厨房蒸汽醇油大锅灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房蒸汽醇油大锅灶。
【背景技术】
[0002]目前的工矿企事业单位的灶具都是采用燃气作为原料进行燃烧使用，由于目前燃料短缺，燃气的价格高，导致使用成本大大提高，而且石油是不可再生资源，另外现在的废弃甲醇无法得到应用，导致资源的大大浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了厨房蒸汽醇油大锅灶，它不但用途广泛，而且省事、省工和降成本，大大提高了工作效率，节约了成本。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:厨房蒸汽醇油大锅灶，它主要包括灶体、控制系统、油栗、蒸汽输出管和水箱，所述灶体的中心设有燃烧加热部分，所述的燃烧加热部分的内层和外层分别设置为燃烧室和壳体，在燃烧室内放置有大锅，燃烧室的底部设有炉头，所述的壳体与燃烧室之间设有蒸汽室，在燃烧室外设有废气排放和余热回收管，废气排放/余热回收管位于蒸汽室内，所述的水箱的一部分设置为储水箱，储水箱通过出水管与蒸汽室的进水口相连通，另一部分设置为收集箱，废气排放/余热回收管的出口通过管道与收集箱侧面连通，在收集箱的顶部设有排管，所述的蒸汽室上设有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽输出管的一端连接，蒸汽输出管的主体向上弯曲延伸后与被加热设置连接，在蒸汽输出管上连接有减压阀，所述的控制系统与油栗连接，所述的炉头内设有加热气化室，在加热气化室内的由内向外依次分布有气化管和电加热，电加热的连接端位于加热气化室底部与控制系统连接，在加热气化室的底部设有气化管的进油口和气化管的出气口，油栗的出油口依次通过进油管和进油口与气化管相连通，在加热气化室的中间设有炉芯，所述的炉芯内部设有气路，在炉芯的底部设有进气孔，在炉芯的顶部设有出气孔组合，气化管的出气口与炉芯的进气孔相连通，炉芯的进气孔通过炉芯内部的气路与炉芯顶部的出气孔组合相连通，在炉芯旁边点火针，点火针与炉芯的出气孔组合相对，点火针与控制系统连接，在加热气化室内设有两测温探头，两测温探头都与控制系统连接。
[0005]所述的壳体的内壁上保温层，保温层设置为保温棉。所述的控制系统包括启/停控制按钮、常开常闭接触器1、常开常闭接触器I1、微电脑控制芯片、数显温度调节仪和常开常闭双色显示灯，所述的启/停控制按钮与常开常闭接触器I的输入端连接，常开常闭接触器I的输出端分别与微电脑控制芯片的电源以及数显温度调节仪的电源连接，数显温度调节仪的输出端通过常开常闭接触器II与电加热的连接端连接，两测温探头的输出端与微电脑控制芯片的输入端连接，微电脑控制芯片的输出端分别连接有高压包和油栗，高压包的点火线与点火针连接，微电脑控制芯片的输出端与油栗的控制端连接，当按动启/停控制按钮时，常开常闭接触器I为常闭，微电脑控制芯片和数显温度调节仪通电，常开常闭双色显示灯显示为红灯，3秒后，常开常闭双色显示灯显示为绿灯，数显温度调节仪通电升温将电加热升温至200°C时，达到醇油气化的条件，两测温探头将电加热的温度信号发送给微电脑控制芯片，微电脑控制芯片启动后控制油栗和高压包工作，当两测温探头测定的温度低于219°C时，数显温度调节仪控制电加热加热，当测温探头测定的温度高于235°C时，电加热自动断开，电加热处于恒温状态。所述的电加热与气化管之间设有铝支撑块I，在气化管与加热气化室内圈的内壁之间设有铝支撑块II。
[0006]所述的气化管包括两排并列的螺旋管，两排螺旋管之间设有铝支撑块III，每排螺旋管设有八道螺旋圈。所述的电加热设有上层电加热和下层电加热，上层电加热和下层电加热设置为螺旋形电加热。所述的炉头的面分布有供氧孔，供氧孔与炉芯相对应。本实用新型还包括水源，水源分为两条支路，一条支路与灶体上的水龙头相连接，另一条支路与储水箱连接，在储水箱内设有自动上水阀，自动上水阀设置为浮球阀。所述的被加热设备设为蒸饭柜/箱、蒸笼和开水筒。所述的在炉芯的出气孔组合包括中心出气孔、若干内出气孔和若干外出气孔，中心出气孔位于炉芯顶部的中心，若干内出气孔呈圆形均匀分布在炉芯顶部内圈，若干外出气孔呈圆形均匀分布在炉芯的外圈。