干回收管通过转轴转动连接。
[0035]作为优选，所述烘干回收管在转轴上方的长度不小于转轴与凸块之间的距离。
[0036]在挡风片竖起时不会挡住烘干回收管的管路。
[0037]作为优选，所述的烘干回收管内设置有烘干风机。
[0038]在烘干装置无需工作时，挡风片在重力和凸块的共同作用下，挡住高温气体进入烘干回收管，在需要工作时，烘干风机开启，烘干回收管内的气压在烘干风机的作用下大幅度降低，挡风片由于煅烧回收管与烘干回收管之间的压力差，向上转动并紧贴烘干回收管的内侧表面，从而实现了挡风片在风机开启时自动打开，并且无需复杂的控制装置。
[0039]作为优选，所述的烘干装置进气口位于烘干装置的顶部，与水平设置在烘干装置内侧顶部的集热管连通，所述的集热管上设置有紧贴烘干装置内侧的散热管，所述的散热管均匀分布在烘干装置的内部，所述的散热管在朝向烘干装置的内侧设置有散热孔。
[0040]高温气体通过集热管和散热管均匀输送到烘干装置的内部，并依靠散热孔排出高温气体进行烘干。
[0041]作为优选，所述的散热管为圆管形，所述的散热孔为与散热管垂直的半圆形缝隙，所述的散热孔均匀分布在散热管上。
[0042]散热孔采用半圆形缝隙结构，在提高出气面积的同时，能够防止一些较大的灰尘杂质等进入散热管内，影响散热管的正常使用。
[0043]作为优选，所述烘干装置的内侧设置有与地面固定连接的贴脚线，所述散热管在远离集热管的一端通过卡紧块与贴脚线卡紧固定。
[0044]贴脚线能够增强烘干装置与底面固定的牢固度，贴脚线与散热管之间的卡紧块用于卡紧散热管，同时，在散热管出现问题需要维修更换时，取下卡紧块就能够方便散热管的维修更换处理。
[0045]作为优选，所述烘干装置的内侧地面上设置有便于窑车滑动的滑轨。
[0046]在进行烘干时，窑车通过滑轨进入烘干装置对放置在窑车上较湿的模型进行烘干。
[0047]本发明还提供了一种用于在废热回收利用时能够自动开合的装置。
[0048]技术方案为:
[0049]—种用于废热回收利用的自动开合装置，所述烘干回收管上与煅烧回收管的连接口开口竖直向下，所述烘干回收管在连接口的一侧设置有向内凸起的凸块，凸块上方设置有内嵌于烘干回收管的挡风片，所述的挡风片在相对于凸块的另一侧与烘干回收管通过转轴转动连接，所述的烘干回收管内设置有烘干风机。
[0050]在烘干装置无需工作时，挡风片在重力和凸块的共同作用下，挡住高温气体进入烘干回收管，在需要工作时，烘干风机开启，烘干回收管内的气压在烘干风机的作用下大幅度降低，挡风片由于煅烧回收管与烘干回收管之间的压力差，向上转动并紧贴烘干回收管的内侧表面，从而实现了挡风片在风机开启时自动打开，并且无需复杂的控制装置。
[0051]作为优选，所述烘干回收管在转轴上方的长度不小于转轴与凸块之间的距离。
[0052]由于烘干回收管在转轴上方的长度不小于转轴与凸块之间的距离，挡风片在竖起时不会挡住烘干回收管的管路。
[0053]作为优选，所述烘干回收管在转轴的一侧为平面结构，在挡风片向上竖起时，挡风片与烘干回收管上转轴一侧的平面结构重合。
[0054]作为优选，所述挡风片的厚度由转轴一侧向凸块一侧逐渐变大。
[0055]由于挡风片在凸块一侧较厚，在烘干风机停止工作时，挡风片在重力的作用下更容易向下转动，提高了挡风片的工作效果。
[0056]本发明还提供了一种烘干效率高的用于耐火材料生产的烘干装置。
[0057]技术方案为:
