专利名称：燃气设备点火时的火力调整机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及在点火时能方便地把燃烧器的火力点着且将其自动设定为安全水准火力的火力调整机构。
在桌面灶具等的燃气设备中，设有进行燃烧器的点火和灭火用的点·灭火机构，以及调整燃料气体的气体流量、使燃烧器的火力增减用的火力调整机构。点·灭火操作从便于操作的观点出发，很多是通过将点·灭火按钮等的点火按钮向前后方向推压操作来进行的，但也有燃气设备是通过旋钮的转动操作来进行的。火力调整机构的操作因为是弱→中→强或与之相反地连续进行调整的，故设有滑动式的操作杆，通过将安装于该操作杆前端的火力调整用的操作按钮向左右方向等滑动操作来进行。
在燃气设备中大多采用用放电电火花等的点火源使燃气与燃烧用空气的混合气体点着火的直接点着火方式。为了顺利、可靠地进行该种直接点着火，燃烧器的火力最好在点火时设定为中等火力。此外，近年来，要求使用大火力的燃烧器，这对于高龄者及穿烹调服(割烹着)之类有袖衣服的使用者来说，若点火时的火力太大，袖子等处有可能着火。因此，到目前为止，已提出了很多与点火操作联动、强制性地使火力调整用的操作杆自动设定于适于点火的中等火力位置的点火时的火力调整机构的方案。
传统的点火时的火力调整机构在点·灭火机构与火力调整阀之间设置联杆机构防止点火时发生火力过大。因此，存在联杆机构的结构复杂、成本和安装空间增大的缺点。
本发明的目的在于，提供一种用简单的结构能阻止燃烧器以大的火力点火、并能阻止制造成本及安装空间增大的点火时的火力调整机构。
又，在本发明中，所谓中火力，是指处于强火力和弱火力之间、正好适合点火的规定范围内的火力。
本发明提供的一种附设于燃气设备点火时的火力调整机构，包括火力可在弱火力至强火力之间进行调整的燃烧器，使该燃烧器点火或灭火的点·灭火机构，设于向所述燃烧器供给燃料气体的气体流道内的开关阀，设于所述气体流道并与所述点·灭火机构的动作联动、使所述开关阀启、闭用的动作部件，以及，在点火操作时把所述动作部件设定在点火位置、点火操作结束后使所述动作部件移至燃烧位置、灭火操作时使所述动作部件返回灭火位置的所述动作部件的位置设定机构，其主要特征在于还设有仅当所述动作部件被设定于所述点火位置时、使所述气体流道的流道阻力增大的阻力增大装置，把点火时燃料气体的流量限制在所述燃烧器的火力为中火力的流量。
本发明提供的燃气设备点火时的火力调整机构，其进一步的特征在于，所述点·灭火机构是通过手动操作而作往复运动的开关机构，所述动作部件是插入在设有所述气体流道及所述开关阀的阀体内并与所述开关机构联动的动作棒。
本发明提供的燃气设备点火时的火力调整机构，其进一步的特征在于，所述开关机构具有导向框及可前后自由移动地嵌装在该导向框内的开关本体，所述阻力增大装置由设于与所述开关本体联动的所述动作棒上的凸缘状部、以及设于所述阀体之内的节流部所构成。
本发明提供的燃气设备点火时的火力调整机构，其进一步的特征在于，所述位置设定机构是通过所述点·灭火机构在灭火位置时的操作使所述动作部件移往点火位置、因停止所述操作而使所述动作部件回至中间的燃烧位置、通过再次进行所述操作而使所述动作部件从所述中间的燃烧位置恢复至原来的灭火位置的推动机构。
本发明提供的燃气设备点火时的火力调整机构，其进一步的特征在于，所述点·灭火机构是通过手动操作而作往复运动的开关机构，所述推动机构设于所述开关机构内。
本发明提供的一种燃气设备，具有所述点火时的火力调整机构。