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本实用新型用途广泛，可以用于工矿企业、部队、学校、快餐和大型酒店的厨房的锅炒菜、气蒸饭、蒸馍、蒸海鲜、蒸开水，与大灶燃烧机，石油液化气相比，用同样的时间和同样的能耗产生意想不到的几倍效益，省事、省工和降成本，大大提高了工作效率，节约了成本。本实用新型既可以产生蒸汽进行蒸煮，又可以通过电加热进行炒煮，功能多，而且它是利用醇油为原料，大大降低了成本。本实用新型设有控制系统，控制系统可以实现自动加热、恒温保持、点火和供油，使用比较方便。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的外部结构示意图。
[0009]图2为本实用新型燃烧室、蒸气室、蒸汽输出管与水箱的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型炉头的俯视图。
[0011]图4为本实用新型炉头的仰视图。
[0012]图5为本实用新型炉头的截面图。
[0013]图6为本实用新型控制系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0014]在图1和图2，本实用新型提供了厨房蒸汽醇油大锅灶，它主要包括灶体1、控制系统2、油栗3、蒸汽输出管4和水箱5，所述灶体1的中心设有燃烧加热部分，所述的燃烧加热部分的内层和外层分别设置为燃烧室6和壳体7，所述的壳体7的内壁上保温层29，保温层29设置为保温棉，在燃烧室6内放置有大锅8，燃烧室6的底部设有炉头8，所述的壳体1与燃烧室6之间设有蒸汽室49，在燃烧室6外设有废气排放和余热回收管9，废气排放/余热回收管9位于蒸汽室49内，所述的水箱5的一部分设置为储水箱10，储水箱10通过出水管11与蒸汽室49的进水口相连通，另一部分设置为收集箱12，废气排放/余热回收管9的出口通过管道与收集箱12侧面连通，在收集箱12的顶部设有排管13，所述的蒸汽室49上设有蒸汽出口 14，蒸汽出口 14与蒸汽输出管4的一端连接，蒸汽输出管4的主体向上弯曲延伸后与被加热设置连接，所述的被加热设备设为蒸饭柜/箱44、蒸笼45和开水筒46，在蒸汽输出管4上连接有减压阀15，所述的控制系统4与油栗3连接，在图3、图4和图5中，所述的炉头8内设有加热气化室16，在加热气化室16内的由内向外依次分布有气化管17和电加热18，电加热18设有上层电加热和下层电加热，上层电加热和下层电加热设置为螺旋形电加热，所述的电加热18与气化管17之间设有铝支撑块I 38，在气化管17与加热气化室16内圈的内壁之间设有铝支撑块II 39，所述的气化管17包括两排并列的螺旋管，两排螺旋管之间设有铝支撑块III40，每排螺旋管设有八道螺旋圈，电加热18的连接端19位于加热气化室16底部与控制系统2连接，在加热气化室16的底部设有气化管17的进油口 20和气化管17的出气口 21，油栗3的出油口依次通过进油管22和进油口 20与气化管17相连通，在加热气化室16的中间设有炉芯23，所述的炉芯23内部设有气路24，在炉芯23的底部设有进气孔25，在炉芯23的顶部设有出气孔组合，气化管17的出气口与炉芯23的进气孔25相连通，炉芯23的进气孔25通过炉芯23内部的气路24与炉芯23顶部的出气孔组合相连通，在炉芯23旁边点火针27，点火针27与炉芯23的出气孔组合相对，所述的在炉芯23的出气孔组合包括中心出气孔26、若干内出气孔47和若干外出气孔48，本实施例的炉芯23的出气孔组合包括一个中心出气孔26、^^一个内出气孔47和十二个外出气孔48，中心出气孔26位于炉芯顶部的中心，^^一个内出气孔47呈圆形均匀分布在炉芯23顶部内圈，十二个外出气孔48呈圆形均匀分布在炉芯23的外圈，所述的炉头8的底面分布有供氧孔41，供氧孔41与炉芯23相对应，点火针27与控制系统5连接，在加热气化室16内设有两测温探头28，两测温探头28都与控制系统5连接，在图6中，本实用新型的控制系统包括启/停控制按钮30、常开常闭接触器I 31、常开常闭接触器II 32、微电