一种锅炉智能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于集中供暖控制技术领域，具体涉及一种锅炉智能控制系统，特别适用于住宅小区、办公楼、学校、企业单位锅炉房集中供暖系统控制、调配、管理、运行。
【背景技术】
[0002]集中供暖，是集团式供暖的一种形式，一般都是按一个采暖季每平方(建筑面积)来收费的，集中供热系统包括热源、热网和用户3部分。
[0003]其中热源主要是热电站和区域锅炉房，工业区域锅炉房一般采用蒸汽锅炉，民用区域锅炉房一般采用热水锅炉，以煤、重油或天然气为燃料；有的国家已广泛利用垃圾作燃料，工业余热和地热也可作热源。
[0004]近年来，锅炉市场生长的趋势逐渐转向热效能高、环保、节能等特点。而传统锅炉控制系统都是比较粗矿的管理模式，是采用现场人为设定供回水温度的上下限区间，通过温控仪表进行锅炉的启动/停止控制，且供暖系统中压力、温度、流量等重要数据都是通过人为手抄的形式记录。日常供暖时，锅炉工往往依据经验进行调节，缺少科学合理的供暖依据，凭经验看天气控制锅炉的火力大小，没有量化的科学数据为依据，所以经验型的运行调节盲目性、随意性很大，很难使系统达到既保暖又节能的目的，而往往是高耗低效，费力不讨好，室温波动大，用户没有舒适感。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是对现有的比较粗矿的管理模式的锅炉控制系统进行改进，提出一种能实现智能化控制锅炉控制系统，用智能化的控制方式代替传统的人为操控方式，解决经验型的运行调节盲目性、随意性很大，很难使系统达到既保暖又节能的目的的问题。
[0006]为此，本发明提供了一种锅炉智能控制系统，包括原锅炉控制器，还包括一个锅炉智能控制器，锅炉智能控制器包括以PCB底板为核心的控制底板和用于提供电能的电源模块，控制底板上设置有Al通道接口组、输出信号接口组、锅炉选择转接卡、触摸屏接口、SD卡插槽、无线透传模块和控制开关组，其中，
[0007]Al通道接口组，采集锅炉系统中的各种数据，并传递给控制底板分析处理；
[0008]输出信号接口组，将控制底板处理的结果进行结果输出；
[0009]锅炉选择转接卡，切换原锅炉控制器和锅炉智能控制器的使用；
[0010]触摸屏接口，用来连接HMI触摸屏显示监控画面；
[0011]SD卡插槽，用来存储控制器日常运行的数据；
[0012]无线透传模块，用来采集室外或用户室内温度进行GPRS数据无线远传；
[0013]控制开关组，调控锅炉供热状态及其工作模式。
[0014]所述的Al通道接口组包括一号Al通道接口、二号Al通道接口和三号Al通道接口，其中，
[0015]一号Al通道接口，用来采集锅炉的温度、压力、锅炉供暖系统管网的供水温度、锅炉供暖系统管网的回水温度、锅炉供暖系统管网的供水压力、锅炉供暖系统管网的回水压力信息；
[0016]二号Al通道接口，用来采集锅炉供暖系统的混水旁路供水温度、压力，混水旁路回水温度、压力以及旁路调节阀开度信息；
[0017]三号Al通道接口，用来采集锅炉供暖系统内网支路调节阀反馈信息和循环泵变频器的频率反馈信息。
[0018]所述的输出信号接口组包括AO模拟量输出卡和DO数字量输出卡，其中，
[0019]AO模拟量输出卡，用来控制锅炉供暖系统的减压阀，进行泄水减压恢复系统压力或者开启系统补水泵给系统补水进行增压操作；
[0020]DO数字量输出卡，用来调控锅炉运行台数和控制报警。
[0021]所述的控制开关组包括8组DIP开关，分别为，
[0022]I号开关，控制锅炉房供热类型，ON状态为锅炉直供方式，OFF状态为锅炉板换模式；
[0023]2号开关，控制用户供暖方式，ON状态为暖气片供热，OFF状态为地辐热供热；
[0024]3号开关，锅炉台数选择，ON状态为单台锅炉工作，OFF状态为多台锅炉工作；
[0025]4号开关，ON状态为混水旁路控制，OFF状态为流量旁路控制；
[0026]5号开关，ON状态为支路调节控制，OFF状态为变频旁路控制；
[0027]6号开关，ON状态为换热单元控制，OFF状态为无操作；
[0028]7号开关，ON状态为锅炉时控控制，OFF状态为无操作；
[0029]8号开关，ON状态为换热单元时控控制，OFF状态为无操作。
[0030]所述的锅炉选择转接卡面板上设置有两个开关，分别为控制器切换开关和锅炉选择开关，其中，
[0031]控制器切换开关，ON状态为选择锅炉智能控制器，OFF状态为选择原锅炉控制器；