本发明在向燃烧器供给燃料气体的气体流道内设有点火时的火力调整机构。因此，与不具有点火时的火力调整机构时相比，能防止设备体积的增大及机构的复杂化，同时可提高点火时的安全性。
若采用上述的进一步特征所述的结构，则可以在照旧利用燃气设备的燃料气体的阀机构的情况下形成点火时的火力调整机构。
设有本发明的点火时的火力调整机构的燃气设备能低成本地提高点火时的安全性。
以下结合
本发明的实施例。附图中图1为燃气设备的燃烧调整装置的剖视图。
图2灶具燃烧器的剖视图。
图3为燃气设备的燃烧调整装置的剖视图。
图4为燃气设备的燃烧调整装置的剖视图。
图5为推动机构的仰视图。
图6为燃气设备的燃烧调整装置的立体图。
图7为桌面灶具的立体图。
图8为其他实施例的燃气设备的燃烧调整装置的剖视图。
图1-图4示出了包括灶具燃烧器B的点·灭火机构100、火力增减机构200及点火时的火力调整机构300的燃烧调整单元U。该燃烧调整单元U装着在图7所示桌面灶具T的内部。在桌面灶具T的前侧面上，安装有由未图示的弹簧施加向前方的作用力而可在前后方向自由摆动的、使点·灭火机构100动作用的点·灭火按钮10(见图6、图7所示)。
在点·灭火按钮10的上方，可向左右方向自由滑动地设有使火力增减机构200动作用的滑动式操作钮20。滑动式操作钮20的滑动位置在图6和图7中，右端是弱火力，中间是中火力，左端是强火力。
如图1-图4所示，点·灭火机构100其内部为燃料气体的气体流道11，均设有开关阀即安全阀S和主阀M，并具有在前后方向水平配置的筒状的阀体1。在阀体1前部(图中左部)的上面，纵向结合有设有火力增减机构200的火力调整阀阀体2B。火力调整阀阀体2B呈筒状，在内腔的上端部设有调整气体流量使燃烧器B的火力增减用的火力调整阀2。在阀体1的前端面上，结合有随点·灭火按钮10动作的开关机构3。
在火力调整阀阀体2B的上端，可向左右方向自由转动地安装有使火力调整阀2的阀开度增减而调整燃烧器B的火力用的操作杆4。在本实施例中，操作杆4通过支点42，可自由转动地支承在结合于火力调整阀阀体2B的上端面上的无底箱状支架41的上壁面上。在操作杆4的前端部固定有上述滑动式操作钮20，通过向横向的滑动操作，可调整燃烧器B的火力。
开关机构3通过螺钉结合在阀体1的前端面上，包括形成有剖面大致为十字形的导向面的导向框31，以及可自由前后移动地嵌入在该导向框31内的开关本体32。开关本体32其正面形状大致为十字形，具有棒状基部33、从棒状基部33向上伸出的叶片状的杆作用部34、及从棒状基部33向左右方向伸出的微型开关动作部35(见图6)。
在开关机构3的下部后端设有推动机构30，该推动机构30是通过开关机构3的操作使开关本体32从灭火位置移往点火位置、因上述操作的停止而使开关本体32回到中间的燃烧位置、通过再次进行上述操作而使开关本体32从上述的中间燃烧位置返回原来的灭火位置用的位置设定机构。
推动机构30具有从其棒状基部33的下端向后延伸的、在下端面上设有如图5(A)及图5(B)所示的变形心形凸轮槽3A的凸轮板3B。导向框31上延伸设置有从下部后端起向后方延伸的矩形剖面的筒部3C，上述凸轮板3B可自由滑动地嵌入在内。在筒部3C的后端可转动地安装有在上述凸轮板3B的心形凸轮槽3A内滑动的卡止杆3D。
卡止杆3D其后端部3E用金属丝线圈3F支承在筒部3C的后端部3G，其前端3H弯折成钩状，从形成于筒部3C底面上的横间隙3I插入在变形心形凸轮槽3A内。变形心形凸轮槽3A设定有灭火位置A1、点火位置A2及燃烧位置A3的各个位置，使卡止杆3D的前端3H随着开关机构3的点·灭火操作而如图5的(C)箭头所示那样移动。
