一种水泥窑烘干热风供应系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥窑烘干热风供应系统。


背景技术：

2.水泥生产原料一般包括传统的石灰石类的钙质原料、砂岩类的硅质原料、粘土类的硅铝质原料、铁矿石类的铁质原料以及石膏类的缓凝原料、矿渣等混合材料。随着水泥工业的发展，尤其是水泥窑协同处置工业固废的深化，水泥生产原料也从采用传统的矿山开采天然原料，转变为采用工业固体废弃物作为替代原料。目前使用的工业固体废弃物很多都是含水分较高的物料，如含水分30-35％的电石渣，含水分60-80％污泥，含水分15-25％的矿渣、炉渣、脱硫石膏等，这些原料均需要进行烘干后加以利用。如水泥厂原有窑尾废热烟气采取余热发电或其他综合利用措施后，排出废气温度较低，没有再利用价值。为烘干利用含水分较高的固体废弃物，需为烘干系统新建热风炉作为烘干热源，不仅大幅增加了系统的能耗，而且增加了投资，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种水泥窑烘干热风供应系统，通过从水泥窑窑尾烟室中抽取高温热风，并对高温热风进行冷却降温、除尘净化处理后，引入烘干系统作为烘干热源。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
5.提供一种水泥窑烘干热风供应系统，包括窑尾烟室、抽气装置、冷却装置、收尘装置和热风风机；所述窑尾烟室中段开设的出口与所述抽气装置连接，所述抽气装置通过风管连接有冷却装置，所述抽气装置的出口与所述收尘装置连接；所述收尘装置的出口与所述热风风机连接，所述热风风机的出口与烘干系统连接；所述连接均为管道连接。
6.进一步地，所述烘干系统为废渣烘干破碎机、生料磨、水泥磨、煤磨、原料烘干机和混合材烘干机中的一种。
7.进一步地，所述抽气装置抽取的废气占窑尾废气量的0-25％。
8.进一步地，所述抽气装置具有压缩空气清灰装置。
9.进一步地，所述冷却装置为风冷装置，具体为离心通风机、罗茨风机或磁悬浮风机，并采用变频调速控制风量。
10.进一步地，所述收尘装置为耐高温收尘器，可净化处理550℃以下高温气体。
11.进一步地，所述管道均附有保温隔热材料。
12.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
13.本实用新型将水泥窑煅烧后的一部分高温废热烟气(0-25％)由窑尾烟室抽出，高温烟气经冷却降温并除尘净化处理后输送至烘干系统，用于物料的烘干；使水泥厂能够烘干利用各种含水分较高的工业固废而不用新建热风炉，有利于水泥厂综合利用工业废渣，起到节省投资、减小能耗、降低生产成本的作用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1中水泥窑烘干热风供应系统的示意图；
15.图2是本实用新型实施例2中水泥窑烘干热风供应系统的示意图；
16.其中的附图标记为：
17.窑尾烟室1；抽气装置2；冷却装置3；收尘装置4；热风风机5；烘干破碎机6；生料磨7。
具体实施方式
18.水泥窑由窑头喷入燃料，燃料燃烧后产生1600-1800℃的高温烟气，高温烟气在向窑尾运动的过程中与入窑生料进行热交换，将入窑生料煅烧成熟料，高温烟气运动至窑尾烟室时气体温度为950-1150℃，经连接管道进入窑尾预热分解系统进行利用，高温熟料进入冷却机后与鼓入的冷却空气进行热交换，被降温至 35-105℃由冷却机排出储存，冷却机内的空气被加热后，前段的高温空气一部分直接进入水泥窑参与燃料燃烧，另一部分经三次风管进入窑尾预分解系统；中段的中温空气经抽风口抽出，为窑头余热锅炉、废渣烘干破碎机、生料磨、水泥磨、煤磨、原料烘干机和混合材烘干机等提供热源(即本实用新型下述实施例提供的水泥窑烘干热风供应系统)；后段的低温空气由排风口进入窑头废气处理系统净化后排入大气。
19.窑尾烟室内的部分高温热烟气被抽取后，窑尾预热分解系统减少的热风量，可通过调整三次风管阀门开度，从窑头冷却机中抽取补充，窑头烘干热风也将从冷却机后段的低温空气补充，其结果将使由窑头废气处理系统排出的热风量减少，从而使水泥窑系统余热得到充分利用。
20.下面通过具体实施例和附图对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例提供了一种水泥窑烘干热风供应系统，包括窑尾烟室 1、抽气装置2、冷却装置3、收尘装置4和热风风机5；窑尾烟室1中段开设的出口与抽气装置2连接，抽气装置2通过风管连接有冷却装置3，抽气装置2的出口与收尘装置4连接；收尘装置4的出口与热风风机5连接，热风风机5的出口与生料磨7连接；上述连接均为管道连接，上述管道均附有保温隔热材料。
23.作为一优选例，上述抽气装置2抽取的废气占窑尾废气量的15％。
24.作为一优选例，上述抽气装置2具有压缩空气清灰装置。
25.作为一优选例，上述冷却装置3为风冷装置，具体为离心通风机，并采用变频调速控制风量；上述冷却装置3将窑尾烟室1抽出的热烟气冷却至550℃以下。
26.作为一优选例，上述收尘装置4为耐高温收尘器，可净化处理550℃以下高温气体。
27.在本实施例中，上述水泥窑烘干热风供应系统用于现有利用窑尾预热器系统余热烘干电石渣系统补充热源，烘干后的废气进入原有窑尾废气处理系统净化处理。实施实施例后，可以弥补窑尾预热器系统余热不足，烘干破碎机生产能力不能完全发挥的缺陷，从而最大限度的烘干电石渣，提高生产系统利用电石渣的能力。电石渣是电石法制乙炔项目排出的废渣，电石渣分解后产生氧化钙及水，替代石灰石作为钙质原料后，能够减少二氧化碳
排放，使工业废渣得到了资源化综合利用，能够起到节能减排、发展循环经济、降低生产成本的目的。
28.实施例2
29.如图2所示，本实施例提供了一种水泥窑烘干热风供应系统，包括窑尾烟室 1、抽气装置2、冷却装置3、收尘装置4和热风风机5；窑尾烟室1中段开设的出口与抽气装置2连接，抽气装置2通过风管连接有冷却装置3，抽气装置2的出口与收尘装置4连接；收尘装置4的出口与热风风机5连接，热风风机5的出口与生料磨连接；上述连接均为管道连接，上述管道均附有保温隔热材料。
30.作为一优选例，上述抽气装置2抽取的废气占窑尾废气量的10％。
31.作为一优选例，上述抽气装置2具有压缩空气清灰装置。
32.作为一优选例，上述冷却装置3为风冷装置，具体为磁悬浮风机，并采用变频调速控制风量；上述冷却装置3将窑尾烟室1抽出的热烟气冷却至350℃以下。
33.作为一优选例，上述收尘装置4为耐高温收尘器，可净化处理350℃以下高温气体。
34.本实施例中，上述水泥窑烘干热风供应系统用于作为生料磨系统烘干热源，烘干后的废气进入原有生料磨废气处理系统净化处理。实施本实施例后，可以弥补水泥生产余热利用后协同处置工业废渣烘干热量不足的缺陷，从而最大限度的协同处置工业废渣，不用新建烘干热风炉，从而使水泥窑尾余热得到充分利用，使工业废渣得到资源化综合利用，节约了能源，降低生产成本，提高企业经济效益。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。