44] 固定板300为=角板，=角板的中间位置开设有安装孔，压缩机本体100的壳体110 穿过安装孔，且与安装孔周边的固定板300固定连接，具体的可W通过焊接的方式来固定。 壳体110为圆柱形壳体110,壳体110远离箱体220底部的一端开设有压缩机出气口 120,为了 压缩机便于接入冷媒循环系统，将设置有压缩机出气口 120的一端设置在箱体220的开口 处。固定板300与壳体110开设有压缩机出气口 120的一端连接。沿箱体220的高度方向，对应 =角板的=个角设置有=根固定柱500,固定柱500的一端与箱体220的底部固定连接，另一 端与固定板300的角连接。固定柱500与固定板300的连接方式可W为焊接、卡扣等连接方 式，优选的为螺纹连接，使得固定板300与固定柱500的安装与拆卸非常方便，有利于压缩机 和降噪箱200的更换和维护。
[0045] 在一些实施例中，=根固定柱500之间还设置有加强条。具体地，设置有两根加强 条，加强条的两端与不同的固定柱500的原理箱体220底部的一端固定连接。两根加强条靠 近箱体220的侧臂设置，加强条与箱体220侧壁之间具有间隙。
[0046] 本实施例中，本实施例中，通过将压缩机设置到增加的降噪箱200内，并在压缩机 本体100的壳体110与箱体220之间留有间隙，使得压缩机的振动W及由于振动所产生的声 音，被壳体110和箱体220之间间隙和箱体220本身所阻隔，从而减少了振动的传递和声音的 传播，从而有利于减少与压缩机连接的部件的振动，有利于减少噪音污染;具体地，通过将 固定板300与壳体110上开设有压缩机出气口 120的一端固定连接，并将固定板300与固定柱 500远离箱体220底部的一端连接，使得压缩机本体100运一振源的振动需要依次经过压缩 机本体100的壳体110、固定板300、固定柱500、箱体220，然后才传递出去，使得压缩机的振 动得到逐级递减，有利于减少振动的传播，进而有利于减少噪音的产生和传播，另外，通过 固定板300和固定柱500的连接设置在箱体220的开口处，使得压缩机本体100和箱体220之 间的安装和拆卸非常方便。
[0047] 进一步地，上述实施例中的固定柱500为硬质弹性件。硬质弹性件可W为硬质橡 胶、硬质塑料等;也可W为在金属柱上套设弹性材质，如套设橡胶套、棉毛织物等弹性阻尼 材料。本实施例中，通过将固定柱500设置为硬质弹性件，使得振动在通过固定柱500时，振 动可W被更多的被吸收和被阻隔，从而有利于减少噪音的产生和传播。
[004引进一步地，在上述实施例的基础上，参照图7和图8,图7为本发明室外机的结构示 意图；图8为图7中A处的局部放大图。所述固定板300和所述固定柱500之间设置有弹性缓冲 垫600。该弹性缓冲垫600可W为脚垫等弹性件，其材质可W为棉毛织物、橡胶等弹性材料。 W橡胶缓冲垫为例，弹性缓冲垫600上开设有安装孔，弹性缓冲垫600套设于固定柱500上， 与固定板300抵触。
[0049]本实施例中，通过弹性缓冲垫600的设置，使得压缩机本体100的振动的传递需要 经过弹性缓冲垫600,弹性缓冲垫600可对振动进行吸收和阻隔，有利于减少和阻隔振动的 传播，从而有利于减少噪音的产生和传播。
[0化0] 进一步地，在上述实施例的基础上，参照图1，所述降噪箱200还包括箱盖210,所述 箱盖210与所述箱体220连接，且封堵所述箱体220的开口。所述箱盖210上开设有供与所述 压缩机本体100连接的冷媒管900穿过的过孔211。所述箱体开口周边的箱体上朝远离箱体 的方向延伸第二折边，所述箱盖上对应所述第二折边设置有第一折边;所述第一折边和所 述第二折边贴合。
[0051]具体地，本实施例中，箱盖210的形状与相同开口的形状相同，在箱盖210的周边设 置有第一折边，箱体220的开口周边的箱体220上设置有第二折边，第一折边和第二折边贴 合。第一折边和第二折边上开设有安装孔，螺钉通过安装孔将第一折边和第二折边固定连 接。当箱盖210与箱体220连接后，箱盖210覆盖在开口上。当箱盖210和箱体220固定连接后， 压缩机组件形成一个完整的单元，该单元包括了压缩机及常用配件，且将压缩机的噪音降 到一定程度，压缩机组件的形成有利于降噪后压缩机的装卸和维护。
