专利名称：双环烧结机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环烧机的改进，具体地说是一种双环烧结机，适用于黑色金属冶炼前的烧结。
自七十年代以来，世界高炉原料已由以天然原料为主发展到以人造富矿原料为主，随着天然富矿的减少和贫矿开采量的增加，对人造富矿的要求显得越来越迫切，我国的高炉原料也以人造富矿为主。人造富矿主要为烧结矿，即采用烧结方法得到的原料。原来烧结设备主要采用带式烧结机，此种烧结机存在着投资大、效率低的缺点。进入90年代，采用了环式烧结机，此种烧结机虽然比带式烧结机提高了烧结质量，增加了工作效率，但应用范围仅限于单台布置，投资大，操作不方便，劳动效率低，同时，由于该环式烧结机的集烟环用二十四个方卸灰管组成一整体，隔风板在里面焊接，焊接困难，密封差，容易漏风，风阻力较大，且中部水封作用不大，另外，该环式烧结机的布料机采用锥辊布料机布料，加工困难，料层透气性差，影响烧结矿的冶金强度性能；其环冷机采用抽风式环冷机，土建投资较大，寿命也较短，且抽风系统漏风率高，对烧结矿冷却系统影响较大。另外，还需要铺底料，增加了铺底料设施的投资，而且效果也不好。
本实用新型的目的在于提供一种不仅能够提高烧结质量、增加工作效率，而且还能提高产量和冶金性能、减少投资和占地面积、增加劳动效率，同时也改变了以上集烟环、布料机、环冷机存在的缺点的双环烧结机。
本实用新型是这样实现的该双环烧结机由配料装置、混料装置、环式烧结炉、环式冷却机、成品输送装置组成，在环式烧结炉的一侧再设一个环式烧结炉和与其对应的环式冷却机，两个环式烧结炉的进料口由混料装置分料溜槽后的两条传送带输出端分别对应连接。两个环式烧结炉用三层同一工作台连接固定，以节省占地空间，减少投资，操作方便，提高劳动效率，可同时管理二台烧结炉。在下层工作台上的两个炉体上设多边形集烟环，下端分别接多根相互独立的圆卸灰管，圆卸灰管可设24根，隔风板采用外焊接方式连接，在两炉的环型炉蓖条的上方设直辊布料机，实行偏析布料，使料层断面从下而上粒度逐渐由大变小，从而改善料层透气性，提高料层的烧结性能，且不易粘炉篦条，两个环式冷却机均采用两台鼓风机进行鼓风冷却，以降低漏风率、节省投资、降低能耗、便于维护，使烧结矿冷却更加稳定。另外，还采用了固体燃料分加技术，以改善料层的点燃烧结性能和熔融性能，并能提高整个烧结过程的热效率，同时，对混料装置也进行了相应改造，使混合料不但得到充分混合，而且具有较强的造球功能，从而强化烧结过程，增加料层厚度，提高产量。
本实用新型的优点是与目前应用的环式烧结机相比，烧结矿产量高、质量好、冶金性能稳定、投资少、占地面积小、劳动效率高。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附
图1为本实用新型平面布置示意图。
附图2为本实用新型双环烧结炉纵向剖视示意图。
附图3为本实用新型环式烧结炉和环式冷却机俯视示意图。
附图4为本实用新型多边形集烟环纵剖视示意图。
附图5为本实用新型多边形集烟环沿A-A剖视示意图。
附图6为本新实用新型直辊布料机直辊示意图。
附图7为本实用新型分料溜槽示意图。
参照附图2、3建造双环式烧结炉，环式烧结炉3和环式烧结炉6两个烧结炉结构对称布置，环形炉蓖条10和10′旋转方向可以相反，也可以相同，混料装置2分料溜槽14后的两条传送带15、15′输出端与两炉的进料口13、13′分别相接，两炉用三层同一工作台8、8′、8″连接固定，在下层工作台8上的两个炉体上设多边形集烟环9、9′，下端分别接多根相互独立的圆卸灰管12、12′，圆卸灰管可设24根，多边形集烟环9、9′参照图4、5制造，在环形炉蓖条10、10′的上方设直辊布料机11、11′，直辊布料机11、11′的直辊17形状参照图6制造，与环式烧结炉3和环式烧结炉6相对应的环式冷却机4和环式冷却机7均采用两台鼓风机16、16′进行鼓风冷却。双环烧结机包括配料装置1、混料装置2、环式烧结炉3和6、环式冷却机4和7、成品输送装置5，各设备的平面安装参照
图1布置。使用本实用新型时，将原料首先在配料装置1内进行配比，再在混料装置2内进行混合造粒，用分料溜槽14将混合好的粒料分送到两条传送带15、15′上，由两条传送带15、15′分别送到两个环式烧结炉进料口13、13′内，落到直辊布料机11、11′的直辊17上，由直辊17的转动，将粒料分布在两个环形炉蓖条10、10′上，这样，环形炉蓖条10、10′带动原料旋转烧结。
权利要求1.一种双环烧结机，由配料装置(1)、混料装置(2)、环式烧结炉(3)、环式冷却机(4)、成品输送装置(5)组成，其特征在于在环式烧结炉(3)的一侧再设一个环式烧结炉(6)和与其对应的环式冷却机(7)，两个环式烧结炉(3、6)进料口(13、13′)由混料装置(2)分料溜槽(14)后的两条传送带(15、15′)输出端分别对应连接。
2.根据权利要求1所述的双环烧结机，其特征在于环式烧结炉(6)与环式烧结炉(3)用三层同一工作台(8、8′、8″)连接固定，在下层工作台8上的两个炉体上设多边形集烟环(9、9′)，下端分别接多根相互独立的圆卸灰管(12、12′)，在两炉的环形炉蓖条(10、10′)的上方设直辊布料机(11、11′)。
3.根据权利要求1所述的双环烧结机，其特征在于环式冷却机(4)和环式冷却机(7)均采用两台鼓风机(16、16′)进行鼓风冷却。
专利摘要本实用新型公开了一种双环烧结机,由并排两台环式烧结炉3、6及相对应的两台环式冷却机4、7和配料装置、混料装置、成品输送装置组成,环式烧结炉3、6用三层工作台8、8′、8″固定,在下层工作台8上的炉体上设连接圆卸灰管12、12′的多边形集烟环9、9′,采用了直辊布料机11、11′,同时在其他装置中也进行了相应改进。该机烧结质量高、质量好、性能稳定、投资少、占地面积小、劳动效率高,可广泛应用于黑色金属冶炼前的烧结。
文档编号F27B21/00GK2381976SQ9922177
公开日2000年6月7日 申请日期1999年7月30日 优先权日1999年7月30日
发明者高振民, 刘秉宝, 周连海, 房洪杰, 刘永田, 佟锦春, 徐仁华 申请人:山东泰山钢铁总公司