开关门组件及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种开关门组件及具有其的空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调外壳外滑动门，面积大，重量大，与运动机构连接结构复杂且装配难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种开关门组件，所述开关门组件可以简化门体的装配难度。
4.根据本实用新型实施例的开关门组件，包括门体，所述门体的内侧面设有安装件；连接件，所述连接件的一端与所述安装件连接，所述安装件和所述连接件中的一个上设有导向件，另一个上设有与所述导向件配合的导向孔。
5.根据本实用新型实施例的开关门组件，通过在安装件和连接件中的一个上设置导向件，安装件和连接件中的另一个设置与导向件配合的导向孔，在门体安装的过程中，通过导向件和导向孔的配合可以对门体起到引导的作用，便于门体的安装，简化门体的装配难度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述安装件和所述连接件中的一个上设有定位销轴，另一个上设有与所述定位销轴配合的轴孔。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述安装件上设有第一安装孔，所述连接件上设有第二安装孔，紧固件穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述轴孔设在所述连接件上，所述轴孔和所述第二安装孔位于所述导向件或所述导向孔的两侧。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述轴孔的中心线和所述第二安装孔的中心线之间的距离为d，所述安装件的长度为d，且满足：d≥d/2。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述门体的宽度为a，所述安装件的长度为d，且满足：d≥a/3。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导向件设在所述安装件上，所述导向件的远离所述安装件的一端具有导向段，所述导向段在远离所述安装件的一端至靠近所述安装件的一端宽度逐渐增大。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述导向件形成为板状，所述导向件厚度方向的两侧均设有多个间隔开的加强筋。
13.在本实用新型的一些实施例中，每个所述加强筋在所述导向件的靠近所述安装件的一端延伸至所述导向件的远离所述安装件的一端，每个所述加强件的远离所述安装件的一端具有高度减小段，所述高度减小段在远离所述安装件的方向上高度逐渐减小。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件的与所述安装件连接的一端具有朝向所述连接件厚度方向的一侧弯折的折边。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件为金属件。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述安装件为沿所述门体的长度方向间隔开的多个，所述连接件为多个，多个所述连接件与多个所述安装件一一对应。
17.根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上具有出风口；驱动机构，所述驱动机构设在所述壳体上；上述的开关门组件，所述连接件的另一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述门体打开或关闭所述出风口。
18.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述开关门组件，在安装件和连接件中的一个上设置导向件，安装件和连接件中的另一个设置与导向件配合的导向孔，在门体安装的过程中，通过导向件和导向孔的配合可以对门体起到引导的作用，便于门体的安装，简化门体的装配难度。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的空调器的立体图；
22.图2是根据本实用新型实施例的空调器的截面图；
23.图3是根据本实用新型实施例的空调器的开关门组件的立体图；
24.图4是根据本实用新型实施例的开关门组件的立体图；
