专利名称：轴承空气胀形炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于用在过盈机械件装配时的加热装置。
现用的向心推力球轴承，其产量少，但产值高。在装配时需将外套加热到120℃～140℃，使外套膨胀轻松合套，冷却后外套不再脱落。目前，有的采用油炉加热，当炉内油温超过100℃时，大量油烟挥发，严重污染环境，危害操作者的身体健康。同时，操作时往往达不到工艺油温要求，装配时采用胶木棒或铜棒硬击进行轴承合套，严重影响轴承质量。有的用电热丝或远红外管直接辐射加热，辐射加热要求热源温度高而实际加热温度低，所以温度很难控制，极易烧废产品。有的采用感应加热，需要变频装置，其设备复杂，造价高，功率大，耗能高，残磁也影响轴承质量。
本实用新型的目的是设制一种轴承空气胀形炉，炉内设有热源室、加热室、鼓风机、工件轨道，采用空气作加热介质。空气由鼓风机送于热源室加热，再进入加热室，使进入工件轨道的工件加热排出合套，热风再进入鼓风机送于热源室，这样循环利用热风对工件加热。温度用自动控制仪表，控温准确，稳定可靠，加热快、节能。
本实用新型主要由框架1、机壳体2、鼓风机3、出口炉门4、热源室内壳5、测温热电阻6、炉管壳体7、内炉管8、工件轨道9、进口炉门10、螺钉11、热源室外壳12、电阻丝13、绝缘子14、保温层15、炉丝骨架16组成，如图所示。其特征在于鼓风机3固定在框架1上，其进口与内炉管8一端联通，出口与热源室的内壳5内腔联通，电阻丝13绕联在绝缘子14上，固定在炉丝骨架16上，置于热源室的内壳5中，热源室的外壳12套在热源室的内壳5上组成热源室，保温层15置于热源室的夹层中，热源室的内壳5另一端用管路与内炉管8的一端联通，炉管壳体7套在内炉管8上组成加热室，置于框架1的上面，保温层15置于加热室的夹层中，进口炉门10和出口炉门4用螺钉11固定在加热室的两端，工件轨道9倾斜放在进口炉门10和出口炉门4上，测温热电阻6固定在热源室外壳12、内壳5、炉管壳体7、内炉管8内，机壳体2固定在框架1的外面，组成轴承空气胀形炉。
本实用新型的工作原理是采用空气作加热介质，应用强制对流的传热方式加热轴承套圈，克服过去油炉加热，加热慢，污染作业环境的问题；对于辐射加热，其热源温度要大于600℃，小于此温度电热丝不红难于辐射传热，一般热源温度要大于800－1000℃才能显示出斯蒂芬一波尔兹曼四次方定律的威力。而轴承装配加热仅需要140℃，采用辐射加热的方式，势必要提高热源的温度，使电热丝表面温度大于800℃以上；对于轴承加热炉，不能加工成很大炉堂，一般要做成管式，这样工件与热源很近，加热速度很难控制，稍疏忽全炉轴承外套全部报废，降低热源温度，加热速度又太慢，效率太低。本实用新型空气在热源室内经几组电阻丝加热后，热空气用鼓风机吹进内炉管内，对进入内炉管内的轴承圈进行加热，由于轴承圈工件在工件轨道上滚动在热空气中逐步加热；当轴承圈工件由出口炉门排出后，套在轴承内套上，降温冷却后，使外套固定在内套上，完成轴承装配。余热的空气由内炉管的另一端进入鼓风机的入口再次送于热源室内进行加热。热空气就是这样循环使用，在加热室内对轴承圈加热。加热温度由测温热电阻和自动温度控制仪表控温，满足工件加热工艺的要求。
本实用新型与现有的技术相比，由于利用空气作加热介质，无环境污染，作业清洁，加热速度快，节能，控制准确，实现自动化操作。此结构简单，造价低，无磁化现象，产品规格适应性强，可满足φ100毫米以下的各种规格轴承加热，大大提高了产品的质量。
