温金属丝材料合成，并通过抗氧化耐腐蚀特殊工艺，使合成金属材质具备了在一定高温强度下具有良好的抗氧化、耐高温和耐腐蚀的性能。现代，金属被运用到生活的方方面面，而且有很多金属在使用的时候也是直接暴露在空气之中，很容易被空气氧化腐蚀，要想改变这种情况，就必须使用抗氧化金属。
[0033]烟气逆向逸流内层围框2还包括底架23，底架23设置在耐火材料隔热层4内，框底22与耐火材料隔热层4之间设有排放烟气区间。烟气逆向逸流内层围框2的特点:能将辐射网排出的剩余烟气，分别从封闭式上端周围向下端由框前小框后大的排逸孔流出，通过底部数底孔221负压作用下，会聚剩余烟气畅通地排逸到灶底部的后端烟道中，形成三组合逆向倒返的逸流聚集循环，有效遏止了原敞开式的烟气排放热能的严重流失，达到高温的烟气余热得到充分而有效的合理回收，大幅度降低了排烟温度，改善了厨房的环境，成功解决了大锅灶长期处在耗能大、能效低、环保差的传统落后的困惑局面，比新发布实施的CJ/T187-2012《炊用燃气大锅灶》行业标准中热效率不低于45%指标，还递增了热效率达50以上。
[0034]全预混式燃烧器5设置在烟气辐射网3的中部下端，位于烟气辐射网3中底部。采用配置的全预混式燃烧器5:主要将空气与燃气充分混合后再循环预热强化燃烧的原理，大幅度提高了燃烧热效率。使大锅灶综合热效率达到65%以上。并具有低碳排放和超低的一氧化碳和氮氧化物有害物排放指标(C0和NOx在0.01 %以下)，燃烧噪声较低，控制在<60dB(A)内，符合绿色环保要求。采用配置的燃气安全阀单片机自控操作系统的特点；可使自主设计的环保节能技术有机与燃气安全阀单片机自控智能控制先进技术相结合，并可实现产品现代化同步进入先进制造行列，按程序进行全自动操作和输入燃气与空气混合比数据，同步电机可分别进行空气与燃气准确比例调节运行，替代昂贵进口比例调节器，使之降低成本，更体现新产品节能、环保、安全、可靠、智能的现代化水平。
[0035]耐火材料隔热层4的底部设置空气入口 41，耐火材料隔热层4的侧面设置烟气排出口 42，空气入口 41与框底22连通，烟气排逸孔211与烟气排出口 42相通，烟气排出口42与烟道8连通。全预混式燃烧器5通过燃气管路与燃气安全阀6连接。
[0036]烟气逆向逸流内层围框2的外壁21上设置的烟气排逸孔211为两个以上，与烟气排出口 42距离越近的烟气排逸孔211，烟气排逸孔211的直径越大。烟气逆向逸流内层围框2的外壁21上设置的烟气排逸孔211为两个以上，烟气排逸孔211前小后大均布在烟气逆向逸流内层围框2四周，烟气排逸孔211与烟气排出口 42距离越近，烟气排逸孔211的直径越大。由于烟气排逸孔211采用从框前小框后大设计，大锅灶底部底孔221与外界大气相通呈负压状态，因而使烟气排逸孔211流出的剩余废烟气会聚，通过大锅灶底部的后端烟道8中排出，这样形成就通过全预混燃烧后产生的高温烟气，节约了热能。按附图1中箭头，进行三组合逆向倒返的逸流聚集循环方式，有效遏止了原敞开式的烟气排放的严重热能流失，达到高温的烟气余热得到充分而有效得到合理回收，成功解决了大锅灶长期处在耗能大、能效低、环保差的问题。
[0037]本发明烹饪设备使用时如下:配置灶中心底部的全预混式燃烧器5正常工况下，燃烧火焰所产生的灼热高温烟气沿着交叉薄冀翅片的铸铁锅I的半圆锅底11边缘往上，首先将燃烧产生的灼热火焰聚热向锅底往锅底边缘扩展。铸铁锅I外层的薄长、短翼翅片13、14与铁锅浇铸为同一整体，由于铸铁锅I锅底表面高温喷铝工艺，使得锅体的导热系数可增加近5倍，增加的薄长、短翼翅片13、14翼片大大增大了锅底的受热面积，其中薄长、短翼翅片13、14总面积相等于铁锅原表面积，由于在设计上大铁锅外层的表面积比原来增加了一倍，大幅度递增了锅底面积热强度。如:锅底热强度按5.5kff/cm2分布面积计算，根据锅底热强度的热工原理推导；使铁锅全面积的吸取燃烧热，从而获得最大的锅底热强度，有效地增加了近一倍铁锅的吸热面积，加速了烹饪时间，充分提高了热效率，可节约能耗50%以上，这样可比原传统型铁锅实际递增热效率在10%以上。同时高温烟气余热返往通过底部烟气辐射网3其端面多层耐高温抗氧化金属网材料叠成。由于金属辐射网3孔的孔径约44目，热熔量较小，使高温烟气通过叠成辐射网孔时，即产生网面800?900°C高温的红外辐射，又增加了二次对锅底辐射热强度，提高了温升速度和燃烧效率，使燃烧热能又递升了12%以上。然后高温烟气余热继续排向炉膛顶部，即分别流向锅四周的烟气逆向逸流内层围框2封闭的顶部，烟气逆向逸流内层围框的顶部与铸铁锅顶部封闭连接，见附图1箭头走向，实施逆向倒返的逸流阻尼聚集循环回收方式，达到使原烟气迅速排逸烟道的热能损失，放慢了烟气迅速排放到烟道的外逸热能损失，增加了烟气逸流阻尼，使高温烟气余热阻尼暂流在封闭的烟气逆向逸流内层围顶部逐步往下运动中得到充分而有效回收，最终将排放的剩余废烟气绕向内层围框下端，分别从框前小框后大的烟气排逸孔211流出，框前小框后大的烟气排逸孔211即与烟气排出口 42距离越近的烟气排逸孔211，烟气排逸孔211的直径越大，框前框后按照人正常操作时的位置确定。由于大锅灶底部底孔221与外界大气相通呈负压状态，因而使烟气排逸孔211流出的剩余废烟气会聚，通过大锅灶底部的后端烟道8中排出，这样形成就通过全预混燃烧后产生的高温烟气，按附图1中箭头，进行三组合逆向倒返的逸流聚集循环方式，有效遏止了原敞开式的烟气排放的严重热能流失，达到高温的烟气余热得到充分而有效得到合理回收，成功解决了大锅灶长期处在耗能大、能效低、环保差的传统落后的困惑局面，比新发布实施的CJ/T187-2012《炊用燃气大锅灶》行业标准中热效率不低于45%指标，递增了综合热效率> 50%以上。
