一种烧结环冷机布料斗的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于将烧结材料供给到烧结冷却器上的给料溜槽，具体涉及到一种烧结环冷机布料斗。


背景技术：

2.烧结生产所获得的烧结矿必须经过冷却后，才能由带式输送机运往高炉，其通常采用环式冷却机来进行冷却。环冷机布料装置位于烧结机卸料斗与环冷机台车之间。经单辊破碎机破碎的热烧结矿从烧结机卸料斗进入环冷机布料装置，再通过环冷机布料装置布置在环冷机台车上，布料装置中特殊布置的结构决定环冷机台车上的布料效果，如布料的平整度、偏析程度等。长久以来，烧结矿从单辊破碎机掉落进入环冷机时总是存在“外高内低”的情况，布料不均匀导致环冷机在鼓风过程中冷却效果不好，且环冷机在环形运动过程中受力偏斜，整体设备运行状态不平衡。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供烧结环冷机布料斗，旨在解决现有技术中烧结矿从单辊破碎机掉落进入环冷机时总是存在“外高内低”的情况，使烧结矿能在环冷机上均匀分布。
4.为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种烧结环冷机布料斗，包括料斗本体和转角平台；所述料斗本体的上端具有进料口；所述料斗本体内设有若干级导料平台；所述转角平台设于所述料斗本体下部的一侧并与料斗本体连通，且所述转角平台相对料斗本体的该侧所在平面偏转一个角度，该转角使转角平台底部卸料口的出料方向与所述环冷机的转动方向一致。
6.作为上述方案的进一步技术方案，所述转角平台的底部具有出料平台，所述出料平台的末端中部向着出料方向凸出。
7.作为上述方案的进一步技术方案，所述转角平台具有一个位于所述出料平台上方的保护盖，所述保护盖超出所述出料平台的末端继续向前凸出，且在保护盖的末端具有一个向下伸出的挡板。
8.作为上述方案的进一步技术方案，所述料斗本体内的若干级导料平台包括从上到下依次设置的第一导料平台、第二导料平台和第三导料平台；所述第一导料平台设于所述进料口相对的一侧；所述第二导料平台垂直所述第一导料平台设置，且所述第二导料平台位于所述卸料口相对的一侧；所述第三导料平台倾斜设置，且第三导料平台的上端位于所述第二导料平台的下方，第三导料平台的下端朝向所述卸料口。
9.作为上述方案的进一步技术方案，所述第一导料平台靠近所述第二导料平台的一端的宽度小于另一端的宽度。
10.作为上述方案的进一步技术方案，所述第二导料平台靠近所述第一导料平台的一端的宽度小于另一端的宽度。
11.作为上述方案的进一步技术方案，所述第一导料平台、第二导料平台和第三导料平台均采用耐磨材料制成。
12.作为上述方案的进一步技术方案，所述第一导料平台、第二导料平台和第三导料平台均可拆卸连接于所述料斗本体内。
13.综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过偏转的转角平台使布料斗底部卸料口的出料方向与所述环冷机的转动方向一致，从而保证矿料从布料斗下落至环冷机时不会在某一侧过多聚集，从而均匀分散在环冷机台车上。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中各标号的释义为：料斗本体1，第一导料平台2，第二导料平台3，第三导料平台4，转角平台5，出料平台6。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.发明人经过研究发现，现有技术中烧结矿从单辊破碎机掉落进入环冷机时总是存在“外高内低”的情况，是因为出料装置的出料口与环冷机台车之间未完全对齐，矿料从出料口以抛物线轨迹落料到环冷机台车上时，大量矿料因惯性冲击堆积至环冷机的外侧，而环冷机的内侧则堆料较少，由此导致了“外高内低”情况的出现。本技术实施例为避免出现这一情况，将布料装置的出料口设置成转角姿态，使出料口的出料方向完全平行环冷机台车的运行方向，由此保证环冷机台车的内侧和外侧矿料的堆积高度一致。
