专利名称：变盘距式干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥设备，具体为一种变盘距式干燥机。
目前，社会上正在制造和使用中的盘式干燥机均为等盘距式结构，即加热盘之间的间距均为等间距。这种等盘距结构的盘式干燥机虽可实现对物料加热干燥的任务，但由于各加热盘之间的间距相等，当物料自进料口进入并充满前级加热盘的间距空间并沿轴向逐级推进加热干燥，在这一过程中物料中的可蒸发物逐步蒸发掉，物料趋向干燥，使其体积趋向变小，因此后部盘面与物料的接触面逐步变小，现有的等盘距干燥设备在干燥过程中其盘面与物料的平均接触面只有三分之一，因此不仅造成大量能源的浪费，且单位时间内产量也很低，这是其存在的不可克服的缺陷。
本实用新型的任务在于提供一种热效率高、工作效率高、结构简单、制造成本低、宜于普及的新型变盘距式干燥机。
本实用新型的任务是根据如附图所示和方案实现的。
附
图1给出了本实用新型的结构示意图；附图2给出了附
图1中的A-A向剖视结构示意图。
在附图中，(1)为轴承座、(2)为机壳、(3)为机架、(4)为空芯轴、(5)为空芯圆盘组、(6)为底盘、(7)为旋转接头、(8)为抄料板、(9)为进料口、(10)为出料口、(11)为排气口。
根据附图在座落于底盘(6)上的由机架(3)支撑的机壳(2)的正端面右上侧设置有与机壳(2)内腔相连通的进料口(9)，在机壳(2)的正上端设置有与机壳(2)内腔相连通的排气口(11)，在机壳(2)左侧面上部设置有与机壳(2)内腔相连通的出料口(10)，在机壳(2)二侧的机架(3)上各定位一个轴承座(1)，在轴承座(1)内通过轴承定位有穿通于机壳(2)内腔的空芯轴(4)，在空芯轴(4)的左端连接有旋转接头(7)，在机壳(2)内腔中的空芯轴(4)上设置有与空芯轴内腔相连通的其间距不等的空芯圆盘组(5)，该空芯圆盘组(5)的间距自右向左逐步减少，在空芯圆盘的端部定位有抄料板(8)。
以下将根据附图对本实用新型的工作过程作如下描述本实用新型工作时，先通过旋转接头(7)与蒸气源相连通，空芯轴(4)的另一端与动力源相连通，工作时，蒸气源通过旋转接头(7)、空芯轴(4)进入空芯圆盘组(5)并对其加热，被干燥物料自进料口(9)进入机壳(2)内腔中的右端空芯盘之间，在动力源的作用下空芯轴(4)带动空芯圆盘组(5)旋转，在该旋转的作用下物料不断的从进料口(9)中进入并不断的由空芯盘组的右侧向前推进，在该推进过程中物料不断的受热干燥并使其体积变小，同时体积不断变小的物料不断进入间距不断变小的二空芯盘之间，使干燥过程中的物料始终充满空芯盘之间的空间，各空芯盘上的热量始终能均匀的传输给物料，从而实现充分利用热能，提高热效率的任务。当物料被推进至左端时在抄料板(8)的作用下从出料口(10)送出，在此过程中被蒸发的气体从出气口(11)排出。
本实用新型的明显特点是由于采用了变盘距式结构，克服了等盘距式结构的干燥机存在的上述缺陷，可充分的利用热能，使被干燥的物料在整个干燥过程中均匀充分受热干燥，所以具有节约能源、工作效率高、产成品质量好的特点。另外本实用新型具有结构简单、制造成本低、宜于普及的特点。
综上所述，可有效的实现本实用新型的任务，为社会提供一种新型的变盘距式干燥机。
权利要求1.变盘距式干燥机，包括轴承座(1)、机壳(2)、机架(3)、空芯轴(4)、空芯圆盘组(5)、底盘(6)、旋转接头(7)、抄料板(8)、进料口(9)、出料口(10)、排气口(11)，其特征在于在座落于底盘(6)上的由机架(3)支撑的机壳(2)的正端面右上侧设置有与机壳(2)内腔相连通的进料口(9)，在机壳(2)的正上端设置有与机壳(2)内腔相连通的排气口(11)，在机壳(2)左侧面上部设置有与机壳(2)内腔相连通的出料口(10)，在机壳(2)二侧的机架(3)上各定位一个轴承座(1)，在轴承座(1)内通过轴承定位有穿通于机壳(2)内腔的空芯轴(4)，在空芯轴(4)的左端连接有旋转接头(7)，在机壳(2)内腔中的空芯轴(4)上设置有与空芯轴内腔相连通的其间距不等的空芯圆盘组(5)，该空芯圆盘组(5)的间距自右向左逐步减少，在空芯圆盘的端部定位有抄料板(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种变盘距式干燥机,其特征是在由动力源驱动的与蒸气源相连通的通过轴承定位的穿通于机壳内腔中的空芯轴上设置有与空芯轴内腔相连通的其间距不等的空芯圆盘组,具有热效率高、工作效率高、结构简单、制造成本低、宜于普及的特点。
文档编号F26B15/14GK2316612SQ97244709
公开日1999年4月28日 申请日期1997年11月4日 优先权日1997年11月4日
发明者董断文, 王永亮, 高民, 徐辉 申请人:山东省肥城市轻工机械厂