一种工业铝型材用熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种工业铝型材用熔炉。


背景技术：

2.工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。
3.工业炉按热工制度分为两类:一是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉膛内不划分温度区段，炉子按一班或两班生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如各种室式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等;二是连续式炉，其特点是炉膛内划分温度区段，一般由预热、加热(高温)、均热(保温)三个区段组成，炉子为三班连续生产，在工业炉加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的，如二段或三段连续式加热炉、推杆式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉、冲天炉及石灰窑等。铝熔炉是加工铝必备的高效节能炉，在使用过程中，不仅能够有效地降低能耗，提高铝的质量，而且能够减少工人的劳动强度，更好的提高工作效率。但是在目前使用的铝熔炉中，熔炉的内膛大多直接竖直放置在炉体中，热量从内膛的底面和侧面慢慢渗透入内膛的中心，这个过程不仅需要大量的时间，而且加热不均匀，生产期间需要人工进行不断的搅拌，不仅浪费了人力，降低工作效率，而且存在一定的安全隐患。
4.目前，传统的铝熔炉在加热时，不能对铝型材进行有效的搅拌，保温性能较差，影响铝型材的融化效率，且装置较为笨重，不便于移动不便。
5.基于此，本实用新型设计了一种工业铝型材用熔炉，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材用熔炉，以解决上述背景技术中提出的目前，传统的铝熔炉在加热时，不能对铝型材进行有效的搅拌，保温性能较差，影响铝型材的融化效率，且装置较为笨重，不便于移动不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种工业铝型材用熔炉，包括炉体、底座，所述底座上一体成型有卡槽，所述底座底部设置有滚轮，所述炉体安装在底座上的卡槽内，所述炉体底部通过固定栓进行固定，所述炉体顶端设置有顶盖，所述炉体内设置有隔热层，所述炉体底部设置有安装轴槽，所述安装轴槽内垂直转动安装有转轴，所述转轴上固定焊接有搅拌杆，所述顶盖上固定安装有电机，所述电机输出端转动连接设置在所述顶盖内的连接器。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述炉体底部开设有排料管，所述排料管上设置有控制排料的控制阀。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述底座与所述炉体底部皆开设有与所述固定栓适配的螺纹孔。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述滚轮为螺栓可拆卸安装，且所述滚轮为万向
轮。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述顶盖通过铰链转动安装，且所述顶盖一端固定安装有拉手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.（1）本实用新型一种工业铝型材用熔炉内设置有转轴，转轴上安装有搅拌杆，转轴垂直转动安装在炉体底部，通过盖上顶盖，电机驱动的连接器与搅拌杆连接，可通过电机驱动搅拌杆转动进行搅拌，进而提高铝型材的融化效率。
15.（2）本实用新型底部安装有滚轮，方便装置进行任意移动，且炉体底部通过固定栓进行固定，更加的稳定。
16.（3）炉体内设置有隔热层，可有效隔绝外部环境，减少热量散失。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据该实用新型的一种工业铝型材用熔炉的整体结构示意图；
19.图2是根据该实用新型的一种工业铝型材用熔炉的底座示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、炉体；2、底座；3、滚轮；4、卡槽；5、隔热层；6、安装轴槽；7、转轴；8、搅拌杆；9、顶盖；10、电机；11、连接器；12、拉手；13、铰链；14、排料管；15、控制阀；16、固定栓；17、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-2所示，本实用新型提供了一种工业铝型材用熔炉，其中，
25.图1是根据该实用新型的一种工业铝型材用熔炉的整体结构示意图，从图中可看出，一种工业铝型材用熔炉，包括炉体、底座，所述底座上一体成型有卡槽，所述底座底部设
置有滚轮，所述炉体安装在底座上的卡槽内，所述炉体底部通过固定栓进行固定，所述炉体顶端设置有顶盖，所述炉体内设置有隔热层，所述炉体底部设置有安装轴槽，所述安装轴槽内垂直转动安装有转轴，所述转轴上固定焊接有搅拌杆，所述顶盖上固定安装有电机，所述电机输出端转动连接设置在所述顶盖内的连接器。所述炉体底部开设有排料管，所述排料管上设置有控制排料的控制阀。所述滚轮为螺栓可拆卸安装，且所述滚轮为万向轮。所述顶盖通过铰链转动安装，且所述顶盖一端固定安装有拉手。
26.图是根据该实用新型的一种工业铝型材用熔炉的底座示意图，从图中可看出，所述底座与所述炉体底部皆开设有与所述固定栓适配的螺纹孔。
27.在实际应用中，开启顶盖9可向炉体1内添加铝型材，在闭合顶盖9，顶盖9闭合，连接器11与转轴7顶端连接，接通外部电源，启动装置进行加热熔化，根据需求选择启动电机10，电机10驱动连接器11转动，进而带动转轴7和搅拌杆8进行转动搅拌，加快铝型材熔化速度。
28.本实用新型一种工业铝型材用熔炉内设置有转轴7，转轴7上安装有搅拌杆8，转轴7垂直转动安装在炉体1底部，通过盖上顶盖9，电机10驱动的连接器11与搅拌杆8连接，可通过电机10驱动搅拌杆8转动进行搅拌，进而提高铝型材的融化效率。本实用新型底部安装有滚轮3，方便装置进行任意移动，且炉体1底部通过固定栓进行固定，更加的稳定。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。