一种生物质颗粒热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热风炉，特别是一种生物质颗粒热风炉。
【背景技术】
[0002]作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，其多采用煤、焦炭、柴油、重油、煤气等作为燃料，但上述燃料燃烧后会产生一系列的有害气体，对环境和人体均造成了很严重的影响。
[0003]随着社会的发展和进步，人们对环境越来越重视，传统的热风炉己逐渐被生物质热风炉所替代，所谓生物质热风炉就是以生物质作为燃料，产生的有害气体较传统燃料少。但是由于生物质普遍具有含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点，致使上述生物质热风炉存在配风不均匀，燃料燃烧不完全、在加热过程中容易产生断火现象，升温慢、热效率低，消烟除尘差、排放不环保，使用寿命短等缺陷。由此可见，生物质热风炉的出现依然没有很好的解决上述众多问题，因此研究一种有利于环保的生物质热风炉成为目前急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高效环保，低碳低耗，成本低廉，使用寿命长的生物质颗粒热风炉。
[0005]本发明的技术方案是:一种生物质颗粒热风炉，包括炉体，所述炉体从内到外依次设有火膛、烟气连接管、筛板式换热板、导热板和炉壳，所述火膛的下部设有炉膛，炉膛的外壁为筛板式结构；由所述导热板围设成的炉腔的上部设有热量进风口，热量进风口的下方设有进风板；所述烟道连接管的出口连接除尘器。
[0006]进一步，所述进风板为筛板式进风板，呈锥形。
[0007]进一步，所述烟道连接管有八根，所述八根烟道连接管错位布置，设于火膛、进风板和筛板式换热板之间；八根烟道连接管的入口连接火膛，出口经烟道出口管连接除尘器；每相邻两根烟道连接管经烟道连接合连接烟道出灰口。
[0008]进一步，所述炉膛呈锥形，炉膛的锥形部分包括一长边和一短边，均为筛板式结构，所述长边与水平面的角度为30°，短边与水平面的角度为40°。
[0009]进一步，所述除尘器安装于炉体的外侧，除尘器内设有挡尘板和用于控制水位的水位控制器，所述除尘器的上端经助流风机连接口连接助流风机；除尘器的一侧设有排污口，除尘器的底部连接有排污管，排污管上设有排污阀。
[0010]进一步，所述火膛的进料口连接有螺旋进料机，螺旋进料机包括送料螺旋、设于送料螺旋末端的链轮以及设于送料螺旋上侧的燃料斗，所述送料螺旋连接火膛的进料口 ；所述火膛的内部设有挡火板，所述送料螺旋连接于挡火板处。
[0011 ] 进一步，所述送料螺旋套设于螺旋导管内，螺旋导管的一端连接火膛的进料口，螺旋导管的下侧连接冷却风管的一端，所述冷却风管的另一端连接助燃风机，所述助燃风机经助燃风机连接口连接炉膛的下方一侧。
[0012]进一步，所述炉膛的下部连接炉桥，炉桥的下端设有用于将炉膛四周产生的余热回收至炉膛内的热量回收孔，炉桥的上方设有点火孔。
[0013]进一步，所述筛板式换热板的两侧对称设有连通火膛外壁的热风出口 ；以火膛底部为界的炉壳底面上圆周排布有冷风进口。
[0014]进一步，所述炉膛的外部为炉壳，炉壳的下部一侧设有出灰口。
[0015]本发明的有益效果:
(1)炉体内从内到外依次设有火膛、烟气连接管、筛板式换热板、导热板和炉壳，导热板围设成的炉腔的上部设有热量进风口，进风口的下方设有进风板，火膛将热量经筛板式换热板的筛孔传热至导热板，产生的热量经导热板传递至导热板与炉壳之间，再通过热量进风口经进风板再次集中在火膛的周围，增大换热面积，使得热能回收提高一倍以上，烟气温度达到了国家排放标准；
