端连接上支座2，斜撑杆13一端连接纵向塔顶组件102远离横向塔顶组件101的一端，斜撑杆13另一端也连接上支座2，主弦杆11和斜撑杆13可以是方管、圆管或板材，或其他型材，在此不对型材类型进行限定。需要说明的是，主弦杆11和斜腹杆12远离t型塔顶10的端面还分别连接有封板111，用于防止雨水进入主弦杆11和斜腹杆12内腐蚀主弦杆11和斜腹杆12。进一步，横向塔顶组件101包括相对设置的两块横向板1011、两块上连接耳板1013，两块横向板1011平行，两块上连接耳板1013分别位于横向板1011长度方向的两端，并且垂直连接两块横向板1011端部，上连接耳板1013与对应的一个斜腹杆12和一个主弦杆11的一端连接。需要说明的是，横向板1011可以为长方形板，也可以是其他形状，例如梯形，梯形板的底边与纵向塔顶组件102的长度方向垂直，且梯形板的下底边远离纵向塔顶组件102。又例如为梯形和长方形组合，梯形的下底边为长边形的长边重合，横向板1101的长方形部分远离纵向塔顶组件102，梯形部分靠近纵向塔顶组件102，纵向塔顶组件102与横向板1011的梯形部分连接，进一步，横向塔顶组件101还包括第一加强板1012，第一加强板1012设置于两块横向板1011中间，并与两块横向板1011垂直连接，用于加强横向塔顶组件的强度。进一步，纵向塔顶组件102包括相对设置的两块纵向板1021，和设置于两块纵向板1021中间的第二加强板1022，第二加强版与横向板1011平行，且垂直连接于两块纵向板1021，纵向板1021一端设置于两块横向板1011中间并与横向板1011连接，纵向板1021远离横向板1011的另一端与对应的斜撑杆13连接。进一步，纵向板1021远离斜撑杆13方向的端面还与第一加强板1012连接，例如焊接连接。进一步，纵向板1021远离横向板1011一端开设有第一连接通孔1023，第一连接通孔1023用于连接起重臂的，当连接起重臂时，起重臂的上弦杆的连接耳板设置于两个纵向板1021的第一连接通孔1023中间，然后利用销轴穿设第一连接通孔1023和起重臂的上弦杆的连接耳板上的通孔，将起重臂上弦杆与塔头1连接。上连接耳板1013开设有第二连接通孔
1016，用于连接平衡臂或拉杆组件，当连接拉杆组件时，采用销轴穿设拉杆组件一端的连接孔和第二连接通孔1016，将拉杆组件连接在塔头1上。需要说明的是，当平衡臂为桁架架构时，第二连接通孔1016连接平衡臂的上主弦杆的连接耳板的。本发明的塔头1的t型塔顶框架是横向塔顶组件101和纵向塔顶组件102组成，制造横向塔顶组件101和纵向塔顶组件102组成的材料利用率，相比现有采用一个三角板中间挖去一个小三角板制造三角形塔顶框架的材料利用率更高。并且纵向塔顶组件101直接开设第一连接通孔1023用于连接起重臂，不需要额外焊接连接耳板，利用连接耳板上的通孔连接起重臂，其焊接位置更少，塔头制造工艺更简单，整体刚度更好。进一步，继续参照图1-图4，在另一实施例中，上连接耳板1013还开设有限位孔1017，限位孔1017可穿设销轴，当需要将拉杆组件与平衡臂连接时，拉杆组件需要先绕第二连接通孔1016中心抬起一定角度，此时插入销轴，可以使拉杆组件始终保持该状态，从而不需要使用人为抬起或额外装置固定，从而节省拉杆组件与平衡臂连接过程中的人力。具体的，两块上连接耳板1013中的一块上连接耳板1013还连接有障碍灯座1015，该障碍灯用于安装障碍灯，另一块上连接耳板1013连接有风速仪安装座1014，用于安装风速仪。具体的，斜腹杆12和主弦杆11两端均焊接设置有贴板16，用于加强斜腹杆12和主弦杆11强度。主弦杆11背离斜腹杆12一侧还设置有锁紧耳板19，锁紧耳板19上开设有锁紧孔，锁紧孔用于锁紧拉杆组件3，以避免运输过程中拉杆组件3晃动。两个主弦杆11中的一个主弦杆11上还设置有力矩限制器安装座18，用于安装力矩限制器。具体的，塔头1还包括踏杆14，踏杆14位于斜腹杆12和斜撑杆13中间，并连接斜腹杆12和斜撑杆13。进一步，在还一实施例中，继续参照图1-图4，塔头1还包括第一下连接耳板151和第二下连接耳板152。斜腹杆12和斜撑杆13远离t型塔顶10一端连接第一下连接耳板151，主弦杆11远离t塔顶一端连接第二下连接耳板152，第一下连接耳板151开设有第三连接通孔1511，用于连接起重臂的下弦杆，第二下连接耳板152开设有第四连接通孔1521，用于连接平衡臂主弦杆的耳板。进一步，为了增加斜腹杆12与第一下连接耳板151、主弦杆11与第二下连接耳板152的连接稳定性，第一下连接耳板151和第二下连接耳板152均开设有开口，主弦杆11远离t型塔顶10的一端插入第二下连接耳板152开口内，主弦杆11的外周面与开口的两个侧面焊接连接，增加主弦杆11与第二下连接耳板152的焊接面积，提高了主弦杆11与第二下连接耳板152的连接稳定性，斜腹杆12远离t型塔顶10的一端插入第一下连接耳板151开口内，斜腹杆12的外周面与开口的两个侧面焊接连接，增加了斜腹杆12与第一下连接耳板151的焊接面积，进而提高了斜腹杆12与第一下连接耳板151的焊接稳定性。需要说明的是，第一下连接耳板151和第二下连接耳板152可以焊接在上支座2上，那么塔头1与上支座2是一整体的。第一下连接耳板151和第二下连接耳板152还可以是与上支座2可拆卸连接，那么塔头1与上支座2是分开的。进一步，塔头1还包括第三加强板17，该第三加强板17位于主弦杆11和斜腹杆12中间并靠近上连接耳板1013，该第三加强板17连接主弦杆11和斜腹杆12，用于加强主弦杆11
和斜腹杆12的强度。本技术还提供一种塔式起重机，在一实施例中，该塔式起重机包括如上所述的塔头1。由于该塔式起重机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。还需要指出的是，在本技术的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此申请的原理和新颖的特征一致的最宽范围。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。