一种低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉微硅粉高效回收的技术领域，具体涉及一种低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置。


背景技术：

2.硅铁冶炼烟尘被认为是一种严重污染环境的烟尘，烟气中大部分粉尘的直径为0.1～0.5um，这些微粒在不同的温度区和湿度下呈现不同的粘结性，非常容易粘附在烟囱、烟道、金属管表面，导致换热面的换热效率急剧降低。为了清除粘附在余热锅炉中的灰尘，一般会将钢珠倒入钢珠播撒装置，钢珠播撒装置将钢珠播撒到余热锅炉中，如此通过具有动能的钢珠敲打受热面实现清灰。在余热锅炉的底部会设置钢珠收集装置，钢珠收集装置中设置有分离棒，利用分离棒可以实现钢珠与烟气分开，以便于烟气流通。
3.但由于分离棒始终在烟气的流通通道里，因此，当无需钢珠清理时，分离棒仍处于烟气流通通道中，会对烟气的流动造成阻碍。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置，能够有效地解决现有技术中烟气流通通道中的分离棒对烟气的流动造成阻碍的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置，包括相互连通的矿热炉、塔式喷雾冷却器、余热锅炉、负压风机以及布袋除尘器，所述余热锅炉底部设置有钢珠收集装置，所述钢珠收集装置包括与所述余热锅炉中钢珠出口处连通的烟气管道、连通于所述烟气管道和所述负压风机之间的连通管道、可拆卸连接于所述烟气管道底部的盖板，所述烟气管道内设置有分离钢珠和烟气的分离机构，所述分离机构包括水平设置并位于所述烟气管道内的固定板、位于所述固定板下方的移动板、若干个沿所述固定板一周均匀分布的分离支杆，所述分离支杆的顶端铰接于所述固定板的边缘，所述分离支杆的底端位于所述移动板的下方，所述移动板和所述固定板之间铰接有连接条，所述移动板的底面固接有穿过所述盖板的推杆。
9.进一步地，所述固定板的底面和所述烟气管道之间固接有支撑杆。
10.进一步地，所述支撑杆倾斜设置，且所述支撑杆远离所述固定板的一端位于所述移动板的下方。
11.进一步地，所述支撑杆设置有三个并沿所述固定板的一周均匀分布，且所述支撑杆位于相邻两个所述分离支杆之间。
12.进一步地，所述分离支杆上开设有若干个贯穿孔，所述贯穿孔的截面呈矩形。
13.进一步地，所述固定板的顶面固接有导流块，所述导流块呈锥形，且所述导流块的尖端朝上。
14.进一步地，所述分离支杆呈s形弯曲状，且所述分离支杆远离所述固定板的一端向所述烟气管道的内壁弯曲。
15.进一步地，所述移动板的直径小于所述固定板的直径。
16.有益效果
17.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型中当连接条处于水平状态时，一周设置的若干个分离支杆会张开，从而当钢珠进入烟气管道时，分离支杆会将钢珠分散开来，进而可以对烟气的流动提供空间，最后钢珠会滞留在盖板上，打开盖板可以将钢珠取出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的矿热炉烟气微硅粉回收装置整体结构示意图；
21.图2为图1中余热锅炉的结构示意图；
22.图3为图2中钢珠收集装置的内部结构整体示意图；
23.图4为图3中分离机构的整体结构示意图。
24.图中的标号分别代表：10、矿热炉；20、塔式喷雾冷却器；30、余热锅炉；40、负压风机；50、布袋除尘器；1、钢珠收集装置；11、烟气管道；12、连通管道；13、盖板；2、分离机构；21、固定板；22、移动板；23、分离支杆；231、贯穿孔；24、连接条；25、推杆；26、支撑杆；27、导流块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：
28.参照图1，本技术为一种低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置，包括相互连通的矿热炉10、塔式喷雾冷却器20、余热锅炉30、负压风机40以及布袋除尘器50，余热锅炉30竖直设置，当需要对余热锅炉30内壁上的灰尘颗粒进行清理时，操作人员会将钢珠从余热锅炉30的顶部倒入，利用钢珠敲打内壁实现清灰。
29.参照图2所示，余热锅炉30的底部设置有钢珠收集装置1，钢珠收集装置1包括烟气管道11、连通管道12以及盖板13；烟气管道11竖直设置，烟气管道11与余热锅炉30中钢珠出
口处连通；连通管道12的一端与烟气管道11底部的侧壁连通，另一端与负压风机40的负压口连通；盖板13可拆卸连接于烟气管道11的底部，盖板13的可拆卸连接方式可以是螺栓连接，且盖板13位于连通管道12与烟气管道11连通处的下方。
30.参照3和图4所示，烟气管道11内设置有分离钢珠和烟气的分离机构2，分离机构2包括固定板21、移动板22、分离支杆23、连接条24、推杆25、支撑杆26以及导流块27。固定板21为圆饼状，固定板21水平设置于烟气管道11中，且固定板21靠近烟气管道11的顶部；移动板22位于固定板21的下方，移动板22为圆饼状，移动板22的直径小于固定板21的直径，移动板22与固定板21平行且同轴线；分离支杆23设置有若干个，若干个分离支杆23沿固定板21的一周均匀分布，且分离支杆23的截面呈s形，分离支杆23的一端铰接于固定板21的边缘，另一端位于移动板22的下方且靠近烟气管道11的内壁，分离支杆23上开设有若干个贯穿孔231，贯穿孔231的截面呈矩形状，且若干个贯穿孔231沿分离支杆23的长度方向均匀分布，利用贯穿孔231，可以减少对烟气的流动造成阻碍，以保证烟气正常流动。
31.参照图3和图4所示，支撑杆26固接于固定板21的底面和烟气管道11内壁之间，且支撑杆26远离固定板21的一端位于移动板22的下方，且支撑杆26设置有四个，四个支撑杆26沿固定板21的一周均匀分布，支撑杆26位于相邻两个分离支杆23之间；连接条24设置有若干个，连接条24的个数与分离支杆23的个数一致，若干个连接条24沿移动板22的一周均匀分布，连接条24铰接于分离支杆23中部和移动板22边缘之间。推杆25的一端固接于移动板22的底面，另一端穿过盖板13；导流板固接于固定板21的顶面，导流板呈锥形状，且顶部朝上，进入烟气管道11中的烟气通过导流板可以进行引流，进而减少烟气流动发生紊乱。
32.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
33.当利用钢珠对余热锅炉30内壁上的烟尘颗粒进行清理之前，操作人员可以将推杆25向上推动，移动板22向上移动，使得连接条24处于水平状态，当连接条24处于水平状态时，一周设置的若干个分离支杆23会张开，从而当钢珠进入烟气管道11时，分离支杆23会将钢珠分散开来，进而可以对烟气的流动提供空间，最后钢珠会滞留在盖板13上，打开盖板13可以将钢珠取出。
34.而当无需钢珠清理余热锅炉30内壁上的烟尘颗粒时，向下拉动推杆25，移动板22向下移动，使得连接条24处于倾斜状态，此时，一周设置的若干个分离支杆23会出现合拢，从而当烟气进入烟气管道11时，合拢后的分离支杆23会减少对烟气流动的阻碍，以保证烟气正常流动。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。