[0032]锅炉选择开关，ON状态为控制器进行手动控制开启一台锅炉燃烧机运行，OFF状态为无操作。
[0033]所述的控制底板上还设置有用于指示锅炉智能控制系统是否正常工作的LED指示灯。
[0034]所述的锅炉智能控制系统上还设置有视屏接口和语音播报接口。
[0035]所述的Al通道接口组、输出信号接口组和锅炉选择转接卡均通过设置在控制底板上的PCI插槽与控制底板相连接。
[0036]所述的无线透传模块连接有GPRS功率放大器。
[0037]所述的触摸屏接口为rs232接口。
[0038]本发明的有益效果:
[0039]1.具有面向锅炉控制的优化程序算法的专家组群控系统，通过供暖管网各部位传感器数据的传输，控制器经过程序优化后智能控制锅炉的火力输出，使管网热水温度达到一个合理值，既保障了用户供暖的需要，又大大节约了能源消耗。
[0040]2.具有定时及自动节能控制模式的群控系统，内置分时分温分调控制，合理规划能源使用，具有气候补偿功能，可根据室外温度传感器传输的温度数据自动调节锅炉供暖系统，真正达到一个无人职守，自动化运行的目的。
[0041]3.控制器内具有高容量存储器，能存储供暖系统中的温度，压力，流量等重要数据，通过与HMI触摸屏的配合使用，用户可任意查打印看历史存盘数据。
[0042]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0043]图1是本发明控制底板上硬件分布示意图。
[0044]图2是本发明控制底板上的PCI插槽图。
[0045]图3是一号Al通道接口上连线图。
[0046]图4是二号Al通道接口上连线图。
[0047]图5是三号Al通道接口上连线图。
[0048]图6是AO模拟量输出卡上连线图。
[0049]图7是DO数字量输出卡上连线图。
[0050]附图标记说明:1、控制底板；2、触摸屏接口 ；3、视屏接口 ；4、语音播报接口 ；5、电源模块；6、SD卡插槽；7、无线透传模块；8、GPRS功率放大器；9、控制开关组；10、一号Al通道接口 ；11、二号Al通道接口 ；12、三号Al通道接口 ；13、AO模拟量输出卡；14、锅炉选择转接卡；15、DO数字量输出卡。
【具体实施方式】
[0051]鉴于日常供暖时，锅炉工往往依据经验进行调节，缺少科学合理的供暖依据，凭经验看天气控制锅炉的火力大小，没有量化的科学数据为依据，所以经验型的运行调节盲目性、随意性很大，很难使系统达到既保暖又节能的目的，而往往是高耗低效，费力不讨好，室温波动大，用户没有舒适感。
[0052]为解决上述问题，本发明提供了一种锅炉智能控制系统，如图1所示，包括原锅炉控制器，还包括一个锅炉智能控制器，锅炉智能控制器包括以PCB底板为核心的控制底板I和用于提供电能的电源模块5 (其中AC交流220V的输入电压，DC直流24V和5V的输出电压)，控制底板I上设置有Al通道接口组、输出信号接口组、锅炉选择转接卡14、触摸屏接口 2、SD卡插槽6、无线透传模块7和控制开关组，其中，
[0053]Al通道接口组，采集锅炉系统中的各种数据，并传递给控制底板I分析处理，Al通道接口组包括一号Al通道接口 10、二号Al通道接口 11和三号Al通道接口 12，其中:如图3所示，一号Al通道接口 10，用来采集锅炉房锅炉的温度、压力、供暖系统管网的供水温度、供暖系统管网的回水温度、供暖系统管网的供水压力、供暖系统管网的回水压力；如图4所示，二号Al通道接口 11，用来采集供暖系统的混水旁路供水温度、压力，混水旁路回水温度、压力以及旁路调节阀开度等信息；如图5所示，三号Al通道接口 12，用来采集内网支路调节阀反馈信息和循环泵变频器的频率反馈信息。
[0054]输出信号接口组，将控制底板I处理的结果进行结果输出，输出信号接口组包括AO模拟量输出卡13和DO数字量输出卡15，其中:如图6所示，AO模拟量输出卡13，用来控制系统的减压阀，进行泄水减压恢复系统压力或者开启系统补水泵给系统补水进行增压操作；如图7所示，DO数字量输出卡15，用来调控锅炉运行台数和控制报警。
[0055]锅炉选择转接卡14，切换原控制器和本锅炉智能控制系统的使用，锅炉选择转接卡14面板上设置有两个开关，分别为控制器切换开关和锅炉选择开关，其中:控制器切换开关，ON状态为选择锅炉智能控制器，OFF状态为选择原锅炉控制器；锅炉选择开关，ON状态为控制器进行手动控制开启一台锅炉燃烧机运行，OFF状态为无操作。这种锅炉智能控制系统，可以与现有的锅炉控制器并联使用，通过锅炉选择转接卡14进行切换使用。
[0056]触摸屏接口