25.图5是图4中a处的放大图；
26.图6是根据本实用新型实施例的开关门组件的爆炸图；
27.图7是图6中b处的放大图。
28.附图标记：
29.100、空调器；
30.10、开关门组件；
31.1、门体；11、安装件；111、导向件；1111、导向段；1112、定位段；1113、加强筋；1114、高度减小段；112、定位销轴；113、第一安装孔；114、第一板体；115、第二板体；116、第三板体；117、侧板；118、加强肋板；12、弯边；13、加强板；
32.2、连接件；21、导向孔；22、轴孔；23、第二安装孔；24、折边；25、紧固件；
33.20、壳体；201、出风口；
34.30、驱动机构。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
36.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100和开关门组件10。
37.根据本实用新型实施例的空调器100可以为立式空调器、挂式空调器、移动空调、窗机等，下面以空调器100为立式空调器为例进行说明。
38.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括壳体20、驱动机构30和开关门组件10。
39.具体的，壳体20上设有出风口201，驱动机构30设在壳体20上，开关门组件10设在出风口201处并与驱动机构30连接以打开或关闭出风口201。在开关门组件10打开出风口201时，空调器100可以向室内吹风，实现室内的制冷或制热功能，在开关门组件10关闭出风口201时，可以对出风口201进行封闭，实现整机封闭防尘，美化整机外观。
40.如图4-图7所示，根据本实用新型实施例的开关门组件10，包括门体1和连接件2。
41.具体的，门体1具有相对的内侧面和外侧面，门体1设在空调器100的出风口201处，在门体1关闭出风口201时，门体1朝向出风口201的表面为内侧面，门体1朝向空调器100外部形成空调器100外观面的表面为外侧面。门体1的内侧面设有安装件11，连接件2的一端与安装件11连接，连接件2的另一端可以与驱动机构30连接，驱动机构30通过驱动连接件2运动，从而驱动门体1运动，实现门体1打开或关闭出风口201。
42.安装件11和连接件2中的一个上设有导向件111，安装件11和连接件2中的另一个上设有与导向件111配合的导向孔21。例如，安装件11上设有导向件111，连接件2上设有与导向件111配合的导向孔21，或者连接件2上设有导向件111，安装件11上设有与导向件111配合的导向孔21。由于驱动机构30位于壳体20内，驱动机构30首先装配至壳体20内，与驱动机构30连接的连接件2也随之装配，最后再装配门体1。在门体1向空调器100的主体部分安装时，由于门体1的安装件11和连接件2中的一个上设置导向件111，另一个上设置与导向件111配合的导向孔21，导向件111和导向孔21在门体1装配的过程中可以起到导向的作用，便于门体1与连接件2的连接，降低门体1安装的难度。
43.根据本实用新型实施例的开关门组件10，通过在安装件11和连接件2中的一个上设置导向件111，安装件11和连接件2中的另一个设置与导向件111配合的导向孔21，在门体1安装的过程中，通过导向件111和导向孔21的配合可以对门体1起到引导的作用，便于门体1的安装，简化门体1的装配难度。
44.为了导向件111和导向孔21更好的配合，且更好的使得导向件111更好的插入导向孔21内为门体1起到引导作用，一般导向件111的外周壁与导向孔21的内周壁之间的间隙较大，通过导向孔21和导向件111的配合实现对门体1的定位，定位效果较差。因此，在本技术中，如图5和图7所示，安装件11和连接件2中的一个上设有定位销轴112，安装件11和连接件2中的另一个上设有与定位销轴112配合的轴孔22。
45.例如，安装件11上可以设有定位销轴112，连接件2上可以设有与定位销轴112配合的轴孔22，或者，连接件2上可以设有定位销轴112，安装件11上可以设有与定位销轴112配合的轴孔22。在图5和图7所示的具体示例中，安装件11上设有定位销轴112，连接件2上设有与定位销轴112配合的轴孔22。通过定位销轴112和轴孔22的配合进一步实现安装件11和连接件2之间的定位，便于安装件11和连接件2之间的连接，简化门体1的装配难度。
46.进一步地，如图5和图7所示，安装件11上设有第一安装孔113，连接件2上设有第二
