一种自带换热式热导管的制作方法

1.本实用新型涉及一种热导管，具体涉及一种换热式热导管。


背景技术：

2.热交换器是用来使热力从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的工业应用。
3.热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。以热管为传热元件的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点。
4.现有高铁及军工业上的热交换器体积大，成本高，热效率低，从而不能满足使用要求。将热管应用于高铁及军工业进行换热，是一个可行且可以深入应用的方向。


技术实现要素：

5.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种热传递迅速，换热效果好，体积小，能满足高铁及军工业使用要求的自带换热式热导管。
6.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种自带换热式热导管，它包括内管和外管，在它们侧壁之间留有间距，所述内管两端伸出外管两端，所述外管的两端为封闭端，所述内管的两端为开口端，所述内管和外管固定连接，所述内管和外管之间形成真空腔体，在所述真空腔体内设有介质，在所述外管的内壁上设有毛细结构层，所述内管的中间通道为液冷通道。
7.进一步地，所述内管和外管都是金属管，它们焊接固定。
8.进一步地，所述内管和外管都是中空圆柱管且它们同轴设置。
9.进一步地，所述毛细结构层为粉体烧结式结构或沟槽式结构或粉/沟复合式结构或丝网式结构或丝网/编织网式结构。
10.进一步地，所述内管为内外平滑壁中空管。
11.进一步地，所述外管为内外平滑壁中空管。
12.进一步地，所述外管两端的封闭端是与外管中心轴线垂直的垂直面。
13.进一步地，所述毛细结构层设在外管的整个内壁上。
14.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用内管和外管，并且在外管内壁上设有毛细结构层，内管和外管之间形成真空腔体，内管的中间通道为液冷通道，热量由外管、毛细结构层、带介质真空腔体迅速传递至内管，热传递迅速，然后由内管的液冷通道进行换热，换热效果好，整体体积小，适用于高铁、军工等高要求场合，毛细结构层为粉体烧结式结构或沟槽式结构或粉/沟复合式结构或丝网式结构或丝网/编织网式结构，可以根据需要使用不同形式，使用范围广。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中毛细结构层为粉体烧结式结构示意图；
17.图3是本实用新型中毛细结构层为沟槽式结构示意图；
18.图4是本实用新型中毛细结构层为粉/沟复合式结构示意图；
19.图5是本实用新型中毛细结构层为丝网式结构示意图；
20.图6是本实用新型中毛细结构层为丝网/编织网式结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.实施例1
23.如图1 所示，本实用新型所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
24.如图2所示，所述毛细结构层6为粉体烧结式结构。
25.实施例2
26.如图1 所示，本实用新型所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
27.如图3所示，所述毛细结构层6为沟槽式结构。
28.实施例3
29.如图1 所示，本实用新型所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
30.如图4所示，所述毛细结构层6为粉/沟复合式结构。
31.实施例4
32.如图1 所示，本实用新型所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在
它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
33.如图5所示，所述毛细结构层6为丝网式结构。
34.实施例5
35.如图1 所示，本实用新型所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
36.如图6所示，所述毛细结构层6为丝网/编织网式结构。
37.本实用新型整体结构设置合理，采用内管和外管，并且在外管内壁上设有毛细结构层，内管和外管之间形成真空腔体，内管的中间通道为液冷通道，热量由外管、毛细结构层、带介质真空腔体迅速传递至内管，热传递迅速，然后由内管的液冷通道进行换热，换热效果好，整体体积小，适用于高铁、军工等高要求场合，毛细结构层为粉体烧结式结构或沟槽式结构或粉/沟复合式结构或丝网式结构或丝网/编织网式结构，可以根据需要使用不同形式，使用范围广。
38.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。