空调器系统的故障检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调器系统的故障检测方法和一种空调器系统的故障检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，在空调制冷技术领域中，大多使用R410a冷媒来替代传统的R22冷媒，但由于R410a冷媒的GWP值(Global Warming Potential，全球变暖潜能值)偏高，在当前全球温室效应日益严重、世界各国对全球气候变迀日益重视的背景下，也将会被逐渐淘汰。因此，目前更专注研宄以R32、R290为代表的低GWP冷媒，与此同时，对应的压缩机研发也在进行中。其中，压缩机润滑油作为空调系统中必不可少的组成部分也越来越受到重视。
[0003]空调器压缩机内的润滑油对系统的正常运行是极其重要的，润滑油起着对气缸和转子的润滑、密封和冷却的作用，特别是对于R290等冷媒尤其重要。当压缩机正常运转时，润滑油通过曲轴从压缩机底部吸入气缸，经过压缩后伴随高温高压的冷媒进入系统，之后随着冷媒循环再次回到压缩机底部，同时压缩机电机及气缸产生的热量也会被冷媒和润滑油带走。如果存在某种原因导致回油回气不畅，就会造成压缩机润滑油不足、电机空转发热等问题，进一步将会导致压缩机气缸与转子间磨损加大、内部温度过高，最终导致电机烧毁，系统崩溃。所以在系统设计中，一定要保证润滑油能正常的返回压缩机以及电机热量及时的排出。
[0004]但是，普通的矿物润滑油在低温下粘度会急剧增加，特别是在冷暖变频机中，当化霜结束四通阀换向时，蒸发器中的超低温冷媒和润滑油需要通过电子膨胀阀进入冷凝器。但是对于R290冷媒来说，因为安全性的考虑，R290冷媒的充注量较少，因此系统压力也较小，因此也容易造成粘度比较大的润滑油堵塞正常开度的电子膨胀阀，导致R290冷媒无法参与循环，进而会造成压缩机空转，能力和功率下降，系统缺油缺氟，长时间运转后压缩机的电机过度发热，既影响用户的使用感受，也大大降低了压缩机和系统的使用寿命。
[0005]因此，如何能够有效地检测出空调器中电子膨胀阀是否出现油堵的问题，提高压缩机的使用寿命成为亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的空调器系统的故障检测方案，使得能够及时检测出空调器在化霜前后电子膨胀阀出现油堵的问题，避免了压缩机空转而导致空调器能力和功率的下降，保证了压缩机的使用寿命，同时也提高了新冷媒空调器的使用舒适性。
[0008]为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种空调器系统的故障检测方法，所述空调器系统包括由压缩机、四通阀、室内换热器和室外换热器组成的制冷系统，以及用于控制所述压缩机的回油量的电子膨胀阀，所述故障检测方法包括:实时检测所述四通阀是否执行了换向操作；在检测到所述四通阀执行换向操作后，若所述压缩机的运行时长达到第一预定时长，则检测所述电子膨胀阀两端的压力值；判断所述电子膨胀阀两端的压力值是否均大于或等于预定压力值，若是，则判定所述空调器系统运行正常。
[0009]根据本发明的实施例的空调器系统的故障检测方法，由于在四通阀换向时，即在空调器系统执行化霜操作前后，作为蒸发器的换热器中的超低温冷媒和润滑油需要通过电子膨胀阀进入作为冷凝器的换热器中，因此通过在检测到四通阀执行换向操作后，通过检测电子膨胀阀两端的压力值，并根据电子膨胀阀两端的压力值与预定压力值之间的关系来确定空调器系统是否运行正常，使得能够及时检测出空调器(尤其是R290冷媒空调器)在化霜前后电子膨胀阀出现油堵的问题，避免了压缩机空转而导致空调器能力和功率的下降，保证了压缩机的使用寿命，同时也提高了新冷媒空调器的使用舒适性。
[0010]根据本发明的上述实施例的空调器系统的故障检测方法，还可以具有以下技术特征:
[0011]根据本发明的一个实施例，在判定所述电子膨胀阀的任一端的压力值小于所述预定压力值时，还包括:将所述电子膨胀阀的开度由第一开度调整为第二开度，并在经过第二预定时长后，再次检测所述电子膨胀阀两端的压力值；
[0012]若再次检测到的所述电子膨胀阀两端的压力值均大于或等于所述预定压力值，则将所述电子膨胀阀的开度调整为所述第一开度，并在检测到所述四通阀再次执行了换向操作后，再次根据所述电子膨胀阀两端的压力值判断所述空调器系统是否运行正常；否则，在经过第三预定时长后，继续检测并判断所述电子膨胀阀两端的压力值是否大于或等于所述预定压力值，若是，则将所述电子膨胀阀的开度调整为所述第一开度，并在检测到所述四通阀再次执行了换向操作后，再次根据所述电子膨胀阀两端的压力值判断所述空调器系统是否运行正常，若否，则判定所述空调器系统出现故障。
[0013]根据本发明的实施例的空调器系统的故障检测方法，若判定电子膨胀阀的任一端的压力值小于预定压力值，则说明电子膨胀阀的开度较小，可能会导致电子膨胀阀出现油堵的问题，因此可以将电子膨胀阀的开度调整为第二开度，以解决电子膨胀阀出现油堵的问题。若将电子膨胀阀的开度调整为第二开度之后，并经过第二预定时长和第三预定时长，电子膨胀阀两端的压力值依然不能都大于预定压力值，则说明电子膨胀阀已经出现油堵问题，即确定空调器系统出现了故障。
[0014]根据本发明的一个实施例，通过设置在所述电子膨胀阀两端的压力传感器检测所述电子膨胀阀两端的压力值；以及在判定所述空调器系统出现故障之后，还包括:执行故障提醒操作。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述第一预定时长处于5分钟至25分钟之间，所述第二预定时长处于I分钟至5分钟之间，所述第三预定时长处于5分钟至25分钟之间，所述第一开度处于100步至400步之间，所述第二开度处于450步至480步之间，所述预定压力值处于-100帕至O帕之间。
[0016]根据本发明的一个实施例，在实时检测所述四通阀是否执行了换向操作的步骤之前，还包括:控制所述空调器系统运行第四预定时间，所述第四预定时长处于10分钟至40分钟之间。
[0017]由于空调器系统在刚开始运行时，并不需要进行化霜操作，即四通阀不会进行换向，因此通过在控制空调器系统运行第四预定时间后再执行检测四通阀是否执行了换向操作的步骤，使得能够避免空调器系统盲目检测而增加功耗。
[0018]根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种空调器系统的故障检测装置，所述空调器系统包括由压缩机、四通阀、室内换热器和室外换热器组成的制冷系统，以及用于控制所述压缩机的回油量的电子膨胀阀，所述故障检测装置包括:第一检测单元，用于实时检测所述四通阀是否执行了换向操作；第二检测单元，用于在所述第一检测单元检测到所述四通阀执行换向操作后，若所述压缩机的运行时长达到第一预定时长，则检测所述电子膨胀阀两端的压力值；判断单元，用于判断所述电子膨胀阀两端的压力值是否均大于或等于预定压力值，若是，则判定所述空调器系统运行正常。
[0019]根据本发明的实施例的空调器系统的故障检测装置，由于在四通阀换向时，即在空调器系统执行化霜操作前后，作为蒸发器的换热器中的超低温冷媒和润滑油需要通过电子膨胀阀进入作为冷凝器的换热器中，因此通过在检测到