[0化2] 在其它实施例中，箱盖210上形成有过孔211，过孔211对应压缩机出气口 120设置， 使得与压缩机本体100连接的冷媒管900可方便的伸出箱体220,使得降噪组件600的结构更 加简洁。
[0053] 本实施例中，通过箱盖210的设置，使得外部的灰尘难W进入箱体220内，从而压缩 机本体100可W少受外部因素的影响，有利于压缩机组件的稳定工作；同时，通过箱盖210的 设置，使得压缩机的振动所产生的声音，被隔断在降噪箱200内，从而减少了噪音的传递。
[0054] 进一步地，在上述实施例的基础上，参照图4，所述压缩机组件还包括气液分离器 400，所述气液分离器400安装于所述降噪箱200内。所述气液分离器400的出气口与所述压 缩机进气口连接。
[0055] 具体地，本实施例中，气液分离器400也收容于箱体220内，气液分离器400与压缩 机本体100相邻设置，其长度方向与压缩机的长度方向相同。气液分离器400的出气口位于 靠近箱体220底部的一端，与压缩机的进气口连通;气液分离器400的进气口位于箱体220的 开口处，与回气管和四通阀150连通。箱体220的收容空间的体积与收容压缩机本体100和气 液分离器400体积对应，W可W收容压缩机本体100和气液分离器400为准。
[0056] 本实施例中，通过将气液分离器400安装于箱体220内，使得压缩机本体100和气液 分离器400之间的连接更加简洁，有利于简化压缩机组件的结构。
[0化7] 进一步地，在上述实施例的基础上，参照图5,所述压缩机组件还包括四通阀150、 节流阀，W及用于连通所述压缩机本体100、气液分离器400、四通阀150W及节流阀的冷媒 管900。所述四通阀150、节流阀W及冷媒管900均收容于所述箱体220内。
[005引具体地，本实施例中，将压缩机、气液分离器400、四通阀150、节流阀W及上述部件 之间的冷媒管900均放置到箱体220内，使得压缩本体本身的振动W及传递给气液分离器 400、冷媒管900、四通阀150、节流阀等部件的振动均需要经过箱体220才能传递出去，所产 生的声音均需要闯过箱体220才能传播出去。使得压缩本体本身的振动W及传递给气液分 离器400、冷媒管900、四通阀150、节流阀等部件的振动均被吸收和阻隔；同时，也将压缩机 本体100本身发出的噪音W及气液分离器400、冷媒管900、四通阀150、节流阀等部件发出的 噪音被吸收和阻隔;从而有效的降低了振动的传递效率，有效的降低了噪音传播的效率。
[0059] 进一步地，在上述实施例的基础上，参照图5和图6,图6为图5的正面结构示意图。 压缩机组件还包括降噪组件600,所述降噪组件600设置在所述壳体110与所述箱体220之间 的间隙内。所述降噪组件600包括降噪载体W及收容于所述降噪载体内的填充物，所述填充 物包括降噪颗粒、降噪粉末或降噪流体中第一种或多种。
[0060] 具体地，本实施例中，降噪载体内设置有隔离带610, W将降噪载体分隔成若干的 独立空间。填充物填充独立空间后留有间隙，使得填充物可在独立空间内移动，W使填充物 更加均匀的分布。其中，所述降噪载体的材质为柔性材质，所述柔性材质包括橡胶材质和/ 或棉毛织物材质。降噪颗粒包括用于吸收声音能量的吸音颗粒和用于隔断声音传播的隔音 颗粒。吸声颗粒的粒径范围为1mm至3mm。吸音颗粒包括珍珠岩颗粒和/或赔石颗粒。隔声颗 粒的粒径范围为1mm至5mm。隔音颗粒为软质颗粒，包括橡胶颗粒和/或硅胶颗粒。降噪粉末 的目数范围为50目至200目。降噪粉末可W为橡胶粉末、珍珠岩粉末或赔石颗粉末中的一种 或多种。降噪流体包括气体、水、油或溶液中的一种或多种。降噪载体包裹在压缩机本体100 的壳体110上，或者同时包裹在压缩机本体100和气液分离器400上，或者将压缩机本体100、 气液分离器400W及与压缩机本体100连接的冷媒管900-起包裹。
[0061] 本实施例中，通过降噪组件600的设置，使得压缩机的压缩组件驱动壳体110产生 振动所需克服的阻力增大，相当于增加了壳体110振动的阻尼，W减小压缩机振动的频率； 降噪载体和填充物均可同时吸收和阻隔压缩机的振动，同