换热器、空调机、冷冻循环装置和换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器、空调机、冷冻循环装置和换热器的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，有如下的技术:将由多个翅片和多个传热管构成的换热部沿空气通过方向即列方向配置多个，来实现换热效率的进一步提高(例如参照专利文献I)。
[0003]在专利文献I中，在由两个换热部构成的换热部组的两端中的每一个处，对于两个换热部共同地设置有集管，各集管与全部传热管的端部连结。
[0004]另外，有如下的换热器:按照空调机的室内单元的框体的大小，将换热部弯曲成L字形或=字形等，使得换热部收纳于框体内，从而实现省空间化(例如参照专利文献2)。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2003 — 75024号公报(摘要、第I图)
[0008]专利文献2:日本特开2003 —161589号公报(第6页、第6图)
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]通常，作为向换热器的各传热管分配制冷剂的分配器，使用专利文献I那样结构简单的集管。但是，在使用这种集管的换热器中，当如专利文献2那样想要实现省空间化而将多个列结构的换热部组弯曲了的情况下，内侧列的弯曲半径小而外侧列的弯曲半径大。因此，如果在换热部组的两端配置集管，并在将它们一体钎焊之后想要形成弯曲部，则由于换热部组的两端位置成为被集管限制的状态，因此无法弯曲。
[0011]作为针对该情况的对策，可以考虑如下方法:在对传热管和翅片进行钎焊形成换热部组并将该换热部组形成于弯曲部之后接合集管。但是，如果使用该方法的话，在一旦进行了换热部组整体的钎焊之后，还需要仅对集管再次进行钎焊，钎焊次数增加，导致生产效率降低和成本变高。另外，集管的再次钎焊是集管与各传热管的部分钎焊，需要按照每个传热管单独地实施，钎焊位置变多，没有效率。另外，在再次钎焊的方法中，存在如下课题:在第一次的整体钎焊时钎焊的位置会因第二次的钎焊而发生熔析，导致诱发钎焊不良，另外，材料因热变化而受损，由此可靠性降低。
[0012]本发明是鉴于这样的课题而做出的，目的在于提供换热器、空调机、冷冻循环装置和换热器的制造方法，以便能够在换热部组和集管的一体钎焊之后将换热器弯曲来构成弯曲部，能够提尚生广效率，随之实现制造成本的降低。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]本发明的换热器具备:换热部组，所述换热部组由换热部沿所述空气流动方向即列方向配置多个列而构成，所述换热部具有多个传热管和多个翅片，制冷剂通过多个传热管的内部，所述多个传热管沿作为与空气流动方向正交的方向的层方向设置多层，所述多个翅片以使空气沿所述空气流动方向通过的方式并列设置；以及集管，所述集管配置于换热部组的两端，与多个传热管的端部连接，所述换热部组具有向所述列方向弯曲的一个以上的弯曲部，换热部组的一端侧的所述集管由对于多个列的换热部共同地设置的一个集管构成，换热部组的另一端侧的集管由按照每个换热部独立地设置的多个独立集管构成，只有多个独立集管的位置在相邻的列彼此之间沿多个翅片的并设方向不同。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明，由于换热部组的一端侧的集管由对于多个列的换热部共同地设置的一个集管构成，并且换热部组的另一端侧的集管由按照每个换热部独立地设置的多个独立集管构成，因此，能够在换热部组和集管的一体钎焊后构成弯曲部，随着生产效率的提高，能够得到实现制造成本降低的换热器。
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的实施方式1的换热器的结构的图。
[0018]图2是表示本发明的实施方式1的换热器的传热管的图。
[0019]图3是本发明的实施方式1的换热器中的制冷剂的流动方向的说明图。
[0020]图4是表示本发明的实施方式1的换热器的变形例1的图。
[0021]图5是表示作为本发明的实施方式2的换热器的主要部分的独立集管周边的图。
[0022]图6是表示本发明的实施方式2的换热器的变形例1的图。
[0023]图7是表示本发明的实施方式2的换热器的变形例2的图。
[0024]图8是表示本发明的实施方式2的换热器的变形例3的图。
[0025]图9是作为本发明的实施方式3的换热器的主要部分的独立集管周边的俯视图。
[0026]图10是作为本发明的实施方式4的换热器的主要部分的独立集管周边的俯视图。
[0027]图11是表示本发明的实施方式5的空调机的室内单元的内部的纵剖视图。
[0028]图12是表示本发明的实施方式5的空调机的室内单元所具备的两台换热器的图。
[0029]图13是表示本发明的实施方式6的空调机的室内单元所具备的两台换热器的图。
[0030]图14是表示本发明的实施方式7的冷冻循环装置的制冷剂回路的图。
【具体实施方式】
[0031]下面，根据附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明不受以下所示的附图的形态的限定。另外，在各图中，附上相同的符号的部分是相同或与其相当的部分，这在说明书全文中都是通用的。
[0032]实施方式1.