安装孔23，紧固件25穿设在第一安装孔113和第二安装孔23内。可以理解的是，安装件11和连接件2通过紧固件25连接，其中紧固件25可以为螺钉或螺栓等。由此不仅可以简化安装件11和连接件2之间的连接方式，还可以增强安装件11和连接件2之间的连接可靠性，从而增强门体1装配的可靠性。
47.综上，在门体1的安装装配过程中，可以通过先导向、再定位，最后固定的方式，可以实现盲装。具体的，在门体1的装配过程中，可以先通过导向件111与导向孔21的配合实现对门体1的导向，然后通过定位销轴112和轴孔22的配合实现安装件11和连接件2的定位，从而实现门体1的定位，最后通过紧固件25穿设在第一安装孔113和第二安装孔23内完成安装件11和连接件2的安装，从而完成门体1的安装。
48.其中，第一安装孔113和第二安装孔23可以为一个，紧固件25可以为一个，通过一个紧固件25即可实现安装件11和连接件2的安装，并且可以提高安装件11和连接件2之间连接的可靠性，同时简化了门体1的安装难度。
49.当然，本实用新型不限于此，第一安装孔113可以为多个，第二安装孔23可以为多个，紧固件25可以为多个，多个第一安装孔113，多个第二安装孔23和多个紧固件25一一对应。
50.需要说明的是，导向件111的长度大于定位销轴112的长度，由此可以使得导向件111先与导向孔21配合，先实现导向。例如，当导向件111和定位销轴112均设在安装件11或连接件2上时，导向件111的长度大于定位销轴112的长度，当导向件111设在安装件11和连接件2中的一个上，定位销轴112设在安装件11和连接件2中的另一个上时，在导向件111开始与导向孔21配合时，定位销轴112与定位孔间隔开一段距离。
51.更进一步地，如图5和图7所示，轴孔22设在连接件2上，轴孔22和第二安装孔23位于导向件111或导向孔21的两侧。可以理解的是，当连接件2上设置导向件111时，轴孔22和第二安装孔23设在导向件111的两侧，当连接件2上设置导向孔21时，轴孔22和第二安装孔23设在导向孔21的两侧。由此，导向件111或导向孔21的两侧中的一侧可以定位，另一侧可以通过紧固件25连接，可以增加安装件11和连接件2之间连接的可靠性。
52.再进一步地，如图5和图7所示，轴孔22的中心线和第二安装孔23的中心线之间的距离为d，安装件11的长度为d，且满足：d≥d/2。由此可以增加安装件11和连接件2之间紧密配合的面积，从而提高安装件11和连接件2之间连接的可靠性，进而保证门体1固定的可靠性。例如，轴孔22的中心线和第二安装孔23的中心线之间的距离为d和安装件11的长度为d可以满足d＝3d/4，或d＝d/2等。
53.其中，轴孔22的中心线和第二安装孔23的中心线之间的距离d为轴孔22的中心线和第二安装孔23的中心线之间的直线最短距离，安装件11的长度d可以为安装件11长度方向(如图6所示的门体1的宽度方向)上两端之间的直线最短距离。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，门体1的宽度为a，安装件11的长度为d，且满足：d≥a/3。由此可以增加安装件11与门体1之间的连接强度，保证门体1运动的可靠性。例如，门体1的宽度为a和安装件11的长度为d可以满足：d＝a/3或d＝a/2等。
55.其中，门体1的宽度a为门体1的宽度方向的两端之间的直线最短距离，当门体1为弧形门板时，门体1的宽度为弧形门板的弦长。
56.其中，在本技术中，沿门体1的宽度方向，安装件11可以为一个，即驱动机构30通过
一个连接件2实现与门体1连接并支撑和带动门体1移动，结构简单，提高了生产效率，并且在门体1的装配过程中仅需要安装一个安装件11和连接件2，简化了连接方式，提高了装配效率。
57.当然，本实用新型不限于此，在门体1的宽度方向上，安装件11可以为间隔开的多个，相应的，连接件2为多个，多个连接件2与多个安装件11一一对应的连接。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，导向件111设在安装件11上，导向件111的远离安装件11的一端具有导向段1111，导向段1111在远离安装件11的一端至靠近安装件11的一端宽度逐渐增大。可以理解的是，导向段1111的远离安装件11的一端的宽度小于导向段1111的靠近安装件11的一端的宽度，因此，在门体1安装过程中，导向件111的导向段1111的宽度较小的一端先伸入导向孔21内，且由于导向段1111的远离安装件11的一端宽度较小，便于伸入导向孔21内，从而为导向件111伸入导向孔21内起到导向的作用。
