一种节能型冶金工程余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工程领域，尤其涉及一种节能型冶金工程余热回收装置。


背景技术：

2.冶金工程领域是研究从矿石等资源中提取金属或化合物，并制成具有良好的使用性能和经济价值的材料的工程技术领域，冶金工程技术的发展趋势是不断汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、更新和深化，在冶金热力学、金属、熔锍、熔渣、熔盐结构及物性等方面的研究会更加深入，建立智能化热力学、动力学数据库，加强冶金动力学和冶金反应工程学的研究，而在冶金的过程中需要使用到余热回收装置。
3.但现有的冶金余热回收装置不具备节能的功能，装置会快速消散热量，导致余热回收率降低，同时装置外部温度较高，容易烫伤使用者，且不具备过滤功能，导致管体内部容易被水渍堵塞的问题。
4.因此，有必要提供一种节能型冶金工程余热回收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种节能型冶金工程余热回收装置，解决了现有的冶金余热回收装置不具备节能的功能，装置会快速消散热量，导致余热回收率降低，同时装置外部温度较高，容易烫伤使用者，且不具备过滤功能，导致管体内部容易被水渍堵塞的问题。
6.本实用新型提供一种节能型冶金工程余热回收装置，包括：外壳，所述外壳的内部设有隔热层，所述隔热层的内部设有内壳，所述外壳的底部焊接连接有进烟变径管，所述外壳的顶部焊接连接有出烟变径管，所述外壳外部的一侧安装有侧盖，所述侧盖的外部螺纹安装有螺钉，所述侧盖与外壳之间设有密封圈，所述外壳外部的另一侧焊接连接有出水管，所述出水管的一端且位于内壳的内部焊接连接有冷凝管，所述外壳外部的另一侧且位于出水管的左侧焊接连接有进水管，所述进水管的一端焊接连接有冷凝管，所述进水管的另一端连接有过滤机构。
7.优选的，所述过滤机构包括过滤仓，所述过滤仓螺纹连接在进水管的另一端，所述过滤仓外部的一侧螺纹安装有盖体，所述过滤仓的内部开设有安装槽，且安装槽的数量为四个，所述过滤仓的内部安装有过滤网，且过滤网的数量为四个。
8.优选的，所述过滤网通过安装槽卡合安装在过滤仓的内部，所述过滤网等距分布在过滤仓的内部。
9.优选的，所述外壳与内壳之间的间距为2cm-3cm，所述内壳的竖直中心线与外壳的竖直中心线之间相互重合。
10.优选的，所述侧盖通过螺钉与外壳之间固定安装，所述侧盖通过密封圈与外壳之间构成密封结构。
11.优选的，所述进水管通过冷凝管与出水管之间构成单向流通结构，所述冷凝管通过使用螺丝和卡套与内壳的内壁固定安装。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置具有如下有益效果：
13.该冶金余热回收装置通过过滤网的设置可以有效的对进入冷凝管内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管使得冷凝管堵塞，且过滤机构便于安装，便于将盖体取下对过滤仓的内部进行清理，通过外壳与内壳之间的间隙形成的隔热层可以有效的避免内壳外部的温度传递给外壳，防止了外壳外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内壳的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率，更加的节能。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示外壳内部结构示意图；
17.图4为图1所示过滤机构结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、隔热层；3、内壳；4、进烟变径管；5、出烟变径管； 6、侧盖；7、螺钉；8、密封圈；9、出水管；10、冷凝管；11、进水管；12、过滤机构；121、过滤仓；122、盖体；123、安装槽；124、过滤网。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示侧视结构示意图；图3为图1所示外壳内部结构示意图；图4为图1所示过滤机构结构示意图，一种节能型冶金工程余热回收装置，包括：外壳1，外壳1的内部设有隔热层2，隔热层2的内部设有内壳3，外壳1的底部焊接连接有进烟变径管4，外壳1的顶部焊接连接有出烟变径管5，外壳1外部的一侧安装有侧盖6，侧盖6的外部螺纹安装有螺钉7，侧盖6与外壳1之间设有密封圈8，外壳1外部的另一侧焊接连接有出水管9，出水管9的一端且位于内壳3的内部焊接连接有冷凝管10，外壳1外部的另一侧且位于出水管9的左侧焊接连接有进水管11，进水管11的一端焊接连接有冷凝管10，进水管 11的另一端连接有过滤机构12。
21.过滤机构12包括过滤仓121，过滤仓121螺纹连接在进水管11的另一端，过滤仓121外部的一侧螺纹安装有盖体122，过滤仓121的内部开设有安装槽 123，且安装槽123的数量为四个，过滤仓121的内部安装有过滤网124，且过滤网124的数量为四个。
22.过滤网124通过安装槽123卡合安装在过滤仓121的内部，过滤网124 等距分布在过滤仓121的内部，通过过滤网124的设置可以有效的对进入冷凝管10内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管10使得冷凝管10堵塞，且过滤机构12便于安装，便于将盖体122取下对过滤仓121的内部进行清理。
23.外壳1与内壳3之间的间距为2cm-3cm，内壳3的竖直中心线与外壳1的竖直中心线之间相互重合，通过外壳1与内壳3之间的间隙形成的隔热层2 可以有效的避免内壳3外部的温度传递给外壳1，防止了外壳1外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内
壳3的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率。
24.侧盖6通过螺钉7与外壳1之间固定安装，侧盖6通过密封圈8与外壳1 之间构成密封结构，通过侧盖6便于对内部的冷凝管10进行维护、维修，同时密封结构减少了热能的流失。
25.进水管11通过冷凝管10与出水管9之间构成单向流通结构，冷凝管10 通过使用螺丝和卡套与内壳3的内壁固定安装，进水管11处进入冷水，通过进烟变径管4底部吹出的热蒸汽对冷凝管10内部的水进行加热，加热后的水通过出水管9流出，起到了余热回收的作用。
26.本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置的工作原理如下：
27.将装置与冶金装置安装，进水管11处进入冷水，通过进烟变径管4底部吹出的热蒸汽对冷凝管10内部的水进行加热，加热后的水通过出水管9流出，起到了余热回收的作用，通过过滤网124的设置可以有效的对进入冷凝管10 内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管10使得冷凝管10堵塞，且过滤机构 12便于安装，便于将盖体122取下对过滤仓121的内部进行清理，通过外壳1 与内壳3之间的间隙形成的隔热层2可以有效的避免内壳3外部的温度传递给外壳1，防止了外壳1外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内壳3的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率，通过侧盖6 便于对内部的冷凝管10进行维护、维修，同时密封结构减少了热能的流失，更加的节能。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置具有如下有益效果：
29.现有的冶金余热回收装置不具备节能的功能，装置会快速消散热量，导致余热回收率降低，同时装置外部温度较高，容易烫伤使用者，且不具备过滤功能，导致管体内部容易被水渍堵塞，该冶金余热回收装置通过过滤网124的设置可以有效的对进入冷凝管10内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管10 使得冷凝管10堵塞，且过滤机构12便于安装，便于将盖体122取下对过滤仓 121的内部进行清理，通过外壳1与内壳3之间的间隙形成的隔热层2可以有效的避免内壳3外部的温度传递给外壳1，防止了外壳1外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内壳3的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率，更加的节能。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。