[0058]—种用于耐火材料生产的烘干装置，所述烘干装置的顶部通过烘干装置进风口与烘干回收管连通，所述的烘干装置进风口与水平设置在烘干装置内侧顶部的集热管连通，所述的集热管上设置有紧贴烘干装置内侧的散热管，所述的散热管均匀分布在烘干装置的内部，所述的散热管在朝向烘干装置的内侧设置有散热孔。
[0059]高温气体通过集热管和散热管均匀输送到烘干装置的内部，并依靠散热孔排出高温气体进行烘干。
[0060]作为优选，所述的散热管为圆管形，所述的散热孔为与散热管垂直的半圆形缝隙，所述的散热孔均匀分布在散热管上。
[0061]散热孔采用半圆形缝隙结构，在提高出气面积的同时，能够防止一些较大的灰尘杂质等进入散热管内，影响散热管的正常使用。
[0062]作为优选，所述烘干装置的内侧设置有与地面固定连接的贴脚线，所述散热管在远离集热管的一端通过卡紧块与贴脚线卡紧固定。
[0063]贴脚线能够增强烘干装置与底面固定的牢固度，贴脚线与散热管之间的卡紧块用于卡紧散热管，同时，在散热管出现问题需要维修更换时，取下卡紧块就能够方便散热管的维修更换处理。
[0064]作为优选，所述烘干装置的内侧地面上设置有便于窑车滑动的滑轨。
[0065]在进行烘干时，窑车通过滑轨进入烘干装置对放置在窑车上较湿的模型进行烘干。
[0066]本发明通过换热器将煅烧窑产生的高温废气进行回收循环利用到煅烧窑和烘干装置上，至少能够降低15%的生产成本，节能减排，同时在烘干风机开启关闭时，挡风片实现了自动打开和关闭，结构巧妙，控制简单。
【附图说明】
[0067]图1为本发明的结构示意图；
[0068]图2为图1的A部放大图；
[0069]图3为烘干装置的侧面结构示意图；
[0070]图中:1.冷风机，2.冷风管，3.冷风入口，4.第一换热室，5.冷风出口，6.煅烧回收管，7.凸块，8.挡风片，9.烘干回收管，10.烘干风机，11.烘干装置进气口，12.烟气出口，13.隔板，14.重力式热管，15.第二换热室，16.烟气入口，17.煅烧窑，18.废气出口，
19.煅烧窑进气口，20.集热管，21.烘干装置，22.散热管，23.贴脚线，24.转轴，25.卡紧块，26.滑轨，27.地面，28.散热孔。
【具体实施方式】
[0071]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0072]实施例1
[0073]—种煅烧窑的热量回收利用装置，包括煅烧窑17、烘干装置21、冷风管2、冷风机1和换热器，煅烧窑17上设置有废气出口 18和煅烧窑进气口 19，换热器包括重力式热管14以及换热室；换热室内设置有隔板13 ;隔板13将换热室分隔为第一换热室4和第二换热室15 ;重力式热管14安装在换热室内；重力式热管14穿过隔板13 ;重力式热管14 一端位于第一换热室4内；另一端位于第二换热室15内；烘干装置21上设置有烘干装置进气口 11 ;
[0074]第一换热室4上设置有连通第一换热室4的冷风入口 3、冷风出口 5 ;第二换热室15上设置有连通第二换热室15的烟气入口 16、烟气出口 12 ;冷风机1、冷风入口 3通过冷风管2连通；冷风出口 5通过煅烧回收管6与煅烧窑进气口 19连通，煅烧回收管6上设置有烘干回收管9，烘干回收管9的另一端与烘干装置进气口 11连通；废气出口 18与烟气入口 16连通。
[0075]通过换热器将煅烧窑排出的高热量废气进行热量回收到重力式热管上，废气经过热量回收后，温度降低，降温后的废气通过烟气出口排出，冷风机将干净的空气吹入换热器中，干净的空气经过重力式热管的