热电制冷片通过所述第一可控开关与整机电源相连接；
[0093]所述热电制冷片还通过所述第二可控开关与所述升压整流器相连接，所述蓄电器与所述升压整流器相连接；
[0094]所述控制器与所述若干温度器、所述第一可控开关和所述第二可控开关相连接，用于依据所述若干温度器采集的温度值控制所述第一可控开关和所述第二可控开关的开启或关闭；
[0095]当所述第一可控开关闭合，且所述第二可控开关断开时，所述整机电源为所述热电制冷片供电，从而使所述散热翅片为所述电器盒散热；当所述第一可控开关断开，且所述第可控二开关闭合时，所述热电制冷片放电，通过所述升压整流器为所述蓄电器充电。
[0096]本发明实施例还提供一种空调器，该空调器具有如上任一实施例所述的散热器。
[0097]本发明实施例还提供一种控制方法，应用于散热器，本发明实施例提供的控制方法的一种实现流程图如图5所示，可以包括:
[0098]步骤S51:获取散热器中若干温度传感器采集的若干温度值；
[0099]本发明实施例中，散热器中的若干温度传感器分布在电器盒中的电路板的不同地方。具体的，可以将温度传感器3布置在电路板上产热量高的地方，如高功率元器件(即单位时间内产热量大于预定热量阈值的元器件)附近，或者，电路板上元件器布置密集的地方等。
[0100]可以实时采集电路板上的若干位置处的温度值，也可以按照预设周期采集电路板上的若干位置处的温度值。当然，不管以什么方式采集若干位置处的温度值，若干位置处的温度值都是同时采集的。
[0101]步骤S52:若所述若干温度值中至少有一个温度值大于第一预设温度阈值，控制所述散热器中的第一可控开关闭合，同时控制所述散热器中的第二可控开关断开，以使整机电源为所述热电制冷片供电，从而通过安装在所述热电制冷片热端面的散热翅片为安装在所述热电制冷片冷端面的电器盒散热；
[0102]步骤S53:若所述若干温度值中所有温度值均小于第二预设温度阈值，控制所述第一可控开关断开，同时控制所述第二可控开关闭合，通过所述散热器中升压整流器为所述散热器中的蓄电器充电，所述第二预设温度阈值小于所述第一预设温度阈值；
[0103]其中，所述若干温度传感器分布安装在所述电器盒中的电路板上；所述散热翅片位于所述电器盒的外部；所述电器盒通过用于放置所述电路板且导热系数大于预设阈值的底板安装在所述热电制冷片的冷端面；或者，所述电器盒中的电路板安装在所述热电制冷片的冷端面；所述热电制冷片通过所述第一可控开关与所述整机电源相连接；所述热电制冷片还通过所述第二可控开关与所述升压整流器相连接，所述蓄电器与所述升压整流器相连接。
[0104]本发明实施例中，热电制冷片与第一可控开关，以及第一可控开关与整机电源均为电连接，即热电制冷片通过导线与第一可控开关电连接，第一可控开关通过导线与整机电源电连接。热电制冷片与第二可控开关，以及第二可控开关与升压整理器均为电连接，即热电制冷片通过导线与第二可控开关电连接，第二可控开关通过导线与升压整理器电连接。控制器与上述若干温度传感器，第一可控开关和第二可控开关之间为电连接。
[0105]本发明实施例中，当至少有一个温度值大于第一预设温度阈值时，说明电路板需要制冷，此时闭合第一可控开关，同时断开第二可控开关，让整机电源为热电制冷片供电，使得热电制冷片与电器盒接触的一面温度快速下降，快速为电器盒降温，从而可以用较小的散热翅片实现对电器盒的散热降温。而且，当热电制冷片断电后，对热电制冷片输出的电能进行处理后存储至蓄电器，该蓄电器存储的电能可以为电器盒内中低功率元器件(如灯板上的灯等)进行供电，从而可以减少整机功率，提高整机能效。可见，本发明实施例提供的散热器，不仅在占用较小空间的情况下提高散热效果，还可以减少整机功率，提高整机能效。
[0106]如图6所示，为本发明实施例提供的控制方法的另一种实现流程图，本发明实施例提供的控制方法还可以包括:
[0107]步骤S61:获取所述蓄电器中的电量；
[0108]步骤S62:若所述蓄电器中的电量大于第一预设电量阈值，控制所述散热器中的第三可控开关闭合，同时控制所述电器盒内的第四可控开关断开，以使所述蓄电器为所述电器盒内的预设元器件(如灯板上的等)供电；
[0109]其中，所述蓄电器可以通过所述第三可控开关与所述电器盒内的预设元器件相连接，所述预设元器件通过第四可控开关与所述整机电源相连接。
[0110]步骤S63:若所述蓄电器中的电量小于第二预设电量阈值，控制所述散热器中的第三可控开关断开，同时控制所述电器盒内的第四可控开关闭合，以使所述整机电源为所述电器盒内的预设元器件供电；所述第二预设电量阈值小于所述第一预设电量阈值。
