点阵式气液热交换器及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热交换器，特别是一种点阵式气液热交换器及其制备方法。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号CN 102297614 A于2011年12月28日公开了一种增大扁平管的表面积且提高在外筒内流动的流体的流速，由此实现热交换效率的大幅提高的热交换器。在外壳体的筒状收纳部内收纳扁平管，在所述扁平管的内外分别流动意欲进行热交换的流体，由此进行流体相互间的热交换，将内部形成为流通路的所述扁平管的周壁形成为从在长度方向连续的螺旋状的波形；在长度方向连续的波形；在宽度方向连续的剖面形状的波形；以在宽度方向空余规定间隔、在长度方向并列的方式在外表面突出设置的散热片中选择任一来形成表面积的增大形状，通过在所述外壳体的筒状收纳部的内周面并列的方式设置的多个流体整流槽形成流体通路。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、热交换效率高的点阵式气液热交换器及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种点阵式气液热交换器，包括外壳，其结构特征是外壳内设置有换热单元，该换热单元包括设置在筒体左右两侧的内壁上的点阵式的半球状突起，筒体的两端设置分别设置有朝上弯折的上折边和朝下弯折的下折边。
[0005]进一步，所述换热单元为二个以上，该二个以上的换热单元上下叠置，位于上方的换热单元的下折边与位于下方的另一个换热单元的上折边相接并构成搭接处。
[0006]进一步，所述点阵式气液热交换器，还包括液体导流板和过渡板；液体导流板呈半环状，液体导流板跨越一个以上的搭接处，液体导流板的一侧与一个搭接处相接，液体导流板的另一侧与另一个搭接处相接；过渡板与搭接处的侧面、液体导流板的端面相接；过渡板端面的形状与搭接处的形状相同。
[0007]进一步，所述点阵式气液热交换器，位于最上方的换热单元的上折边与上侧附加板的一侧相接，上侧密封板的一侧与位于最上方的液体导流板相接，上侧密封板的另一侧与上侧附加板的另一侧相接，上侧密封板的横截面呈横置的U形；液体出口管与上侧密封板相通；过渡板与上侧附加板的端面相接；
[0008]位于最下方的换热单元的下折边与下侧附加板的一侧相接，下侧密封板的一侧与位于最下方的液体导流板相接，下侧密封板的另一侧与下侧附加板的另一侧相接，下侧密封板的横截面呈横置的U形；液体进口管与下侧密封板相通；过渡板与下侧附加板的端面相接；
[0009]液体出口管和液体进口管位于同一侧。
[0010]进一步，所述的点阵式气液热交换器，还包括气体导流板，该气体导流板包括半环板以及位于半环板两端的封板，气体导流板跨越一个以上的筒体，气体导流板的一侧与一个筒体的前侧或后侧相接，气体导流板的另一侧与另一个筒体的前侧或后侧相接；气体入口管与位于最上方的气体导流板相通。
[0011]进一步，所述的点阵式气液热交换器，还包括气体出口管，气体出口管与位于最下方的气体导流板相通；或者，位于最下方的气体导流板的下面还设置有附加密封板，该附加密封板的一侧与位于最下方的气体导流板相接，附加密封板的另一侧与位于最下方的筒体的前侧或后侧相接，气体出口管与附加密封板相通；气体入口管与气体出口管分别位于筒体的两侧。
[0012]进一步，所述外壳由顶板、前板、后板、左板和右板共同围成，该顶板与位于顶部的上侧附加板相接。
[0013]进一步，所述半球状突起的顶部为平面。
[0014]进一步，所述上折边和下折边分别的折角范围为20?70度。
[0015]一种点阵式气液热交换器的制造方法，其特征是包括以下步骤:
[0016]步骤一，首先在长方形的薄钢板上冲制出点阵式的半球状突起，然后将突起的顶端削去以形成平面，在薄钢板的四周以及薄钢板的中间留出折边以及折弯预留切口 ；
