专利名称：燃气式全自动多功能造块炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结设备，尤其是一种使用范围广，适应性强的燃气式全自动多功能造块炉。
目前，公知的烧结机存在下列缺陷一．目前所用烧结机的炉篦条使用一段时间就会断，如发现不及时，就会掉在炉体并顺炉体经膨胀节进入通风管，在过浮动板时很容易别住，造成设备事故。
二．目前烧结机的除尘是用布袋除尘器。运行一段时间就会破，除尘效果不好，而每一至二年就得换一次袋子，而每一次维修换袋得需用维修费多达8-18万元，而且反吹时除尘不理想，用电量大。
三．目前烧结机的浮动板借自身的重量下压在通风管各个隔板上口；经过一段时就会磨损，漏风，就会减少造块率，增加成本。
四．目前烧结机的扇形点火炉，点火强度不足，而且用电量大，螺旋管式烧咀很容易堵，这样就会大大减少成块率增加成本。
五．目前烧结机的加油装置是分别向各个加油点，分别进行人工润滑，而中轴无法加油，运转时间一长就会出现故障。
本实用新型的目的是提供一种除尘效果好、结块率高、点火强度充足、节能故障少、寿命长且使用范围广、适应性强的燃气式全自动多功能造块炉。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的炉体相互连接形成一园环，通风管象桔子横剖断面状隔成独立的通道，使所对应的炉体形成独立的通道，通风管置于填料式回转支承装置上，炉体下面安装在炉体底盘上，炉体底盘下面装有道轨回转机构，其通过锥齿轮副与主传动装置相连接，其特征在于扇形点火炉置于炉顶，呈扇形罩在炉膛上部，挡轮不少于三个均布于炉体底盘的外围，炉体上口部置有炉排，在炉排上方卸料槽内置有卸料犁，扇形可调式浮动板安装在填料式回转支撑的上端，位于通风道内，其扇形浮动板和固定板的扇形板面位于卸料槽和进料槽处，高压静电除尘器与卸料槽相连接。
——所述的卸料犁(6)包括犁架(601)，犁架(601)上端设有安装耳(605)，下部设有凹槽。犁刀(604)通过螺栓(603)、螺母(602)固定在犁架下端的凹槽内。
——所述的炉排装置由一组篦条(221)、不少于二条的横梁(222)及二条以上支承架(223)构成，横梁(222)位于篦条(221)和支承架(223)之间。
——所述的挡轮包括底架(138)，立轴(134)固定在底架(138)中心，其下端轴侧与底架之间设有固定板(137)，立轴(134)上端为阶梯形轴，并安装有轴承(135)，轴承(135)上、下端分别固定有封盖(132)和轴承压盖(139)，并由顶部螺母(133)固定，在轴承(135)外侧固定一环形滚轮(131)，其通过封盖(132)和轴承压盖(139)压紧固定。
——所述的可调式浮动板的扇形板(144)上铸有长形孔和圆孔，浮动板(141)上铸有螺栓(142)，该螺栓(142)穿过扇形板(144)上的圆孔并由螺母固定，使浮动板(141)吊在扇形板(144)下面，螺母与扇形板(144)间留有可调间隙，压板(143)压在螺母上面。
——所述的扇形点火炉炉架(101)上部设有炉衬(105)、炉衬(105)上方通过炉架支承有煤气管(103)和空气管(102)，煤气管(103)和空气管(102)设有阀门(104)，混合气管(2)上端分叉且分别与煤气管(103)和空气管(102)相连通，混合气管(2)下端与螺旋管式燃烧嘴(201)相连通。
——所述的高压静电除尘器(10)的壳体(1004)两端分别设有出风口(1001)和吸尘口(1010)，靠近出风口处设有阴极板(1002)和毛刺线(1003)，壳体上端设有接线柱(1006)和高压变压器(1008)，壳体(1004)下部设有积灰斗(1007)及卸灰阀(1005)，壳体内置有振打装置(1011)壳体的下端由支腿(1009)支撑。
本实用新型由于采用上述结构，没有空载行程，设备利用率高，除尘效果好，结块率高，点火强度充足，节能，故障少，寿命长，且使用范围广，适应性强。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步描述
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为卸料犁的结构图。
图4(a)为炉排的主视图。
图4(b)为炉排的俯视图。
图5为挡轮的结构图。
图6(a)为可调式浮动板的主视图。
图6(b)为可调式浮动板的侧剖图。
图7为点火炉的结构图。
图8为高压静电除尘器的结构图。