21.如图1所示，本技术实施例所述的一种烧结环冷机布料斗包括料斗本体1和转角平台5，料斗本体1竖向设置，料斗本体1的上端具有进料口，料斗本体1内设有若干级导料平台。转角平台5位于料斗本体1底部的一侧并与料斗本体1连通，且转角平台5相对料斗本体1的该侧所在平面偏转一个角度，该转角使矿料从转角平台5底部的卸料口出料时其出料方向与环冷机台车的转动方向一致，从而保证矿料能均匀地分布在环冷机台车上，不会过多地堆积在某一侧。从单辊破碎机掉落进入本技术实施例所述的布料斗中的烧结矿会从进料
口进入，然后依次经过若干级导料平台的缓冲和分离，最后从转角平台5底部的卸料口掉落至环冷机上。由于此时矿料的出料方向与环冷机台车的转动方向一致，环冷机的内侧和外侧将分布同样多的物料，进而避免出现“外高内低”的情况，后续冷却效果得到保证，环冷机的运行状态也更加平稳。
22.在矿料从进料口依靠重力经若干级导料平台自由下落的过程中，可能出现聚集现象，即大量矿料汇集于中间位置，四周位置仅有少量矿料，这依然会导致掉落至环冷机上的矿料分布不均匀的问题。为解决这一问题，本技术实施例还将转角平台5底部水平设置的出料平台6的形状进行了改进，该出料平台6的末端作为出料端，本技术实施例为避免中部聚集过多矿料，将该出料平台6的末端的中部沿出料方向进行了延长，使中部较两侧向前凸出，形成了三角形凸尖，优选为等腰三角形凸尖，这样，中部过高的矿料在沿该出料平台6向前行进的过程中会逐渐通过该三角形凸尖向两侧分散，最终在掉落至环冷机上时实现均匀分布。
23.由于矿料在布料斗中下路的过程中会产生较大的冲击，在出料口处则可能发生飞溅。为避免发生飞溅，本技术实施例在所述转角平台5的上部设置了一个位于所述出料平台6上方的保护盖，所述保护盖超出所述出料平台6的末端继续向前凸出，且在保护盖超出的末端具有一个垂直向下的挡板。实际上，整个转角平台5就是由保护盖和转角平台5组成的，由于保护盖较转角平台5具有更大的长度，可以确保矿料能在转角平台5上正常通过的同时防止矿料飞溅出去。
24.所述料斗本体1内的若干级导料平台包括从上到下依次设置的第一导料平台2、第二导料平台3和第三导料平台4。所述第一导料平台2设于所述进料口相对的一侧。所述第二导料平台3垂直所述第一导料平台2设置，且所述第二导料平台3位于所述卸料口相对的一侧。所述第三导料平台4倾斜设置，且第三导料平台4的上端位于所述第二导料平台3的下方，第三导料平台4的下端朝向所述卸料口。如图1所示，本技术实施例所述的布料斗顶部的进料口为顶部及一侧开口组成，但矿料的进料方向大体为从该一侧开口以抛物线轨迹掉落入料斗本体1内。所述第一导料平台2则设于料斗本体1内与该进料方向相对的一侧内壁上，若以顶部开口进料侧为后侧，则第一导料平台2设于料斗本体1内的前侧，第二导料平台3设于料斗本体1内的右侧，第三导料平台4则是从右到左、逐渐倾斜向下设于料斗本体1内，转角平台5底部的卸料口则大致位于左侧。矿料在经过第一导料平台2、第二导料平台3和第三导料平台4后会出现分离现象，从而在落料至环冷机台车上时，会在流动方向上出现厚度方向上延伸的、颗粒大小均匀分布的梯度。
25.为便于矿料分离和顺利下落，所述第一导料平台2靠近所述第二导料平台3的一端的宽度小于另一端的宽度，所述第二导料平台3靠近所述第一导料平台2的一端的宽度小于另一端的宽度，第一导料平台2和第二导料平台3大体上呈直角梯形形状，矿料会被该直角梯形引导流动，从而将矿料按粒径进行分离。
26.由于第一导料平台2、第二导料平台3和第三导料平台4一直经受矿料的冲击，因此，本技术实施例中，所述第一导料平台2、第二导料平台3和第三导料平台4均采用耐磨材料制成，如铸造成型的铸铁，高硬度的合金等，以提高整个布料斗的使用寿命，减少停机检修的时间。为此，还将第一导料平台2、第二导料平台3和第三导料平台4采用包括但不限于卡接等可拆卸连接方式设置于所述料斗本体1内，以节约导料平台的更换时间。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。