秸秆煤气化采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及采暖装置，具体涉及一种采暖炉。
【背景技术】
[0002]目前具有正反烧功能的民用采暖炉一般在炉体内都设有正反烧转换翻板，以便于根据使用需要使采暖炉在正烧和反烧之间转换。但现有此类采暖炉反烧时烟尘需要向下通过燃料层和炉排再进入第二燃烧室，烟尘所受到的阻力较大，室外气压较低时反烧容易熄火，也就达不到提高燃料燃烧效率和净化烟气的目的。如果在烟囱口位置安装引风机强制引风，则会增加使用成本。另外，这种锅炉的第二燃烧室都不设置助燃通风装置，烟尘在第二燃烧室内燃烧状况不好，烟尘中会夹带未燃尽的粉尘，容易污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种燃料燃烧效率高，烟气净化效果好，使用成本低的秸杆煤气化采暖炉。
[0004]本发明的技术解决方案是:它包括上壁和四周壁分别设有水套、内部一前一后设有第一燃烧室和第二燃烧室的炉体，第一燃烧室下方设有炉排，第一燃烧室上方的炉体顶壁上设有炉盖口并安装有炉盖，第二燃烧室上方炉体的后壁部设有出烟口并连接有位于炉体外的出烟筒，第一燃烧室前部炉体的前壁下部设有炉口并铰接安装有炉门，炉口上方炉体的前壁上设有通风口并安装有调风阀门，炉体内第一燃烧室和第二燃烧室之间纵向设有与炉体左侧壁水套和右侧壁水套分别相连通的竖水套隔板，炉体内竖水套隔板的上方设有连通第一燃烧室和第二燃烧室的正烧烟火出口，第二燃烧室内正烧烟火出口的位置设有上翻可以封闭正烧烟火出口、下翻可以从中部隔断第二燃烧室的正反烧转换翻板，竖水套隔板下边和炉排后边之间设有连通第一燃烧室和第二燃烧室的反烧烟火出口，炉体内反烧烟火出口位置从上向下设有若干根两端分别与炉体左侧臂水套和右侧壁水套分别相连通的反烧通风炉排管，相邻反烧通风炉排管之间分别具有烟尘通过间隙，或炉体内反烧烟火出口位置从左到右设有若干根下端相互连通、上端分别与竖水套隔板相连通的反烧通风炉排管，相邻反烧通风炉排管之间分别具有烟尘通过间隙，或炉体内反烧烟火出口位置设有分别与炉体左侧壁水套、右侧壁水套和竖水套隔板相连通的反烧水套，反烧水套上设有多个连通第一燃烧室和第二燃烧室的烟火通孔，或炉体内反烧烟火出口位置纵向设有反烧炉排，反烧炉排上设有多个连通第一燃烧室和第二燃烧室的条形、方形或圆形烟火通孔，第二燃烧室内反烧烟火出口的上方位置沿左右方向设有一端延伸到炉体外的气化助燃管，气化助燃管的管壁上设有多个通风孔，气化助燃管位于炉体侧壁位置的进气口上设有调风阀门。
[0005]本发明的技术效果是:它具有燃料燃烧效率高，烟气净化效果好，使用成本低的优点。它使用方便，效果好，燃料燃烧更加充分，烟尘在第二燃烧室内可得到充分燃烧，排出的烟气更加干净，节能环保性更好。烟尘不用通过炉排就可以进入第二燃烧室，烟尘通过燃料层受到的阻力更小，第二燃烧室内设置的气化助燃管可以提高反烧效果，使烟尘充分气化，使用它更加节省燃料，使用成本更低，使用效果更好。
【附图说明】