开关本体32由于夹装在该开关本体32与导向框31之间的弹簧37而受到向前(图中左方)的作用力。在导向框31的左侧面上安装有微型开关(未图示)，随着上述微型开关动作部35的位置变动作开启、关闭。开关本体32若从图4所示的伸出位置(灭火位置)被推入，则到达图1所示的推入位置(点火位置)。
在此状态若松开推压，则开关本体因图5所示的设有变形心形凸轮槽3A的推动机构30而被卡止在如图3所示的中间位置(燃烧位置)，若在中间位置再次推入，则恢复到如图4所示的原来的伸出位置(灭火位置)。即，在本实施例中，采用的是通过推动机构30使开关机构3的开关本体32保持在规定的位置、并使启闭开关阀即主阀M用的动作部件与该开关本体32联动的结构。
推动机构30也可以不用变形心形凸轮槽3A而用心形凸轮槽，位置设定机构也可以是上述推动机构30以外的结构，只要能使开关本体32移往点火位置、停止操作时使开关本体32回至中间的燃烧位置、再次进行上述的操作则使开关本体32从上述的中间燃烧位置返回原来的灭火位置就行。
阀体1的轴孔在其后部(图中右部)嵌装有安全阀S的电磁铁12，是燃料气体的气体流道11。在阀体1的后部(图中右部)设有向下开口的流入口13，前部形成有向上开口并与火力调整阀阀体2B相通的流出口14。在气体流道11内，可向前后方向自由往复运动地插入有顶端与开关本体32的棒状基部33的顶端(图中右端)抵靠并与开关机构3的动作联动、作为使安全阀S和主阀M的阀体动作的动作部件的动作棒5。动作棒5由弹簧51施加向前方的作用力，与开关本体32联动，向前后方向作往复运动。
在气体流道11的设有流出口14的部分通过节流部15形成小口径，成为主阀阀口16，并形成有外套在动作棒5上且背面设有上述弹簧51的凸缘状主阀阀体52，以及主阀M。在主阀M和流入口13之间形成有节流壁54，成为安全阀S的安全阀阀口55。在动作棒5的后部外套有安全阀S的凸缘状安全阀阀体56和安全阀弹簧，当动作棒5位于前侧(图中左侧)时关闭安全阀阀口55。
火力调整阀阀体2B的内腔是气体通道21，在气体通道21的上端部可自由滑动地嵌装有火力调整阀2的阀体22。阀体22的阀孔与向灶具燃烧器B供给燃料气体用的气体流出道24相连接。阀体22其上端部露出于火力调整阀阀体2B的上部，在露出部上，在垂直方向安装有使阀体22转动用的针轴23。
针轴23从火力调整阀阀体2B的上端向一侧方向延伸，穿过设于上述箱状支架41的右侧壁上的作为凸轮槽起作用的倾斜槽缝40伸出在外部。倾斜槽缝40把针轴23的转动量变换成阀体22的轴向的移动量，使火力调整阀2的阀开度增减。当针轴23设定在上端(前侧端)时，火力调整阀2的阀开度最大，燃烧器B的火力最强。当针轴23设定在下端(顶侧端)时，火力调整阀2的阀开度最小，燃烧器B的火力最弱。
在本实施例中，点火时的火力调整机构300包括由形成于上述动作棒5中间的凸缘状部57和上述节流部15组成的阻力增大装置17，以及上述的推动机构30，当操作杆4设定为强火力时把点火时的燃烧器B的火力维持为中火力。即，开关本体32一旦被推入，动作棒5即被设定在图1所示的最后部分，凸缘状部57与节流部15相靠近，将气体流道11节流为半开状态。
因此，燃料气体流量被节流，阻止了燃烧器B以强火力着火而以中火力燃烧。一旦解除对开关本体32的推压操作即如图3所示，动作棒5回到中间的燃烧位置，凸缘状部57与节流部15相分离，故气体流道11的阻力增大作用不再起作用。又，节流部15也可以不在主阀M的主阀阀口16而在轴孔的其他部位形成，而气体流道11的阻力增大装置17也可以由安全阀S的节流壁54和形成于动作棒5上的大直径部(未图示)构成。