59.例如，在图7所示的示例中，导向件111具有依次连接的定位段1112和导向段1111，定位段1112的一端与安装件11连接，导向段1111的一端与定位段1112的远离安装件11的一端连接，导向段1111在导向段1111靠近安装件11的一端至导向段1111的远离安装件11的一端的方向上，导向段1111的宽度逐渐减小，定位段1112的宽度与导向段1111的最大宽度相同。其中，导向段1111的宽度方向的两端在远离安装件11的方向上均朝向导向段1111中间倾斜，导向段1111的两端均形成为导向斜面。当然，导向段1111的宽度方向的一端可以与定位段1112平齐，另一端在远离安装件11的方向上朝向导向段1111的中间倾斜，形成导向斜面。
60.进一步地，如图5和图7所示，导向件111形成为板状，由此便于门体1的成型，提高门体1的生产效率。导向件111厚度方向的两侧均设有多个间隔开的加强筋1113。由此可以加强导向件111的结构强度，避免导向件111在与导向孔21配合的过程中损坏，同时可以提高安装件11和连接件2之间的连接强度。
61.其中，每个加强筋1113在导向件111的靠近安装件11的一端延伸至导向件111的远离安装件11的一端，可以理解的是，加强筋1113的延伸方向与导向件111的延伸方向相同，便于导向件111插入导向孔21内，提高导向件111的导向可靠性。另外，每个加强件的远离安装件11的一端具有高度减小段1114，高度减小段1114在远离安装件11的方向上高度逐渐减小。可以理解的是，在高度减小段1114，加强筋1113的远离导向件111的表面与导向件111之间的距离在远离安装件11的方向上逐渐减小，使得导向件111更容易插入导向孔21内，提高导向件111的导向效果。
62.例如，在图7所示的示例中，导向件111的厚度方向的两侧均设有多个加强筋1113，多个加强筋1113沿导向件111的宽度方向间隔开，每个加强筋1113均自导向件111的与安装件11连接的一端延伸至导向件111的远离安装件11的一端，且每个加强筋1113的远离安装件11的一端具有高度减小段1114，在远离安装件11的方向上，高度减小段1114的高度逐渐减小。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，连接件2的与安装件11连接的一端具有朝向连接件2厚度方向的一侧弯折的折边24。由此可以增强连接件2的结构强度，从而增强连接件2和安装件11之间的连接的可靠性。
64.可选地，连接件2起到承前启后的作用，是驱动机构30带动门体1运动的中介件，需
要较高的强度，可靠的连接性，避免运动振动及受负载长期可靠性，且需要连接部位不松动，可靠连接。因此，连接件2可以为金属件，由此可以提高连接件2的结构强度，从而提高连接件2和安装件11之间的连接的可靠性。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图6所示，安装件11为沿门体1的长度方向间隔开的多个，连接件2为多个，多个连接件2与多个安装件11一一对应。由此可以增强门体1固定的可靠性，从而在门体1打开或关闭出风口201时，增强门体1运动的可靠性。
66.例如，在图4和图6所示的示例中，安装件11为两个，两个安装件11分别设在门体1的上下两端，相应的连接件2为两个，两个连接件2分别与两个安装件11连接，驱动机构30为两个，两个驱动机构30分别与两个连接件2连接，从而通过驱动两个连接件2运动驱动门体1运动以打开或关闭出风口201。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，连接件2位于安装件11的下方，因此连接件2可以对安装件11起到支撑的作用，从而对门体1起到支撑的作用，在门体1的装配过程中，门体1与出风口201对准后，江门提向下移动，使得导向件111和导向孔21配合，然后定位销轴112和轴孔22配合，在连接件2支撑和定位安装件11后，门体1的位置基本固定，从而通过紧固件25将安装件11和连接件2可靠地连接在一起。其中，折边24设在连接件2的靠近门体1的一侧，这边朝向上方及朝向安装件11的方向延伸。
68.为了适应连接件2的结构及增加安装件11的结构强度，如图7所示，安装件11包括安装板和侧板117，安装板包括第一板体114第二板体115和第三板体116，第一板体114的一端与门体1连接，第一板体114与门体1垂直，即第一板体114沿水平方向延伸，第二板体115的一端与第一板体114的远离门体1的一端连接，第二板体115沿竖直方向延伸，第二板体115位于第一板体114的下方，第三板体116的一端与第二板体115的远离第一板体114的一端连接，第三板体116沿水平方向延伸，第三板体116与本体垂直，第二板体115和门体1之间限定出避让折边24的避让空间，第三板体116的下方设有导向件111，第三板体116上设有轴孔22和第一安装孔113，第一安装孔113和轴孔22分别位于导向件111的两侧。