图中1．扇形点火炉，2．混合管，3．拉紧装置，4．膨胀节，5．迷宫式密封装置，6．可调式卸料犁，7．进料槽，8．布料器，9．吸尘罩，10．高压静电除尘器，11．螺旋输尘器，12．卸料槽，13．挡轮，14．可调式浮动板，15．双板卸灰圆盘，16．填料式回转支承装置，17．道轨回转支承装置，18．主传动装置，19．锥齿轮副，20．炉体底盘，21．炉体，22．炉排装置，23．炉料，24．通过风管。
见
图1，2，扇形点火炉(1)安装于炉床上面，与上部支承梁相连接固定在炉床上面。螺旋管式燃气烧嘴(201)，就安装在扇形点火炉(1)中。炉床下面有二十四个炉体(21)相互连接形成一个圆形炉体。炉体(21)上面装有炉排装置(22)，均布在炉体(21)上面形成炉床，炉体(21)下面是与二十四个膨胀节(4)用螺栓以倾斜30°的角与通见管(24)相连接，通风管(24)里边是象桔子横剖那样断面隔壁来均等划分成二十四个独立的通道使每个炉体(21)形成一个独立的通道进入通风管(24)，然后由上部烟道经过重力除尘器，多管除尘器，由2000风机吸风进入烟道排出，粉尘由各部的溜灰槽经过双板卸灰盘(15)到水封拉链输入混料皮带参加再次混料。炉体(21)下面安装在炉体底盘(20)上，炉体底盘的下面装有道轨回转机构(17)，其与锥齿轮副(19)相连接，并与主传动装置(18)的圆锥齿轮相啮合传动，使炉体底盘(20)、炉体(21)、填料式回转支承装置(16)、通风管(24)、拉紧装置(3)、膨胀节(4)、迷宫式密封装置(5)、双板卸灰圆盘(15)同步缓缓的运转。
炉体(21)上面装有炉排装量(22)形成炉床，炉床上面有炉料(23)，炉料是经过配料仓，打入一混机进行混料成为小球，再进入二混机加强造球强度，进入进料槽(7)，经过布料器(8)到炉床成型经主传动装置(18)传动旋转，到扇形点火炉(1)，用煤气，助燃风机通风，用螺旋管式燃烧嘴点火，由向下吸引通风方式依吹点火进行加造块，然后由可调式卸料犁(6)向外卸料，经过卸料槽(12)进入单辊破碎机破碎，再经过热矿筛进行筛分，进入35m3环冷机进入成品皮带经过皮带称，称量进入料仓从而完成做业。
高压静电除尘器(10)，分别与除尘罩(9)、吸尘罩用Φ1600的钢管和Φ600钢管与各处吸尘口相连接进行除尘，把收集起的所有细矿粉经过Φ400卸料阀，再通过螺旋输送机(11)输入混料皮带，再次进行混料。
见图3，卸料犁(6)包括犁架(601)，犁架(601)上端设有安装耳(605)，下部设有凹槽犁刀(604)，通过螺栓(603)，螺母(602)固定在犁架下端的凹槽内。犁刀(604)的前端为弧形犁尖。该犁刀如出现磨损，可分别卸下更换，便于修理，安装方便，使用寿命长。
见图4，炉排装置(22)由一组篦条(221)、不少于二条的横梁(222)及二条以上支承架(223)构成，横梁(222)位篦条(221)和支承架(223)之间。这样就是篦条断为三段也不会掉进通风管(24)内，从而保证了机器的正常运转。
见图5，挡轮(13)包括底架(138)，立轴(134)固定在底架(138)中心，其下端轴侧与底架之间设有固定板(137)，防止、立轴(134)相对底架(138)旋转。立轴(134)上端为阶梯轴，并安装有轴承(135)，轴承(135)上、下端分别固定有封盖(132)和轴承压盖(139)，并由顶部螺母(133)固定，在轴承(135)外侧固定一环形滚轮(131)，其通过封盖(132)和轴承压盖(139)压紧固定，此挡轮可防止主传动装置给造块炉带来的不平衡，使造块炉运转平稳，延长造块炉的使用寿命。
见图6，可调式浮动板(14)的扇形板(144)上铸有长形孔和圆孔，浮动板(141)上铸有螺栓(142)，该螺栓(142)穿过扇形板(144)上的圆孔并由螺母固定，使浮动板(141)吊在扇形板(144)下面，螺母与扇形板(144)间留有可调间隙，压板(143)压在螺母上面。可调式浮板改变了过去那种只能借自身重量进行密封切断，经过一段时间的磨损就漏风的不足，在使用中可以通过调节螺母调节它的间隙，保证它的密封，提高风的使用率，保证风量，提高产量。
见图7，扇形点火炉(1)炉架(101)上部设有炉衬(105)，炉衬(105)上方通过炉架支承有煤气管(103)和空气管(102)，煤气管(103)和空气管(102)设有阀门(104)，混合管(2)上端分叉，且分别与煤气管(103)和空气管(102)相连通，混合气管(2)下端与螺旋管式燃烧嘴(201)相连通。由于选用螺旋管式烧嘴(201)，其不但节能且点火强度高，大大提高了产量。加油装置选用集中供油，把每一个加油点连接在一起进行加油润滑、定时加油。