在火力调整阀阀体2B的右侧，以支点61为中心，可自由转动地安装有返回杆6，该返回杆6使用于当操作杆4设定为弱火力时、与开关机构3的操作联动而强制地使操作杆4返回中火力的位置。返回杆6的下端形成有与上述杆作用部34接触的力点倾斜面62，上端设有与上述针轴23配合的作用槽缝63及驱动操作杆用的作用臂64。
操作杆4包括通过支点42可自由转动地支承在上述支架41的上壁面上的杆基板43，与从该杆基板43起经过阶梯44向前延伸的前侧延伸部45连接的杆本体7，以及设于杆基板43与杆本体7之间的弹簧接头8。
在杆基板43的支点42的左侧方，是形成有与上述作用臂64嵌合的缺口槽的叉状部46(见图6所示)，与上述针轴23的顶端结合。从前侧延伸部45的前端起向下伸出有倒L字形的爪47、47，安装着杆本体7。杆本体7由金属板冲压成形而形成，具有宽度较窄的顶端卡止部71、宽度较宽的中间部72及宽度窄的前端部73。
在支架41的前面壁上形成有带阶梯的缺口，杆本体的顶端卡止部71插入于此。弹簧接头8使顶端卡止部71只有当向上抬起滑动式操作钮20(参照图6)、使杆本体7倾斜约10度左右时才与阶梯脱开卡合，使操作杆4可以从中火力位置滑动至弱火力位置。
当操作杆4在图7中设定在右端侧的强火力位置或左端侧的弱火力位置时，针轴23保持上端侧位置(参照图1)或下端侧位置，火力调整阀2呈大开度或小开度。此外，当开关机构3未被操作时，如图4所示，安全阀S和主阀M关闭。
接着说明该燃气设备的燃烧调整装置的作用。在点火时，当如图1所示，操作杆4设定在强火力位置而针轴23位于上部位置时，若推压点·灭火按钮10，则开关本体32被推入。此时，如图1所示，棒状基部33把动作杆5推入，主阀M及安全阀S开启，微型开关动作部35使微型开关闭合，用附设于燃烧器B的点火装置P产生火花放电。
其结果，凸缘状部57与节流部15之间的间隙变窄小、气体流量受到限制，在点火时，燃烧器B的火力被自动设定为适合点火的中火力位置的火力，点火可安全地进行。因被点火的燃烧器B的火炎而使附设于燃烧器B的热电偶N(参照图1)产生的电动势使安全阀S的电磁铁12磁化，安全阀S及主阀M保持开阀状态，燃烧持续进行。推动机构30从图5(A)所示的实线的灭火位置移动至双点划线的点火位置。
一旦停止点·灭火按钮10的推压操作并放开点·灭火按钮10，开关本体32即向前方复位，因推动机构30而保持图5(B)所示的中间位置。凸缘状部57与节流部15之间的间隙变大，限制气体流量的作用消失。在燃烧过程中，若推压点·灭火按钮10，则推动机构30被解除，开关本体32如图4所示恢复到点火前的位置。因此，主阀M和安全阀S关闭，燃烧器B停止燃烧。
此外，在点火时，当操作杆4设定在弱火力位置、针轴23位于下部位置时，若推动点·灭火按钮10，则开关本体32被推入，返回杆6向左转方向转动。由此，针轴23被向上方驱动，操作杆4被向强火力位置的方向驱动。在该情况下，由于阻力增大装置17，气体流量受限制，故燃烧器B的火力也会自动设定为适合点火的中火力位置的火力，点火可安全地进行。
使开关阀启、闭用的动作部件也可以是动作棒以外的部件，燃料气体的气体流道11的阻力增大装置17可采用当操作点·灭火机构时、能使气体流量减少的任意的机构。