[0038]本发明通过利用大锅灶中燃烧所排放出灼热高温的烟气余热，且通过三组合的交叉薄翼翅片铸铁锅增加吸热面积、烟气逆向倒返的逸流阻尼聚集循环回收方式和底部辐射网加以有效的合理回收和利用，提高了温升速度和燃烧效率，成功解决了炊用燃气大锅灶长期处在耗能大、能效低、环保差的传统落后的困惑局面，达到政府力助“节能降耗”低碳经济的国策，进一步提高大锅灶综合热效率显著的环保节能创新效果。
[0039]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种环保节能型炊用燃气大锅灶，包括灶体框架(7)，以及安装在灶体框架(7)上铸铁锅(1)，其特征在于:铸铁锅(1)的锅底(11)外壁上设置薄翼翅片，灶体框架(7 )内设置耐火材料隔热层(4)，耐火材料隔热层(4)中部安装全预混式燃烧器(5)，耐火材料隔热层(4)上还设置烟气逆向逸流内层围框(2)，烟气逆向逸流内层围框(2)包括环形框外壁(21)与框底(22)，框外壁(21)的上端四周与铸铁锅(1)的锅边(12)内侧形成封闭式炉膛，框外壁(21)上设置烟气排逸孔(211)，框底(22)设置底孔(221)。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:薄翼翅片与铸铁锅(1)为相同材料一体浇铸而成，薄翼翅片包括交叉分布的薄长翼翅片(13)与薄短翼翅片(14)，薄长翼翅片(13)长度大于薄短翼翅片(14)。3.根据权利要求2所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:薄长翼翅片(13)与薄短翼翅片(14)截面为长方形、扁腰形、S倾斜形或曲边形。4.根据权利要求2所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:薄翼翅片表面采用高温喷制含铝镀层。5.根据权利要求1所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:铸铁锅(1)与烟气逆向逸流内层围框(2)之间还设有烟气辐射网(3)，烟气辐射网(3)包括不锈钢板托架(31)与抗氧化金属网(32)，不锈钢板托架(31)上冲制有长条孔(311)，抗氧化金属网(32)焊接在不锈钢板托架(31)上。6.根据权利要求1所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:烟气逆向逸流内层围框(2 )还包括底架(23 )，底架(23 )设置在耐火材料隔热层(4)内，框底(22 )与耐火材料隔热层(4)之间设有排放烟气区间。7.根据权利要求6所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:全预混式燃烧器(5 )设置在烟气辐射网(3 )的中部下端。8.根据权利要求1所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:耐火材料隔热层(4)的底部设置空气入口(41 )，耐火材料隔热层(4)的侧面设置烟气排出口(42)，空气入口(41)与框底(22)连通，烟气排逸孔(211)与烟气排出口(42)相通，烟气排出口(42)与烟道(8)连通。9.根据权利要求1所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:全预混式燃烧器(5)通过燃气管路与燃气安全阀(6)连接。10.根据权利要求8所述的一种环保节能型炊用燃气大锅灶，其特征在于:烟气逆向逸流内层围框(2)的外壁(21)上设置的烟气排逸孔(211)为两个以上，与烟气排出口(42)距离越近的烟气排逸孔(211)，烟气排逸孔(211)的直径越大。
【专利摘要】本发明涉及厨房配套中的烹饪主要炊用燃气设备，公开了一种环保节能型炊用燃气大锅灶，包括灶体框架，以及安装在灶体框架上铸铁锅，铸铁锅的锅底外壁上设置薄翼翅片，灶体框架内设置耐火材料隔热层，耐火材料隔热层中部安装全预混式燃烧器，耐火材料隔热层上还设置烟气逆向逸流内层围框，烟气逆向逸流内层围框包括环形框外壁与框底。本发明利用强灼的高温烟气余热，通过组合的交叉薄翼翅片铸铁锅增加吸热面积、烟气逆向倒返的逸流阻尼聚集循环回收方式和底部辐射网加以回收和利用，提高了综合的燃烧效率，解决了炊用燃气大锅灶长期处在耗能大、能效低、环保差的传统落后的困惑局面，具有耗能小、能效高、环保节能等优点。
【IPC分类】F24C3/08, F24C15/24, A47J27/02
【公开号】CN105276633
【申请号】CN201410348392
【发明人】刘仁昌, 张文龙
【申请人】上海科能特餐饮设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月22日