专利名称：可调焰烧嘴的炉内温度场控制方法
技术领域：
本发明涉及一种采用可调节火焰长度的燃烧器时，炉内温度场的自动控制方法。
现阶段国内冶金工厂初轧厂上部单烧咀均热炉(或称U型焰均热炉)沿炉长轴线方向温度差较大。直接影响钢锭的加热质量和延长了加热时间，为了改善炉子轴线方向温度场分布，采用了可调焰烧咀。但是烧咀控制目前采用手动调节，不能及时连续地控制炉内每个瞬间的炉温变化，也就不能连续地调整炉内温度场。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种采用可调焰燃烧器后，炉内温度场的控制方法，沿炉子轴线方向连续地控制炉温趋向均匀，以适应工业生产的需要。
本发明的特点是沿火焰喷出方向两端分别设置热电偶组成检测系统。靠近烧咀侧热电偶检测出温度为T。另一侧检测出温度为T。将两个温度送入调节单元(计算机或计器仪表调节系统)。调节单元经过比较两个温度的高低，送给控制系统是开大轴向关小径向，还是开大径向关小轴向的控制信号。控制系统根据信号调整介质流向轴向和径向的流量，从而达到调节火焰长度，改变炉子轴线方向温度分布的目的。
附图是本发明的实施例，下面结合实施例对本发明作进一步说明附
图1分别调节轴向介质和径向介质的调节原理图。
附图2用比例调节阀调节轴向和径向介质流量的调节原理图。
本发明是由检测系统、调节系统、控制系统等部分组成，温度由热电偶〔1〕〔2〕检测出来，经过变换送给计算机〔3〕。计算机将热电偶〔1〕检测的温度T1和热电偶〔2〕检测的温度T2进行比较而把流经轴向和径向介质总和作为100%。如果T1大于T2，加大轴向介质流量，减少径向介质流量。反之，T2大于T1加大径向介质流量减少轴向介质流量。流量的改变是通过径向流量调节阀〔4〕和轴向流量调节阀〔5〕实现的。而烧咀〔6〕是一种可调节火焰长度的燃烧器。如果采用比例三通阀〔7〕，(图2)上述轴向和径向调节流量方法可用计算机〔3〕输出一个信号，通过比例三通阀〔7〕按比例进行调节，达到分别调节流量的目的。
本发明的优点是控制方法简单易行、投资少、安装调整方便，且可连续地控制炉内每个瞬间的炉温变化，改善了炉子轴线方向温度场的分布，完全可达到连续调节火焰长度，沿炉子轴线方向连续地控制炉温均匀的目的。
权利要求
一种采用可调焰烧嘴轴向温度场控制方法，其特征在于沿火焰喷出方向两端分别设置热电偶组成的检测系统，将两个温度送入调节单元(计算机或计器仪表调节系统)调节单元经过比较两个温度的高低，送给控制系统，控制系统根据信号调整介质流向轴向和径向的流量。
全文摘要
本发明是提供用可调节火焰长度的燃烧器时，连续地改变沿火焰轴线方向的温度场的自动控制方法。该系统是由检测系统、调节系统、控制系统组成。其特点是沿火焰轴向两端设置两支(或两组)热电偶作为检测元件，以检测燃烧器喷口附近和沿火焰流去方向另一端的温度。通过计算机或计器仪表对两端温度的对比，以分别控制流向燃烧器轴向和径向的介质流量，从而达到连续调节火焰长度，影响炉内温度场的目的。
文档编号F27B1/26GK1066119SQ9110260
公开日1992年11月11日 申请日期1991年4月20日 优先权日1991年4月20日
发明者刘忠强 申请人:包头钢铁稀土公司设计院