图8示出了其他的实施例。在该实施例中，采用转动式的点·灭火机构400来取代上述推压式的点·灭火机构100。该点·灭火机构400具有转动轴91，该转动轴91的带倒角部的前端9A上安装有度盘状旋钮(未图示)，后端形成有槽9B。在动作棒5的前端与转动轴91的后端之间设有带圆筒凸轮94的运动方向转换机构95，该运动方向转换机构95的前端设有与上述槽9B配合的销92，后端设有与动作棒5的前端连接的连接筒93。
该转动式点·灭火机构400起如下的作用。在点火操作之前，如图8(a)所示，把动作棒5设定在前侧(图中左侧)。若为了点火而转动旋钮使转动轴91转动，则由于圆筒凸轮94的作用，连接筒93被推向图中右方，动作棒5经弹簧96向图中右方位移，使安全阀S的凸缘状安全阀阀体56向电磁铁12的方向移动。
动作棒的凸缘状部57和气体流道11的内周壁18构成本发明的阻力增大装置17，使气体流道11节流。气体流量受到限制，在点火时，燃烧器B的火力自动地设定为适合点火的中火力位置的火力，点火可安全进行。在此状态进行点火，当点火操作结束时，因为如图8(c)所示，动作棒5恢复至点火操作前的位置，凸缘状部57设定在气体流出口14的前方，故气体流道11不具有阻力增大作用。
权利要求
1.一种附设于燃气设备的燃气设备点火时的火力调整机构，包括火力可在弱火力至强火力之间进行调整的燃烧器，使该燃烧器点火或灭火用的点·灭火机构，设于向所述燃烧器供给燃料气体的气体流道内的开关阀，设于所述气体流道并与所述点·灭火机构的动作联动、使所述开关阀启、闭用的动作部件，以及，在点火操作时把所述动作部件设定在点火位置、点火操作结束后使所述动作部件移至燃烧位置、灭火操作时使所述动作部件返回灭火位置的所述动作部件的位置设定机构，其特征在于还设有仅当所述动作部件被设定于所述点火位置时、使所述气体流道的流道阻力增大的阻力增大装置，该装置把点火时燃料气体的流量限制在所述燃烧器的火力为中火力的流量。
2.根据权利要求1所述的燃气设备点火时的火力调整机构，其特征在于，所述点·灭火机构是通过手动操作而作往复运动的开关机构，所述动作部件是插入在设有所述气体流道及所述开关阀的阀体内并与所述开关机构联动的动作棒。
3.根据权利要求2所述的燃气设备点火时的火力调整机构，其特征在于，所述开关机构具有导向框及可前后自由移动地嵌装在该导向框内的开关本体，所述阻力增大装置由设于与所述开关本体联动的所述动作棒上的凸缘状部、以及设于所述阀体之内的节流部所构成。
4.根据权利要求1所述的燃气设备点火时的火力调整机构，其特征在于，所述位置设定机构是通过所述点·灭火机构在灭火位置时的操作使所述动作部件移往点火位置、因停止所述操作而使所述动作部件回至中间的燃烧位置、通过再次进行所述操作而使所述动作部件从所述中间的燃烧位置恢复至原来的灭火位置的推动机构。
5.根据权利要求4所述的燃气设备点火时的火力调整机构，其特征在于，所述点·灭火机构是通过手动操作而作往复运动的开关机构，所述推动机构设于所述开关机构内。
6.一种燃气设备，其特征在于，具有根据权利要求1-4中的任一项所述的点火时的火力调整机构。
全文摘要
一种燃气设备的点火时的火力调整机构，包括火力可调整的燃烧器，点·灭火机构，设于气体流道内的主阀，与点·灭火机构的动作联动以使主阀启、闭用的动作棒，以及在点火操作时把动作棒设定在点火位置、点火结束后使其移至燃烧位置、灭火操作时使其返回灭火位置的推动机构，还设有仅当动作棒设定于点火位置时使气体流道的阻力增大的阻力增大装置，该装置使点火时的燃烧器的火力保持为中火力，从而防止燃烧器以强火力点火。
文档编号F24C3/00GK1147614SQ9610629
公开日1997年4月16日 申请日期1996年5月8日 优先权日1995年5月9日
发明者清水正则 申请人:林内株式会社