一种真空冷冻干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥机的领域，尤其是涉及一种真空冷冻干燥机。


背景技术：

2.真空冷冻干燥机是一种能够驱除含水物质中水分的机械设备，其主要用于高档原料药、中药饮片、生物、化工、药物中间体等物料的干燥。真空冷冻干燥机主要由冻干箱、冷阱、真空系统、制冷系统等组成。
3.公告号为cn213273456u的中国实用新型专利公开了一种小型冷冻干燥机，包括机身，抽真空机构，冷冻机构，所述冷冻机构包括冷凝器、进水口、出水口等，所述抽真空机构包括压缩机、进气管、出气管等。该冷冻干燥机具有结构紧凑，使用方便的特点，整体功能完善。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当对含有溶剂的物料进行真空冷冻干燥时，在冷冻抽真空的过程中，会存在部分物料粉尘，经吸气口进入吸气管道中，使真空冷冻干燥机难以清理。


技术实现要素：

5.为了在冷冻抽真空过程中，使物料瓶中的物料粉尘不易进入吸气管道内，本技术提供一种真空冷冻干燥机。
6.本技术提供的一种真空冷冻干燥机采用如下的技术方案：
7.一种真空冷冻干燥机，包括机箱，所述机箱内设置有冷冻机构和抽真空机构，所述抽真空机构包括抽真空泵，所述抽真空泵上设置有抽真空管路，所述抽真空管路尾端设置有多个歧管，所述歧管远离抽真空管路一端可拆卸设置有物料瓶，所述歧管与所述物料瓶之间设置有防粉组件。
8.通过采用上述技术方案，当对物料进行真空冷冻干燥时，先将物料放入冷冻机构进行预冻，再将冻好的物料经防尘组件连接在歧管上，运转冷冻机构和抽真空机构，并通过抽真空管路和歧管对物料瓶中的物料进行真空冷冻干燥，操作过程中，通过物料瓶与歧管之间的防尘组件，可以使物料瓶中的物料粉尘不易进入抽真空管路中。
9.可选的，所述防粉组件包括缓冲瓶和透气吸粉件, 所述缓冲瓶的两端分别与所述歧管和所述物料瓶相连通，所述吸粉件可拆卸设置于所述缓冲瓶内。
10.通过采用上述技术方案，通过将防粉组件分体式设置为缓冲瓶和透气吸粉件两个组件，可以使真空冷冻干燥机上的防粉组件能够单独更换其中的透气吸粉件，从而能够实现防粉组件的多次使用，并在多次使用过程中保持优异的吸粉效果。
11.可选的，所述缓冲瓶内设置有放置防粉件的栅栏。
12.通过采用上述技术方案，在缓冲瓶内设置栅栏，可将透气吸粉件置于栅栏上，便于透气吸粉件的平铺展开，从而起到良好的粉尘阻隔效果。
13.可选的，所述透气吸粉件边缘处设置有与缓冲瓶抵接的回弹环。
14.通过采用上述技术方案，将透气吸粉件置于缓冲瓶内时，回弹环可使透气吸粉件的边缘紧靠缓冲瓶的内壁，从而在真空冷冻干燥过程中起到更好的防粉尘的作用。
15.可选的，所述透气吸粉件上设置有便于取出自身的拉钩环。
16.通过采用上述技术方案，当透气吸粉件需要更换时，可使用钩型镊子直接钩住拉钩环，从而简单快速地取出透气吸粉件并进行跟换。
17.可选的，所述透气吸粉件上设置有提拉线，所述提拉线延伸至缓冲瓶外部。
18.通过采用上述技术方案，当透气吸粉件需要更换时，可通过延伸至缓冲瓶外的提拉线将透气吸粉件直接拉出，从而简单快速的取出透气吸粉件。
19.可选的，所述透气吸粉件可拆卸固定在缓冲瓶与歧管的连接处，且透气吸粉件设置在歧管的尾端位置处。
20.通过采用上述技术方案，在将缓冲瓶从歧管上取下时，便可将透气吸粉件从缓冲瓶中取出，实现吸粉功能的同时方便更换。
21.可选的，所述透气吸粉件上设置有用于将自身固定在所述歧管上的弹性环。
22.通过采用上述技术方案，在弹性环四周设置弹性环可将透气吸粉件稳定的固定在歧管上，便于拆卸和更换；同时在进行歧管与缓冲瓶连接时，有利于防止透气吸粉件产生偏移，进而保证安装过程中的稳定性。
23.可选的，所述歧管上设置有用于卡接弹性环的的卡接槽。
24.通过采用上述技术方案，在真空冷冻干燥结束后将缓冲瓶从歧管上拆除时，卡接槽与弹性环相互卡接，使得透气吸粉件不易从歧管上滑落，同时便于后续将透气吸粉件取下。
25.可选的，所述歧管与所述缓冲瓶的连接处设置有密封圈。
26.通过采用上述技术方案，密封圈可提高歧管与缓冲瓶之间的密封性，从而提高真空冷冻干燥机的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当对物料进行真空冷冻干燥时，将预冻好的物料经防粉组件连接在歧管进行冷冻干燥时，防粉组件可以使物料瓶中的物料粉尘不易进入吸气管道内；
