专利名称：感应电炉不烘炉的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种感应电炉不烘炉的生产工艺，适用于炼钢生产。
当前的中小型冶炼企业中，对中频工频感应电炉的使用非常普遍。其常规冶炼方法是当坩埚打制完毕后，连同“坩埚铁模型”(炉胆)一并送电，靠强电磁场烘烤8小时以上，至到熔化，这种方法的缺点是a、每次烘烤坩埚要消耗一只铁炉胆(铁模型);
b、每次烘烤坩埚要消耗电能350-400℃;
c、烘烤坩埚和正常冶炼是同用一套电器设备，故烘烤时就要影响正常冶炼，按1.5吨炉计算，每次烘烤坩埚8小时，每炉冶炼需2小时则降低钢产量4.8吨。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种不需烘烤、不消耗电能、不消耗炉胆的一种感应电炉不烘炉的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的常规冶炼工艺以石英砂和硼酸为坩埚打制原料，经过打制坩埚、烘炉、装料、冶炼、出炉等工艺流程，本发明的特征是坩埚打制完毕后，将炉胆拔出，不用电，不用燃料烘烤，即其工序为打制坩埚、拔出炉胆、装料、冶炼、出炉。其理论根据为石英有以下几个同素异晶体α石英、β石英、磷石英和方石英，这些同素异晶体，在受热相变时都要膨胀，而在降温时，有的晶型还要收缩。
附图
为石英晶体变化坐标图。
α石英 ()/() β石英转变温度为575℃，体积变化为0.82%。
β石英 ()/() α磷石英转变温度为870℃时β石英开始转化，到1400℃，转变成磷石英，体积膨胀为1.6%。
α磷石英 ()/() α方石英的转变温度是1470℃，体积变化为4.7%，只到烧熔为止，体积不再变化(参见附图)。
870℃以下形成的α石英和β石英是“可逆的”，也就是说，加温时，除了热膨胀以外，晶体也有膨胀作用，一旦温度下降，两个膨胀又都收缩回来，晶体也随之复原。一旦生成磷石英或方石英，因为温度一直上升，所以就稳定了。因此，在烘烤的温度一直上升，晶体也一直朝着稳定型变化。但是如不带炉胆烘烤，若温度不高时，石英晶体会发生可逆变化，石英砂粒因胀、缩作用，会引起砂粒破碎，降低坩埚寿命。若将炉胆拔出，用钢水或开炉块直接加热，其情形是温度一直上升，所有晶体则都不会发生变化。根据这一原理，而拔出炉胆操作，不用电带炉胆加热是可靠的，即坩埚打制完毕后，立即将炉胆拔出，不用电，不用燃料烘烤是可行的。
本发明的目的也可以这样实现按上述冶炼工序，坩埚打制完毕后，将炉胆拔出，再用燃料稍加烘烤，这种方法可节省炉胆和用电。根据上述理论，烘烤温度不能超过575℃，否则晶体会发生严重的可逆变化，导致坩埚破碎。
本发明的目的还可以这样实现坩埚打制完毕后，不拔出炉胆，在炉胆内用燃料烘烤(温度不超过575℃)的方法冶炼，每次可节省电350-400度。但多次使用后，炉胆变形，修整费用较多。
本发明的优点是a、不带炉胆加热，每次打制坩埚后，可节约一个炉胆;
b、每次打制坩埚后，由于不用电烘烤，所以每次可增加8小时的炼钢时间，若按1.5吨炉计算，可多产钢4.8吨，若按3吨炉计算，每次可多产钢10吨。
c、炉龄可提高20-25%。
下面结合实施例作进一步详述实施例1在冶炼时，首先进行打制坩埚，其原料为石英砂4-6目(国标以下同)占20%，10-20目占30%，20-40目占30%，＜270目占20%;硼酸加入量是当冶炼温度为1600℃以上(根据钢种类而定)时，加0.8-10%(操作规程允许误差数，以下同)，1550℃时，加入1.2-1.5%，1500以下时加入2%。当坩埚打制完毕后，立即拔出炉胆，及时装入开炉块或反回钢水，进行正式冶炼，2小时一炉。这样，每次打炉后，可多炼钢8小时，炉胆可作无限期反复使用，不用电烘烤，可节电400度。
实施例2打制坩埚材料及配比，同实施例1，坩埚打制完毕后，不取出炉胆，在炉胆内连同炉胆一起用木柴或柴油烘烤3小时，然后取出炉胆，进行装料、冶炼。这种方法由于不用电烘烤，可以节省用电，节省坩埚，缺点是炉胆经几次使用后易变形，需要修补。
实施例3坩埚打制材料及配比同实施例1，坩埚打制完毕后，取出炉胆，用木柴或柴油烘烤3小时，然后装料正常冶炼。这种方法，炉胆可多次使用，并节电。但要用木柴或柴油，炉的寿命不高。
权利要求
1.一种感应电炉不烘炉的生产工艺，常规冶炼工艺有打制坩埚、烘炉、装料、冶炼、出炉等工序，打坩埚以石英砂和硼酸为材料，其特征在于a.坩埚打制完毕后，将炉胆拔出；b.不用电，不用燃料烘炉。
2.根据权利要求1所述的感应电炉不烘炉的生产工艺，其特征在于坩埚打制完毕后，拔出炉胆，用燃料烘烤，烘烤温度不超过575度。
3.根据权利要求1所述的感应电炉不烘炉的生产工艺，其特征在于，坩埚打制完毕后，不拔出炉胆，在炉胆内用燃料烘烤，烘烤温度不超过575℃。
全文摘要
本发明是一种感应电炉不烘炉的生产工艺，该炉的常规冶炼工艺有打制坩埚、烘炉、装料、冶炼、出炉等工序，本发明的特征在于，坩埚打制完毕后，将炉胆拔出，不用电，不用燃料烘炉。不带炉胆加热，每次可节约一个炉胆，不用电烘烤，每次可节约电350-400度，并增加8小时钢产量，是中频、工频感应电炉一种较佳的生产工艺。
文档编号F27B14/10GK1056570SQ91102119
公开日1991年11月27日 申请日期1991年4月8日 优先权日1991年4月8日
发明者杨峻岭, 许志刚 申请人:杨峻岭