[0017]步骤二，将薄钢板沿长度方向进行对折，将其折成矩形筒状的筒体，突起位于筒体左右两侧的内壁上，焊接筒体的对接处；
[0018]步骤三，在筒体的两端分别朝上弯折形成上折边和朝下弯折形成下折边，从而构成换热单元；
[0019]步骤四，将二个换热单元上下叠置，位于上方的换热单元的下折边与位于下方的另一个换热单元的上折边相接并构成搭接处，焊接搭接处；
[0020]步骤五，将过渡板与各个搭接处的侧面进行组对并焊接在一起，四件过渡板分别焊接在换热单元的四周，
[0021]步骤六，将最上方的换热单元的上折边与上侧附加板的一侧焊接在一起，将最下方的换热单元的下折边与下侧附加板的一侧焊接在一起；
[0022]步骤七，将半环状的液体导流板的一侧与一个搭接处相接并焊接在一起，液体导流板跨越一个以上的搭接处，液体导流板的另一侧与另一个搭接处相接并焊接在一起，将液体导流板的端面与过渡板焊接在一起；
[0023]步骤八，将位于最上方的换热单元的上折边与上侧附加板的一侧相接并焊接在一起，上侧密封板的一侧与位于最上方的液体导流板相接并焊接在一起，上侧密封板的另一侧与上侧附加板的另一侧相接并焊接在一起；在上侧密封板上开孔，将液体出口管焊接在该开孔中；过渡板与上侧附加板的端面相接并焊接在一起；
[0024]步骤九，将位于最下方的换热单元的下折边与下侧附加板的一侧相接并焊接在一起，下侧密封板的一侧与位于最下方的液体导流板相接并焊接在一起，下侧密封板的另一侧与下侧附加板的另一侧相接并焊接在一起；在下侧密封板上开孔，将液体进口管焊接在该开孔中；过渡板与下侧附加板的端面相接并焊接在一起；液体出口管和液体进口管位于同一侧；
[0025]步骤十，将气体导流板跨越一个以上的筒体，气体导流板的一侧与一个筒体的前侧或后侧相接并焊接在一起，气体导流板的另一侧与另一个筒体的前侧或后侧相接并焊接在一起；
[0026]步骤十一，在位于最上方的气体导流板上开孔，将气体入口管焊接在该开孔中，
[0027]步骤十二，在位于最下方的气体导流板上开孔，将气体出口管焊接在该开孔中；或者，将附加密封板的一侧与位于最下方的气体导流板相接并焊接在一起，附加密封板的另一侧与位于最下方的筒体的前侧或后侧相接并焊接在一起，在附加密封板上开孔，将气体出口管焊接在该开孔中，
[0028]步骤十三，依次焊接顶板、前板、后板、左板和右板，以构成外壳，并将底架或吊架焊接在外壳的底部。
[0029]本发明中的换热单元包括设置在筒体左右两侧的内壁上的点阵式的半球状突起，该突起的顶端设置有开孔，筒体的两端设置分别设置有朝上弯折的上折边和朝下弯折的下折边；换热单元为二个以上，该二个以上的换热单元上下叠置，位于上方的换热单元的下折边与位于下方的另一个换热单元的上折边相接并构成搭接处；其中，在单个换热单元中形成的通道为液体通道，在相邻的换热单元之间形成的通道为气体通道；为使气体和液体在各自的通道内逐层流动，通过增加气体导流板和液体导流板之后，就形成了方向相互垂直的多个通道，于是，液体和气体就在各自的通道内按照S形路线逐层流动。
[0030]本发明中的半球状突起的顶部为平面，该结构可以降低气体的流动阻力，从而降低能耗。
[0031]本发明可以根据需要，或者当单个点阵式气液热交换器热交换能力不足时，将点阵式气液热交换器连接起来，各连接管路应外包隔热或保温材料，减少热量损失，这种结构便于拆装，通过增减基本单元可以方便的改变热交换器的热交换能力，操作灵活。
[0032]本发明具有结构简单合理、单位体积内热交换面积大、热交换效率高、体积小巧、操作灵活的特点。
【附图说明】
[0033]图1为本发明一实施例的立体示意图。
[0034]图2为图1移除前板和右板后的示意图。
[0035]图3为图2移除顶板后的示意图。
[0036]图4为图3移除部分气体导流板、部分液体导流板和过渡板后的示意图。
[0037]图5为图3移除过渡板且沿竖向转过90