29.2.通过将防粉组件分体式设置为缓冲瓶和透气吸粉件两个组件，可以使真空冷冻干燥机上的防粉组件能够单独更换其中的透气吸粉件，从而能够实现防粉组件的多次使用；
30.3.通过弹性环与卡槽将透气吸粉件开拆卸设置在歧管与缓冲瓶的连接处，提高防粉组件防粉性能的同时更加便于安装与拆卸。
附图说明
31.图1是本技术实施例一的结构示意图。
32.图2是本技术实施例一为突显防粉组件的局部剖视图。
33.图3是本技术实施例二为突显防粉组件的局部剖视图。
34.图4是本技术实施例三为突显防粉组件的局部剖视图。
35.图5是图4中a处的放大图。
36.附图标记说明：1、机箱；2、冷冻机构；3、抽真空机构；31、抽真空泵；32；抽真空管
路；4、歧管；5、防粉组件；51、缓冲瓶；52、透气吸粉件；6、物料瓶；7、栅栏；8、回弹环；9、拉钩环；10、密封圈；11、提拉线；12、弹性环；13、凹槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种真空冷冻干燥机。
39.实施例1
40.参照图1和图2，一种真空冷冻干燥机包括机箱1，机箱1内设有冷冻机构2，冷冻机构2可选用为电冷阱仓；抽真空机构3机构包括抽真空泵31和抽真空管路32，抽真空泵31可置于机箱1外，抽真空管路32包括抽真空软管和抽真空支架，抽真空软管一端与抽真空泵31相连且远离抽真空泵31的一端经机箱1侧壁伸入机箱1内，抽真空支架为t型支架管，t型支架管的竖管垂直设置在机箱1表面并伸入机箱1内，机箱1内的竖管与抽真空软管与相连通，t型支架管的横管上均匀设置有多个歧管4，歧管4上设置有阀门，歧管4远离抽真空管路32的一端可拆卸的设有防粉组件5，防粉组件5远离歧管4的一端可拆卸的设有用于置放物料的物料瓶6。
41.防粉组件5包括缓冲瓶51和透气吸粉件52，缓冲瓶的两端分别与歧管、物料瓶相连通，透气吸粉件52位于缓冲瓶51的球状瓶腔内，缓冲瓶51内固定设有用于放置透气吸粉件52的栅栏7，透气吸粉件52平铺放置在栅栏7上，透气吸粉件52可选用为易于更换的无纺布防尘网，便于防粉组件5的循环利用。
42.透气吸粉件52边缘处设置有环形回弹环8，环形回弹环8与缓冲瓶51的内侧壁相抵接，回弹环8可选用为弹性橡胶环，将透气吸粉件52折叠放入缓冲瓶51后，回弹环8随即回弹，从而便于透气吸粉件52的平铺展开。透气吸粉件52上固定设有若干个拉钩环9，当需要更换透气吸粉件52时，便于使用拉钩钩住拉钩环9将透气吸粉件52快速取出。
43.歧管4与缓冲瓶51的连接处设置有密封圈10，密封圈10可选用为橡胶环，从而提高歧管4与缓冲瓶51连接处的密封性。
44.实施例1的实施原理为：当有物料需要真空冷冻干燥时，先将物料放入物料瓶6中，将物料瓶6置于冷冻机构2的点冷阱仓内进行预冻，预冻的同时，将透气吸粉件52平铺展开在位于缓冲瓶51内的栅栏7上，接着将防粉组件5安装在歧管4上，仅打开该歧管4上的阀门，待物料预冻结束后，将装有物料的物料瓶6取出并安装在防粉组件5上，打开抽真空泵31，开始对物料进行真空干燥，此时，防粉组件5可使物料瓶6中的物料粉尘不易进入抽真空管路32中。
45.实施例2
46.参照图3，一种真空冷冻干燥机，与实施例1的不同之处在于，透气吸粉件52上不设有便于拉钩拉出自身的拉钩环9，透气吸粉件52上固定设有提拉线11，提拉线11可选用为棉纱线，提拉线11远离透气吸粉件52的一端延伸至缓冲瓶51外部。
47.实施例2的实施原理为：当透气吸粉件52需要更换时，可通过延伸至缓冲瓶51外的提拉线11将透气吸粉件52直接拉出，不需要借助外部工具而简单快速的取出透气吸粉件52。
48.实施例3
49.参照图4和图5，一种真空冷冻干燥机，与实施例1不同之处在于，透气吸粉件52缓冲瓶内不设置有栅栏7，透气吸粉件52不平铺展开在栅栏7上，透气吸粉件52可拆卸设置于歧管4与缓冲瓶51的连接处，且透气吸粉件52位于歧管4的尾端位置处, 透气吸粉件52上设置有用于将自身固定在所述歧管4上的弹性环12，弹性环12可选用为弹性橡胶圈，从而方便透气吸粉件52的安装与拆卸。
50.歧管4位于自身和缓冲瓶51的连接处设置有环形凹槽13，弹性环12卡接设置在凹槽中，并将透气吸粉件52固定在缓冲瓶5上。
51.实施例3的实施原理为：将透气吸粉件52可拆卸的设置于缓冲瓶51与歧管4的连接处，用弹性环12以及凹槽13配合固定透气吸粉件52，使得安装以及拆卸透气吸粉件52时较为方便。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。