次干燥与输送。
[0018]5、本发明的一效出料绞龙的出料口连通一效混料绞龙的进料口，二效出料绞龙的出料口连通二效混料绞龙的进料口，在混料绞龙内，经过干燥后的物料与新的待干燥的物料充分搅拌混合，能够中和待干燥的物料中的水分，防止进入管束干燥机内的物料因水分过大还出现的粘结现象。
[0019]6、本发明的二效管束干燥机的二次蒸汽出口与真空栗之间设置洗涤除尘器及表面冷凝器，洗涤除尘器对二效管束干燥器产生的二次蒸汽进行清洗除尘，清洗除尘后的气体送入表面冷凝器内冷凝，冷凝水及洗涤水被输送至二效冷凝水收集罐内收集，部分未冷凝气体排向大气，实现废气回收再利用，节能减排，冷凝水及洗涤水循环利用，水资源利用率高，减少水资源浪费。
[0020]7、本发明结构简单、使用方便、造价低、应用范围广，能够很好的降低粉体物料干燥所需生蒸汽的温度，粉体物料干燥充分，降低干燥所需能源消耗，减少废气排放，达到节能减排目的。
[0021]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0023]如图1所示，一种双效真空管束干燥系统，包括一效管束干燥机1及二效管束干燥机2，一效管束干燥机1及二效管束干燥机2结构相同，均为密封管束干燥机，包括壳体5、管束9、转轴10、传动装置11、支撑装置12、进料口 8、出料口 13、蒸汽进口 3、出水口 14及二次蒸汽出口6，所述的管束9设置在壳体5内，管束9两端设置转轴10，转轴10与壳体5通过机械密封15活动连接，所述的壳体5外的转轴10设置在支撑装置12上，所述的转轴10为空心轴，所述的壳体5的一端设置进料口 8、另一端设置出料口 13，壳体5上端设置二次蒸汽出口 6，所述的出料口 13—侧的转轴10的内腔为蒸汽进口 3，蒸汽进口 3通过转轴10内腔连通管束9，所述的进料口 8—侧的转轴10的内腔为出水口 14，所述的进料口 8—端的转轴10连接传动装置11，传动装置11通过转轴10带动管束9转动，一效管束干燥机1的蒸汽进口 3连通蒸汽源4，一效管束干燥机1的壳体5上的二次蒸汽出口 6连通二效管束干燥机2的蒸汽进口 3，二效管束干燥机2的壳体5上的二次蒸汽出口 6连通真空栗7，二效管束干燥机2的二次蒸汽出口 6与真空栗7之间依次设置有洗涤除尘器36及表面冷凝器37，洗涤除尘器36的进气口连通二效管束干燥机2的二次蒸汽出口6，洗涤除尘器36的出气口连通表面冷凝器37的进气口，表面冷凝器37的出气口连通真空栗7，所述的洗涤除尘器36的出水口及表面冷凝器37的冷凝水出口连通二效冷凝水收集罐21，二效冷凝水收集罐21的出水口连通二效冷凝水栗46，二效冷凝水栗46的出水口连通一级空气换热器23的进水口，一级空气换热器23的排水口连通污水处理装置，表面冷凝器37的冷却水进口连通二级空气换热器24的出水口，表面冷凝器37的冷却水出口连通一效冷凝水收集罐20。
[0024]—效管束干燥机1的进料口 8连通一效进料绞龙16，一效进料绞龙16为密封绞龙，一效进料绞龙16的出料口连通一效管束干燥机1的进料口 8，一效进料绞龙16的进料口连通一效混料绞龙26的出料口，一效混料绞龙26的进料口连通一效喂料器27的出料口及一效管束干燥机1的一效出料绞龙19的出料口，一效喂料器27的进料口连通物料源28，一效出料绞龙19的进料口连通一效管束干燥机1的出料口 13，一效出料绞龙19为密封绞龙。
[0025]一效出料绞龙19的出料口连通二效喂料器30的进料口，二效喂料器30的出料口连通二效混料绞龙29的进料口，二效混料绞龙29的出料口连通二效进料绞龙17的进料口，二效进料绞龙17的出料口连通二效管束干燥机2的进料口 8，二效进料绞龙17为密封绞龙，二效混料绞龙29的进料口连通二效喂料器30的出料口及二效出料绞龙18的出料口，二效出料绞龙18为密封绞龙，二效出料绞龙18的出料口还连接风机31的进风口。
