一种真空环境中的加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热技术领域，特别是涉及一种真空环境中的加热装置。
【背景技术】
[0002]在核磁共振机、CT机等医疗设备中，高压发生器或者高压球管等关键部件在工作时需要产生高压，对注入这些部件内的绝缘油要求特别高。传统的制造工艺是在真空室中将合格的绝缘油注入高压部件中，然后再对其加热、保温一定时间后再抽真空进行脱气干燥，抽真空后不再进行加热。
[0003]随着技术的更新，生产工艺也相应升级，目前很多新工艺要求在真空室的脱气干燥阶段进行加热保温，这就对真空室中加热装置的设计提出了新的要求。为此进行了对真空注油装置加热保温的试验，在真空室内设置加热装置，对加热工件进行加热。试验结果发现，在真空环境中进行加热工作，会导致真空室内部的温度不均匀，待加热工件没有被加热，加热装置局部温度过高，甚至出现加热装置熔化，加热板局部过热短路，从而导致整机电路过流跳闸，损坏电路中的元器件等故障。
[0004]综上所述，如何有效地解决在真空环境中对工件进行加热等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种真空环境中的加热装置，有效地解决了在真空环境中对工件进行加热等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种真空环境中的加热装置，包括放置于真空室中的介质箱，所述介质箱具有导热性的外壳，所述外壳腔体中注有导热介质，所述导热介质中设置有加热器，所述介质箱上具有开口，通过所述开口工件置于所述介质箱内中。
[0008]优选地，所述介质箱的外壁与所述真空室的内壁之间具有间隙。
[0009]优选地，所述介质箱通过支座安装于所述真空室内，所述支座具体安装于所述介质箱的底部。
[0010]优选地，所述介质箱的顶面和侧壁均开设有所述开口。
[0011]优选地，所述介质箱的侧壁与所述工件的高度相同。
[0012]优选地，所述介质箱的外壳厚度不低于50_。
[0013]优选地，所述加热器安装于所述介质箱底部的所述导热介质内。
[0014]优选地，所述介质箱具体为方桶形油浴箱，所述开口开设于所述介质箱的顶面和前壁上，所述工件放置于所述介质箱的底面上；所述外壳具体为不锈钢外壳；所述导热介质具体为导热油。
[0015]优选地，所述工件上设置有第一温度传感器，所述导热介质内设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与控制器连接。
[0016]优选地，所述真空室外部连接有将所述真空室抽为真空的真空泵。
[0017]本发明所提供的真空环境中的加热装置，包括介质箱，介质箱放置于真空室中，介质箱的外壳具有导热性，尤其具有良好的导热性，外壳腔体中注有导热介质，导热介质中设置有加热器。在真空环境中，加热器对导热介质加热，导热介质和介质箱的外壳均具有热量。介质箱上具有开口，通过开口将工件置于介质箱中，热量主要依靠辐射和接触传导传递给工件。具体地说，工件的壁与介质箱的壁接触，工件和介质箱两者均是热的良导体，热量从介质箱传递给工件；同时工件置于介质箱中，被介质箱包围，靠近热源，工件吸收介质箱辐射的热量，以此加热工件。
[0018]本装置将工件置于介质箱中，利用辐射和接触传导两种热传递方式，实现在真空环境中对工件进行加热。由于采用加热器先加热导热介质，再利用导热介质来传递热量，解决了在真空环境中没有空气作为传热介质的问题。在真空环境中对工件进行加热，被加热的工件温度均匀，加热器因在导热介质中工作，也不会出现局部过热的情况。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明中一种【具体实施方式】所提供的真空环境中的加热装置的结构示意图。
[0021]附图中标记如下:
[0022]1-真空室、2-介质箱、3-工件、4-第一温度传感器、5-第二温度传感器、6_导热介质、7-加热器、8-支座、9-真空泵。
【具体实施方式】
[0023]本发明的核心是提供一种真空环境中的加热装置，有效地解决了在真空环境中对工件进行加热等问题。
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参考图1，图1为本发明中一种【具体实施方式】所提供的真空环境中的加热装置的结构示意图。
[0026]在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的真空环境中的加热装置，包括介质箱2，介质箱2放置于真空室I中，介质箱2的外壳具有导热性，尤其具有良好的导热性，外壳腔体中注有导热介质6，导热介质6中设置有加热器7。在真空环境中，加热器7对导热介质6加热，介质箱2的外壳具有良好导热性，导热介质6和介质箱2的外壳均具有热量。介质箱2上具有开口，通过开口将工件3置于介质箱2中，热量主要依靠辐射和接触传导传递给工件3。具体地说，工件3的壁与介质箱2的壁接触，工件3和介质箱2两者均是热的良导体，热量从介质箱2传递给工件3 ;同时工件3置于介质箱2中，被介质箱2包围，靠近热源，工件3吸收介质箱2辐射的热量，以此加热工件3。
[0027]本装置将工件3置于介质箱2中，利用辐射和接触传导两种热传递方式，实现在真空环境中对工件3进行加热。由于采用加热器7先加热导热介质6，再利用导热介质6来传递热量，解决了在真空环境中没有空气作为传热介质的问题。在真空环境中对工件3进行加热，被加热的工件3温度均匀，加热器7因在导热介质6中工作，也不会出现局部过热的情况。
[0028]上述真空环境中的加热装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，介质箱2的外壁与真空室I的内壁之间具有间隙。介质箱2各外表面与真空室I相应的表面之间具有空间距离，由于没有空气作为热量的传递介质，这些空间距离在真空环境里可以起到隔热作用，减少热量向外传递。介质箱2内的热量不容易向真空室I外传递，可以减少热量损失，起到较好的节能效果。具体间隙的大小，本发明对此不做进一步限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定，介质箱2各外表面与真空室I相应的表面之间空间距离可以相同，也可以不同。
[0029]在上述【具体实施方式】的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对真空环境中的加热装置进行若干改变，介质箱2通过支座8安装于真空室I内，支座8具体安装于介质箱2的底部。介质箱2安装于真空室I的方式较多，可以通过支座8安装，固定牢固，可靠性较好；也可以悬挂于真空室I内，当然，还可以通过其它适宜的方式。使用支座8安装时，支座8可以设置于介质箱2的任意表面，优选地，支座8安装于介质箱2的底部，介质箱2通过支座8与真空室I底部形成设定的空间距离，其余各表面与真空室I相应的表面的空间距离自