[0006]图1为本发明实施例立体剖视图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，它包括上壁和四周壁分别设有水套11、内部一前一后设有第一燃烧室12和第二燃烧室13的炉体I，第一燃烧室12下方设有炉排14，第一燃烧室12上方的炉体I顶壁上设有炉盖口 15并安装有炉盖16，第二燃烧室13上方炉体I的后壁部设有出烟口并连接有位于炉体I外的出烟筒17，第一燃烧室12前部炉体I的前壁下部设有炉口 18并铰接安装有炉门19，炉口 18上方炉体I的前壁上设有通风口并安装有调风阀门20，炉体I内第一燃烧室12和第二燃烧室13之间纵向设有与炉体I左侧壁水套和右侧壁水套分别相连通的竖水套隔板2，炉体I内竖水套隔板2的上方设有连通第一燃烧室12和第二燃烧室13的正烧烟火出口 21，第二燃烧室13内正烧烟火出口 21的位置设有上翻可以封闭正烧烟火出口 21、下翻可以从中部隔断第二燃烧室13的正反烧转换翻板3，竖水套隔板2下边和炉排14后边之间设有连通第一燃烧室12和第二燃烧室13的反烧烟火出口 22，炉体I内反烧烟火出口 22位置从上向下设有若干根两端分别与炉体I左侧臂水套和右侧壁水套分别相连通的反烧通风炉排管4，相邻反烧通风炉排管4之间分别具有烟尘通过间隙，或炉体I内反烧烟火出口 22位置从左到右设有若干根下端相互连通、上端分别与竖水套隔板2相连通的反烧通风炉排管4，相邻反烧通风炉排管4之间分别具有烟尘通过间隙，或炉体I内反烧烟火出口 22位置设有分别与炉体I左侧壁水套、右侧壁水套和竖水套隔板2相连通的反烧水套，反烧水套上设有多个连通第一燃烧室12和第二燃烧室13的烟火通孔,或炉体I内反烧烟火出口 22位置纵向设有反烧炉排，反烧炉排上设有多个连通第一燃烧室12和第二燃烧室13的条形、方形或圆形烟火通孔，第二燃烧室13内反烧烟火出口 22的上方位置沿左右方向设有一端延伸到炉体I外的气化助燃管5，气化助燃管5的管壁上设有多个通风孔，气化助燃管5位于炉体I侧壁位置的进气口上设有调风阀门20。
[0008]炉体I第二燃烧室13的高度大于第一燃烧室12的高度，炉体I的顶面为设有炉盖口 15的位置低、第二燃烧室13上方位置高的阶梯形。
[0009]第二燃烧室13内相平行设有若干根位于正烧烟火出口 21上方、两端分别与炉体I左侧壁水套和右侧壁水套分别相连通的加热水管23。第二燃烧室13设有加热水管23的位置纵向设有滑动安装在各加热水管23上的刮灰板24，刮灰板24上连接有另一端穿过炉体I侧壁延伸到炉体I外的拉灰杆25,拉灰杆25位于炉体I外的端部设有与拉灰杆25的端部相铰接的拉手26。
[0010]第二燃烧室13上方炉体I的顶壁上设有观察口，观察口上设有铰接在炉体I顶壁上的观察门27。
[0011]炉体I底部侧壁上设有与炉体水套11相连通的回水管口 28，炉体I顶壁上设有与炉体水套11相连通的出水管口 29和安全阀管接头30。
[0012]正反烧转换翻板3铰轴31的两端分别铰接在炉体I左侧壁和右侧壁上，正反烧转换翻板3铰轴31的一端穿过炉体I侧壁延伸到炉体I外，延伸到炉体I外的正反烧转换翻板3铰轴31端部横向设有一端固定在铰轴31上的摇臂32，摇臂32与铰轴31相连的另一端连接有一端与摇臂32相铰接、另一端设有推拉球头33的翻板推拉杆34，翻板推拉杆34的中部摆动套装在设于炉体I外壁上的U形环35内。
[0013]调风阀门20由安装在炉体I上的定片36和转动安装在定片36上的动片37构成，定片36和动片37上以动片37转动中心为中心分别设有多个相配合的扇形通风孔38。气化助燃管5上的通风孔设于气化助燃管5的下侧管壁上开口朝向炉体I的下方或后下方。