[0026]一效管束干燥机1的出水口 14连通一效冷凝水收集罐20，二效管束干燥机2的出水口 14连通二效冷凝水收集罐21，一效冷凝水收集罐20通过一效冷凝水栗22连通二级空气换热器24进水口，二效冷凝水收集罐21通过二效冷凝水栗46连通一级空气换热器23的进水口，一级空气换热器23的热风出口及二级空气换热器24的热风出口连通风机31的进风口，风机31的出风口连通一级刹克龙33的进风口，一级刹克龙33的出风口连通二级刹克龙34的进风口，一级刹克龙33下端的出料口及二级刹克龙34下端的出料口上分别设置一个关风器35，一级刹克龙33及二级刹克龙34分别通过关风器35连接物料储箱32，物料储箱32的出料口连通物料包装装置25。
[0027]一效冷凝水栗22与二级空气换热器24的进水口之间的连接管路上设置分水管38，分水管38上设置分水阀39，分水管38连通锅炉40。
[0028]一效冷凝水收集罐20与一效管束干燥机1的出水口 14通过一效输水管41及一效冷凝旋转接头42连通，所述的一效管束干燥机1的出水口 14连接一效冷凝旋转接头42的活动端，一效冷凝旋转接头42的固定端连接一效输水管41的一端，一效输水管41的另一端连通一效冷凝水收集罐20，一效输水管41为金属软管，一效输水管41上设置有一效疏水器43。
[0029]二效冷凝水收集罐21与二效管束干燥机2的出水口 14通过二效输水管44及二效冷凝旋转接头45连通，所述的二效管束干燥机2的出水口 14连接二效冷凝旋转接头45的活动端，二效冷凝旋转接头45的固定端连接二效输水管44的一端，二效输水管44的另一端连通二效冷凝水收集罐21，二效输水管44为金属软管。
[0030]蒸汽源4通过一效输气管及一效蒸汽旋转接头连通一效管束干燥机1的蒸汽进口3，一效管束干燥机1的二次蒸汽出口 6通过二效输气管及二效蒸汽旋转接头连通二效管束干燥机2的蒸汽进口 3。
[0031 ]使用时，启动真空栗7，真空栗7抽取二效管束干燥机2的壳体5内的空气、一效管束干燥机1的壳体5内的空气，使二效管束干燥机2的壳体5内气压及一效管束干燥机1的壳体5内气压都小于外界大气压，且二效管束干燥机2的壳体5内气压低于一效管束干燥机1的壳体5内气压，湿的物料首先进入一效喂料器27，从一效喂料器27经一效混料绞龙26，再经一效进料绞龙16，从一效管束干燥机1的进料口8进入一效管束干燥机1的壳体5内，一效管束干燥机1的管束9转动，一效管束干燥机1的管束9外围设置的抄料板抄起物料，将物料运送至一效管束干燥机1的壳体5的上部，然后物料在自重作用下下落，散落在一效管束干燥机1的管束9之间；蒸汽源4将生蒸汽通入一效管束干燥机1的管束9内，生蒸汽与湿的物料产生热交换，生蒸汽散热降温冷凝为一效冷凝水，一效冷凝水从一效管束干燥机1的出水口 14流出，进入一效冷凝水收集罐20收集，湿物料吸收热量，被一次干燥，其内水分蒸发省二次蒸汽，物料从一效管束干燥机1的出料口 13经一效出料绞龙19进入二效喂料器30，经二效喂料器30、二效混料绞龙29，再经二效进料绞龙17，最后从二效管束干燥机2的进料口 8进入二效管束干燥机2壳体5内。
[0032]—效管束9干燥器产生的二次蒸汽在真空的作用下从二效管束干燥机2的蒸汽进口 3进入二效管束干燥机2的管束9内，然后与进入二效管束干燥机2的壳体5内的物料进行热交换，物料被二次干燥，然后，二次干燥产生的二效冷凝水在二效冷凝水收集罐21内收集，二效管束干燥机2内产生的二次蒸汽在真空栗7的作用下被抽入洗涤除尘器36洗涤除尘后，进入表面冷凝器37冷凝，部分不冷凝气体排向大气，冷凝产生的冷凝水及洗涤后的洗涤水一起进入二效冷凝水收集罐21收集。
[0033]二效管束干燥机2中被干燥出的废汽在表面冷凝器37中与循环冷却水进行换热冷凝，表面冷凝器37的循环冷却水流出到一效冷凝水收集罐20中，一效冷凝水收集罐20内的一效冷凝水和循环冷却水一起在一效冷凝水栗22的作用下打入二级空气换热器24的进水口，在二级空气换热器24内，冷凝水与空气进行热交换，将热量传递给冷空气，使冷空气升温成为热空气，一效冷凝水降温成为冷水，冷水从二级空气换热器24的出水口流