见图8，高压静电除尘器(10)的壳体(1004)两端分别设有出风口(1001)和吸尘口(1010)，靠近出风口处设有阳极板(1002)和毛刺线(1003)，壳体上端设有接线柱(1006)和高压变压器(1008)，下部设有积灰斗(1007)及卸灰阀(1005)，壳体内置有振打装置(1011)，壳体的下端由支腿(1009)支撑。采用高压静电除尘器比布袋除尘器运行费用低，除尘效果好。每年可节约216000度电，1～2年节约维修费8～18万元，用布袋除尘器风机功率比高压静电除尘器大30千瓦。布袋除尘每1～2年换袋一次，每条袋200～289元，每台机组有四组除尘器，每组除尘器有210条袋子。
权利要求1．一种燃气式全自动多功能造块炉，炉体相互连接形成一园环，通风管象桔子横剖断面状隔成独立的通道，使所对应的炉体形成独立的通道，通风管置于填料式回转支承装置上，炉体下面安装在炉体底盘上，炉体底盘下面装有道轨回转机构，其通过锥齿轮副与主传动装置相连接，其特征在于扇形点火炉置于炉顶，呈扇形罩在炉膛上部，挡轮不少于三个均布于炉体底盘的外围，炉体上口部置有炉排，在炉排上方卸料槽内置有卸料犁，扇形可调式浮动板安装在填料式回转支撑的上端，位于通风道内，其扇形浮动板和固定板的扇形板面位于卸料槽和进料槽处，高压静电除尘器与卸料槽相连接。
2．根据权利要求1所述的燃气式全自动多功能造块炉，其特征在于所述的卸料犁(6)包括犁架(601)，犁架(601)上端设有安装耳(605)，下部设有凹槽、犁刀(604)通过螺栓(603)、螺母(602)固定在犁架下端的凹槽内。
3．根据权利要求1所述的燃气式全自动多功能造块炉，其特征在于所述的炉排装置由一组篦条(221)、不少于二条的横梁(222)及二条以上支承架(223)构成，横梁(222)位于篦条(221)和支承架(223)之间。
4．根据权利要求1所述的燃气式全自动多功能造块炉，其特征在于所述的挡轮包括底架(138)，立轴(134)固定在底架(138)中心，其下端轴侧与底架之间设有固定板(137)，立轴(134)上端为阶梯形轴，并安装有轴承(135)，轴承(135)上、下端分别固定有封盖(132)和轴承压盖(139)，并由顶部螺母(133)固定，在轴承(135)外侧固定一环形滚轮(131)，其通过封盖(132)和轴承压盖(139)压紧固定。
5．根据权利要求1所述的燃气式全自动多功能造块炉，其特征在于所述的可调式浮动板的扇形板(144)上铸有长形孔和圆孔，浮动板(141)上铸有螺栓(142)，该螺栓(142)穿过扇形板(144)上的圆孔并由螺母固定，使浮动板(141)吊在扇形板(144)下面，螺母与扇形板(144)间留有可调间隙，压板(143)压在螺母上面。
6．根据权利要求1所述的燃气式全自动多功能造块炉，其特征在于所述的扇形点火炉炉架(101)上部设有炉衬(105)、炉衬(105)上方通过炉架支承有煤气管(103)和空气管(102)，煤气管(103)和空气管(102)设有阀门(104)，混合气管(2)上端分叉且分别与煤气管(103)和空气管(102)相连通，混合气管(2)下端与螺旋管式燃烧嘴(201)相连通。
7．根据权利要求1所述的燃气式全自动多功能造块炉，其特征在于所述的高压静电除尘器(10)的壳体(1004)两端分别设有出风口(1001)和吸尘口(1010)，靠近出风口处设有阴极板(1002)和毛刺线(1003)，壳体上端设有接线柱(1006)和高压变压器(1008)，壳体(1004)下部设有积灰斗(1007)及卸灰阀(1005)，壳体内置有振打装置(1011)壳体的下端由支腿(1009)支撑。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气式全自动多功能造块炉,其特征在于:扇形点火炉置于炉顶,呈扇形罩在炉膛上部,挡轮不少于三个均布于炉体底盘的外围,炉体上口部置有炉排,在炉排上方卸料槽内置有卸料犁,扇形可调式浮动板安装在填料式回转支撑的上端,位于通风道内高压静电除尘器与卸料槽相连。本实用新型具有节能,寿命长,故障少,效率高,适应广泛的特点。
文档编号F27B21/00GK2304093SQ9722706
公开日1999年1月13日 申请日期1997年9月25日 优先权日1997年9月25日
发明者郑凤圣, 张金坡, 李庆军 申请人:山东九羊股份有限公司