[0033]<换热器的结构>
[0034]下面，说明实施方式1的换热器的结构。
[0035]图1是表示本发明的实施方式1的换热器的结构的图。图1的白色箭头表示空气的流向。另外，在图1中，示出了相互正交的列方向、并设方向和层方向这三个轴。另外，图1的虚线箭头表示使制冷剂在换热器中以相对流的方式流动的情况下的制冷剂的流动方向。图2是表示本发明的实施方式1的换热器的传热管的图。
[0036]如图1所示，换热器1具有换热部组10、配置于换热部组10的两端的集管20和集管30。换热部组10由沿空气流动方向即列方向配置的多个换热部Ila?Ild(总称时只称为换热部11)构成。此外，在图1中以换热部11是四列为例，但也可以根据所希望的换热量改变列数。另外，换热部组10向列方向被弯曲而构成弯曲部15。该弯曲部15的数量在图1中仅为一个位置，但也可以是更多个位置。
[0037]换热部Ila?Ild具有多个翅片12a?12d(在总称时只称为翅片12)和多个传热管13a?13d(在总称时只称为传热管13)。多个翅片12相互空出间隔地并列设置，并配置成空气沿列方向通过翅片之间。传热管13沿并设方向贯通多个翅片12，制冷剂通过传热管内部，并向与空气流动方向正交的方向即层方向设置有多层。翅片12的形状例如可以是板状翅片、沿层方向与传热管13交替地层叠配置的波形的翅片等，总之是配置成空气沿列方向通过的翅片即可。另外，传热管13由扁管构成，所述扁管在这里如图2所示，具有多个作为制冷剂流路的贯通孔13e。
[0038]集管30配置于换热部组10的一端侧，对于多个列的换热部11共同地设置，各换热部11的各传热管的一端侧与集管30连结。即，集管30以跨过多个列的换热部11的方式构成。
[0039]集管20配置于换热部组10的另一端侧，由按照每个换热部独立的独立集管20a?20d构成。独立集管20a?20d与各自对应的换热部11的传热管13的另一端侧连结。另外，在独立集管20a?20d上设置有流入流出口 21a?21d。
[0040]在制造如上构成的换热器I时，在构成为直线状的换热部组10的两端配置集管20和集管30，对整体进行钎焊，将换热部组10的翅片12、传热管13、集管20和集管30接合之后，将换热部组10向列方向弯曲而形成弯曲部15。在形成该弯曲部15时，以将集管30侧的位置固定的状态进行弯曲加工。
[0041]以往，换热部组的两端的集管双方对于各换热部共同地设置，因此，在对整体进行了钎焊的状态下，换热部组的两端成为被集管限制的状态。因此，在将整体钎焊后，即使想要形成弯曲部，换热器也无法弯曲。
[0042]与此相比，在本实施方式I中，使换热部组10的两端的集管中的一方(集管20)成为按照每个换热部11独立的结构，因此，即使在将换热部组1向列方向弯曲时最内侧列和最外侧列各自的弯曲半径不同，也能够将换热部组10弯曲。由此，即使不采用如上所述以往的两次钎焊的方法，用一次钎焊也能够制造具有弯曲部15的换热器I。因此，能够提供成本低且可靠性高的换热器I。
[0043]图3是本发明的实施方式I的换热器中的制冷剂的流动方向的说明图。图3(a)?(d)表示换热部11的列数与图1相对应地为四列的情况，图3(e)、(f)表示换热部11的列数为两列的情况。
[0044]在将换热器I作为冷凝器使用