(2)烟道连接管的出口连接除尘器，除尘器内设有挡尘板和水位控制器，使得烟气和粉尘经水过滤后沉降于水中消失，多余的烟气或粉尘由排污口和排污管排出，真正做到无烟无灰的效果，达到除尘和环保目的；除尘器的上端连接助流风机，能够使烟气流速加快，确保炉膛燃烧充分；
(3)将炉膛设计成锥形，能够把底部的热量快速回收到火膛内，节省回收时间，热回收率可达80%，燃煤量节省30%，燃柴量节省40% ;炉膛的外壁为筛板式结构，使得炉膛加温快，不断火，彻底解决了煤、柴在加料中断火、降温、需人工焙烧等问题；
(4)炉桥的下端设有热量回收孔，用于将炉膛周围产生的余热回收至炉膛内，使得炉膛的火快速流动，燃料燃烧更充分，炉温快速提高一倍以上，且节约能源和燃料；
(5 )火膛的进料口连接有螺旋进料机，螺旋进料机的输出端连接于火膛内的挡火板处，使得燃料在燃烧过程中不会回火至燃料斗内；
(6)助燃风机的出风口经冷却管和螺旋导管连接火膛的进料口，一方面使得炉膛不受火膛的高温影响，确保炉膛永久性不损坏，提高炉膛的使用寿命，另一方面，提高了火膛的温度，使得火膛升温快，一层层传递热量，提高热效率；
(7)进风板呈锥形，能够把热量进风口处的热量快速回收至火膛的四周，节省回收时间；进风板采用筛板式进风板，进风无死角，保证火膛温度均衡；
(8)以火膛底部为界的炉壳底面上圆周排布有冷风进口，可使得火膛快速冷却降温；
(9)彻底实现无死角、不结焦、灰粉少等特点，不仅适用于生物质燃料，即使使用其它燃料也能降低环境污染，大大降低能耗。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的结构剖视图；
图2为图1所示实施例炉体的上部结构示意图；
图3为图1所示实施例炉体的下部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
[0018]如图1~图3所示:一种生物质颗粒热风炉，包括炉体1，炉体I从内到外依次设有火膛11、烟气连接管12、筛板式换热板13、导热板14和炉壳15，火膛11的下部设有炉膛2。火膛11由导热材料制成，能够将炉膛2的热量快速传递至火膛11处，使火膛11受热均匀，提高热效率。炉壳15由耐高温的钢板制成，保温和冷却效果好。由导热板14围设成的炉腔3的上部设有热量进风口 31，热量进风口 31的下方设有呈锥形的筛板式进风板32。筛板式进风板32与筛板式换热板13相连接，以增大换热面积。本实施例将筛板式进风板32设计成锥形，能够把热量进风口 31处的热量快速回收至火膛11的四周，节省回收时间；且采用筛板式结构，进风无死角，保证火膛11温度均衡。本实施例通过设置多层传热结构，增大了换热面积。具体传热方式为:火膛11将热量经筛板式换热板13的筛孔传热至导热板14，产生的热量经导热板14传递至导热板14与炉壳15之间，再通过热量进风口 31经筛板式进风板32再次集中在火膛11的周围，使得热能回收提高一倍以上，且烟气温度达到了国家排放标准。
[0019]烟道连接管12有八根，八根烟道连接管12错位布置，圆周排布于火膛11、筛板式进风板32和筛板式换热板13之间；八根烟道连接管12的入口连接火膛11，出口经烟道出口管121连接除尘器4 ;每相邻两根烟道连接管12经烟道连接合122连接烟道出灰口 123，即烟道出灰口 123对称排布有四个。炉膛I内燃料燃烧产生的烟气进入火膛11，由于八根烟道连接管12围绕火膛11圆周排布，使得八根烟道连接管12能够从不同位置吸收火膛11内的烟气并将其输送至除尘器4内进行烟气过滤，不会留有死角；烟道连接管12多余的烟灰经烟道出灰口 123排出收集，进行集中处理。
[0020]除尘器4安装于炉体I的外侧，除尘器4内设有挡尘板41和用于控制水位的水位控制器，除尘器4的上端经助流风机连接口 42连接助流风