69.第三板体116的具有轴孔22和第一安装孔113的位置向上凸起，从而增强安装件11的结构强度。另外，第三板体116的上表面和第二板体115的远离门体1的表面之间设有加强肋板118，由此可以加强安装件11的结构强度。其中，加强肋板118为沿第三板体116的长度方向间隔开的多个。
70.侧板117与第一板体114、第二板体115、第三板体116长度方向的两端连接且向下延伸，侧板117还与第三板体116的远离第二板体115的一端连接，从而侧板117连接在第一板体114、第二板体115和第三板体116外露的边缘处，从而增强安装件11的结构强度。
71.另外，如图4和图6所示，门体1的外边缘具有朝向门体1的内侧弯折的弯边12，由此可以增强门体1的结构强度。进一步地，如图4和图6所示，门体1的内侧面上设有多个加强板13，多个加强板13间隔开，由此可以增强门体1的结构强度，从而提高门体1工作的可靠性。
72.下面描述根据本实用新型实施例的空调器100。
73.如图1-图3所示，空调器100包括壳体20、驱动机构30和上述的开关门组件10。
74.具体的，壳体20上具有出风口201，驱动机构30设在壳体20上，且位于壳体20内，由此可以提高空调器100外观的美观性。连接件2的另一端即连接件2的远离安装件11的一端与驱动机构30连接，驱动机构30驱动门体1打开或关闭出风口201，连接件2起到承前启后的
作用，是驱动机构30带动门体1运动的中介件。其中，在开关门组件10打开出风口201时，空调器100可以向室内吹风，实现室内的制冷或制热功能，在开关门组件10关闭出风口201时，可以对出风口201进行封闭，实现整机封闭防尘，美观整机外观。
75.根据本实用新型实施例的空调器100，通过设置上述开关门组件10，在安装件11和连接件2中的一个上设置导向件111，安装件11和连接件2中的另一个设置与导向件111配合的导向孔21，在门体1安装的过程中，通过导向件111和导向孔21的配合可以对门体1起到引导的作用，便于门体1的安装，简化门体1的装配难度。
76.在图1-图3所示的示例中，壳体20具有两个出风口201，两个出风口201均设在壳体20的前侧，且分别位于壳体20的左右两侧，相应地，开关门组件10为两个，驱动机构30为两个，两个驱动机构30分别设在相应的出风口201内，两个开关门组件10与两个出风口201一一对应以分别打开或关闭相应的出风口201，两个驱动机构30分别与两个开关门组件10连接以驱动两个开关门组件10运动以打开或关闭相应的出风口201。
77.在图1所示的示例中，在门体1关闭出风口201时，门体1封堵出风口201，门体1的外观面形成为空调器100的壳体20的外观面，在图2所示的示例中，在门体1打开出风口201时，门体1位于壳体20外，且位于出风口201的后侧，门体1与壳体20的部分层叠设置。
78.在驱动机构30驱动下，通过连接件2带动门体1绕柜机产品某虚拟转轴或一定虚线或直线在产品外部移动，可实现关闭或打开出风口201，或半开出风口201，并能协助导风，并在关机时实现整机封闭防尘，美化整机外观。在空调器100使用时，门体1打开，漏出出风口201，在空调器100关机时，门体1关闭密闭出风口201起到美化产品、保护产品内部件不外漏，防止外部灰尘脏污污染产品内部。
79.另外，如图2所示，壳体20内还设有换热组件40和风机组件50，壳体上设有进风口202，在气流流动的方向上，换热组件40位于风机组件50的上游，其中，换热组件40与进风口202相对。在风机组件50的驱动下，气流从进风口202进入壳体内，气流与换热组件40进行换热，换热完成的气流从出风口201排出，实现室内的制冷或制热。
80.其中，如图2所示，换热组件40包围风机组件50，由此可以更好的对进入进风口202的气流进行换热，更好的实现室内的制冷或制热。
81.可选地，风机组件50为贯流风机组件。
82.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
83.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
85.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。