[0111]本发明实施例中，第三可控开关与预设元器件、蓄电器和控制器之间为电连接，预设元器件与第四可控开关之间也为电连接；蓄电器通过第三可控开关与电器盒内的预设元器件电连接。
[0112]本发明实施例中，控制器可以获取蓄电器中的电量；若蓄电器中的电量大于第一预设电量阈值，则控制第三可控开关闭合，同时控制第四可控开关断开；若蓄电器中的电量小于第二预设电量阈值，则控制第三可控开关断开，同时控制第四可控开关闭合。减少整机功率，提尚整机能效。
[0113]上述实施例中，可选的，第一预设温度阈值可以是电路板上的元器件的最高允许温度；第二预设温度阈值可以是电路板上的元器件的安全工作温度。
[0114]第一预设温度阈值与第二预设温度阈值的差值在I °(:至2°(:之间，即10C^ T1-T2S 2°C，其中，T 第一预设温度阈值，T 2为第二预设温度阈值。
[0115]与方法实施例相对应，本发明实施例还提供一种控制装置，应用于散热器，本发明实施例提供的控制装置的一种结构示意图如图7所示，可以包括:
[0116]第一获取模块71，第一控制模块72和第二控制模块73 ;其中，
[0117]第一获取模块71用于获取所述散热器中若干温度传感器采集的若干温度值；
[0118]本发明实施例中，散热器中的若干温度传感器分布在电器盒中的电路板的不同地方。具体的，可以将温度传感器3布置在电路板上产热量高的地方，如高功率元器件(即单位时间内产热量大于预定热量阈值的元器件)附近，或者，电路板上元件器布置密集的地方等。
[0119]可以实时采集电路板上的若干位置处的温度值，也可以按照预设周期采集电路板上的若干位置处的温度值。当然，不管以什么方式采集若干位置处的温度值，若干位置处的温度值都是同时采集的。
[0120]第一控制模块72用于若所述若干温度值中至少有一个温度值大于第一预设温度阈值，控制所述散热器中的第一可控开关闭合，同时控制所述散热器中的第二可控开关断开，以使整机电源为所述热电制冷片供电，从而通过安装在所述热电制冷片热端面的散热翅片为安装在所述热电制冷片冷端面的电器盒散热；
[0121]第二控制模块73用于若所述若干温度值中所有温度值均小于第二预设温度阈值，控制所述第一可控开关断开，同时控制所述第二可控开关闭合，通过所述散热器中升压整流器为所述散热器中的蓄电器充电，所述第二预设温度阈值小于所述第一预设温度阈值；
[0122]其中，所述若干温度传感器分布安装在所述电器盒中的电路板上；所述散热翅片位于所述电器盒的外部；所述电器盒通过用于放置所述电路板且导热系数大于预设阈值的底板安装在所述热电制冷片的冷端面；或者，所述电器盒中的电路板安装在所述热电制冷片的冷端面；所述热电制冷片通过所述第一可控开关与所述整机电源相连接；所述热电制冷片还通过所述第二可控开关与所述升压整流器相连接，所述蓄电器与所述升压整流器相连接。
[0123]本发明实施例中，热电制冷片与第一可控开关，以及第一可控开关与整机电源均为电连接，即热电制冷片通过导线与第一可控开关电连接，第一可控开关通过导线与整机电源电连接。热电制冷片与第二可控开关，以及第二可控开关与升压整理器均为电连接，即热电制冷片通过导线与第二可控开关电连接，第二可控开关通过导线与升压整理器电连接。控制器与上述若干温度传感器，第一可控开关和第二可控开关之间为电连接。
[0124]本发明实施例中，当至少有一个温度值大于第一预设温度阈值时，说明电路板需要制冷，此时闭合第一可控开关，同时断开第二可控开关，让整机电源为热电制冷片供电，使得热电制冷片与电器盒接触的一面温度快速下降，快速为电器盒降温，从而可以用较小的散热翅片实现对电器盒的散热降温。而且，当热电制冷片断电后，对热电制冷片输出的电能进行处理后存储至蓄电器，该蓄电器存储的电能可以为电器盒内中低功率元器件(如灯板上的灯等)进行供电，从而可以减少整机功率，提高整机能效。可见，本发明实施例提供的散热器，不仅在占用较小空间的情况下提高散热效果，还可以减少整机功率，提高整机能效。
[0125]在图7所示实施例的基础上，本发明实施例提供的控制装置的另一种结构示意图如图8所示，还可以包括:
[0126]第二获取模块81和第三控制模块82 ;其中，
[0127]第二获取模块81用于获取所述蓄电器中的电量；
[0128]第三控制模块82用于若所述蓄电器中的电量大于第一预设电量阈值，控制所述散热器中的第三可控开关闭合，同时控制所述电器盒内的第四可控开关断开，以使所述蓄电器