图是本实用新型的总体结构示意图。
本实用新型的实施例本实用新型主要由框架1、机壳体2、鼓风机3、出口炉门4、热源室内壳5、测温热电阻6、炉管壳体7、内炉管8、工件轨道9、进口炉门10、螺钉11、热源室外壳12、电阻丝13、绝缘子14、保温层15、炉丝骨架16组成，如图所示。其中鼓风机3、螺钉11、测温热电阻6、绝缘子14、电阻丝13、保温层15、炉丝骨架16采用选用件。框架1由型钢焊接成；炉壳体2、炉管壳体7、热源室外壳12、进、出口炉门10、4用普遍钢板制成；热源室内壳5、内炉管8用不锈钢板冲压成型；工件轨道8用型钢制成。
将框架1置于机壳体2内，并用螺钉固定联接，热源室外壳12与热源室内壳5套装在一起，保温层15置于热源室的夹层中，电阻丝13绕联在绝缘子14上，并固定在炉丝骨架16上，一起放在热源室内壳5中，鼓风机3、热源室固定在框架1上，用管路联接鼓风机3的出口和热源室内壳5进气口，炉管壳体7与内炉管8套接在一起组成加热室，保温层15置于夹层中，进口炉门10、出口炉门4用螺钉11固定在加热室的两端，工作轨道9倾斜装入进口炉门10、出口炉门4上，加热室放在框架1的上部固定。加热室的内炉管5的两端部用路管分别与鼓风机3、热源室内壳5联接。测温热电阻6装在加热室的炉管壳体7、内炉管5和热源室的外壳12和内壳5上，并与自动温度控制仪表联接，组成轴承空气胀形炉。
使用时，打开电源通过电阻丝给热源室加热，开动鼓风机使热空气循环工作，使空气经热源室加热后，进入加热室的内炉管中，对进入倾斜工作轨道的轴承圈逐步加热由出口炉门排出而装配，工作后的热风由鼓风机再次送入热源室加热，再次进入加热室对轴承圈加热。
权利要求1.一种轴承空气胀形炉，包括炉壳体、电阻丝及螺钉，其特征在于鼓风机(3)固定在框架(1)上，其进口与内炉管(8)一端联通，出口与热源室的内壳(5)内腔联通，电阻丝(13)绕联在绝缘子(14)上，固定在炉丝骨架(16)上，置于热源室的内壳(5)中，热源室的外壳(12)套在热源室的内壳(5)上组成热源室，保温层(15)置于热源室的夹层中，热源室的内壳(5)另一端用管路与内炉管(8)的一端联通，炉管壳体(7)套在内炉管(8)上组成加热室，置于框架(1)的上面，保温层(15)置于加热室的夹层中，进口炉门(10)和出口炉门(4)用螺钉(11)固定在加热室的两端，工件轨道(9)倾斜放在进口炉门(10)和出口炉门(4)上，测温热电阻(6)固定在热源室外壳(12)、内壳(5)、炉管壳体(7)、内炉管(8)内，机壳体(2)固定在框架(1)的外面，组成轴承空气胀形炉。
专利摘要一种轴承空气胀形炉，主要由加热室、热源室、鼓风机、框架、炉壳体、电阻丝和工作轨道组成。鼓风机和热源室固定在框架上，管路联通鼓风机和热源室内壳。炉管壳体和内炉管组成加热室，固定于框架上部，进、出口炉门倾斜固定工作轨道在加热室两端，鼓风机、热源室分别与加热室两端联通。测温热电阻固定在加热室、热源室上。空气为加热介质，对轴承圈进行加热。此结构简单，操作方便，加热快节能，产品质量高。
文档编号F27B3/00GK2215708SQ94247729
公开日1995年12月20日 申请日期1994年12月7日 优先权日1994年12月7日
发明者王新远 申请人:哈尔滨轴承股份有限公司